热轧电机硅钢片退火的氮气保护

利用N_2作热轧电机硅钢片退火保护气体,取代H_2或H_2、N_2混合气体进行硅钢片退火。试验表明其生产安全可靠,生产成本降低,产品的电磁性能,表面质量,甲乙级率等指标稳定。     

热轧电机硅钢片无内罩退火的应用

热轧电机硅钢片采用无内罩退火取代有内罩退火,其电磁性能,表面质量,甲乙级率均达到有内罩退火水平。且退火电耗下降10％左右,并节约了维修费用和不锈钢材料。     

试谈影响热轧硅钢片电磁性能的因素

为满足农业机械化的需要,适当发展热轧硅钢片的生产,在当前还是必要的。如何提高热轧硅钢片的质量,这是一个非常迫切需要解决的问题。总结我厂几年来的生产实践并综合文献资料,对影响热轧硅片电磁性能的诸因素粗浅地谈谈我们的     

试论热轧电机硅钢片的组织与性能之间的关系

如何提高热轧电机硅钢片的电磁性能,是一个很重要的课题。近几年来,我们在生产实践中发现钢的晶粒大小和碳切化物分布形态与电磁性能之间有着非常密的联系。我们曾于1973年在沈阳做硅钢片单片加热堆垛保温试验时,发现热轧电机硅钢     

热轧电机硅钢片的组织状态对电磁性能的影响

影响热轧电机硅钢片电磁性能的因素很多,诸如金相组织,化学成分,冶炼操作,各种工艺制度,等等.通过试验研究和大生产实践,对其各种影响因素分别做了试验研究,发现化学成分,特别是硫,以及热轧工艺对电磁性能影响较大.     

热轧变压器硅钢片氢气退火工艺的探讨

提高热轧变压器硅钢片的磁性能,除受冶炼化学成份影响外,在很大程度上取决于最后的成品退火工艺。近几年来,我国在硅钢片的退火工艺上,已开始采用真空和氢气作为保护气氛的退火方法,并且取得了一定的效果。本文仅就我厂一年多来,对热轧变压器硅钢片采用氢气退火工艺中的一些问题,提出初步的探讨意见。     

热轧硅钢片煤气保护退火后表面起皮研究

测定了热轧硅钢片保护退火后表皮的成份结构以及起皮对电磁性能的影响,分析了起皮的原因,并提出了改进建议。研究认为,表层与基体化学成份、结构的差异是导致起皮的主要原因。     

低碳铁在冰箱压缩机中的应用

选用价格低廉的低碳铁经脱碳退火和法兰处理后能显著改善电磁性能,其铁损和磁感值可以达到冷轧无取向硅钢片的技术指标。用它可代替硅钢片制做小型电机中的定子和转子。目前该材料已用在冰箱压缩机中,具有成本低、生产工艺简单的特点。     

热轧电机硅钢片的技术进步

我国热轧硅钢片生产起始于1955年太原钢铁公司第二轧钢厂,接着鞍山钢铁公司第二薄板厂、上海矽钢片厂等厂相继开始生产。三十年来,生产硅钢片的工厂已有十余家,我国电机工业中的中小型电机所用的硅钢片约85％以上为热轧电机硅钢片。值得指出的,我国目前生产的热轧电机硅钢片在质量上、品种上亦有了较大地发展。因此,尽管我国电机工业产品更新换代,对原材料质量和品种要求越来越高,作为电机主要原材料热轧     

热轧电机硅钢片的技术进步

我国热轧硅钢片生产起始于1955年太原钢铁公司第二轧钢厂,接着鞍山钢铁公司第二薄板厂、上海矽钢片厂等厂相继开始生产。三十年来,生产硅钢片的工厂已有十余家,我国电机工业中的中小型电机所用的硅钢片约85％以上为热轧电机硅钢片。值得指出的,我国目前生产的热轧电机硅钢片在质量上、     

热轧硅钢片在退火过程中所发生的组织变化

本文主要讨论热轧硅钢片在退火中的转变机理。按照一般金属学书上的概念,热轧硅钢片是属于热加工范畴,退火时在组织上晶粒不会发生重建现象。根据我们生产实践观察,热轧硅钢片在退火过程中,是以生核和核长大的方式进行的,它和冷轧钢板一样,也是一个再结晶过程。热轧硅钢片的坯料是由等轴晶粒所组成的,其显微组织如图1所示。图中黑色条状为珠光体,基体是铁素体晶粒。硅钢片经轧制后,则晶粒外形由原先的等轴晶粒改变为向变形方向伸长的所谓     

受热不均匀对低碳钢SAE1010板材组织及成形性能的影响

为了研究退火过程受热不均匀对板材组织及成形性能的影响规律,对热轧态SAE1010低碳钢板进行冷轧及连续退火,分析热轧态、冷硬态及退火态钢板边部和芯部的显微组织,分别对退火态钢板边部和芯部试样进行拉伸和折弯试验。结果表明,热轧态试样少量岛状珠光体分布在铁素体晶界处,边部组织晶粒尺寸小于芯部,珠光体中部分片层渗碳体退化为球状。冷硬态板材组织沿轧制方向呈现明显的晶粒破碎特征,退火态边部组织存在较多的大晶粒和粒状渗碳体团,芯部组织较为均匀细小。退火态板材芯部材料伸长率高于边部而强度低于边部,经180°折弯后芯部钢板无开裂而边部出现裂纹。退火温度均匀性对于SAE1010低碳钢板组织和性能具有重要的影响。     

热轧高磷低硅电机钢的试制

高磷低硅硅钢片是在 D2级电机钢化学成分的基础上,采取降硅增磷的措施试制成功的一种新型热轧电机钢。其生产工艺简单,节省原料,提高初轧机生产率,电磁性能平均达 D23水平,铁损平均达 D24水平。经用户使用鉴定,证明此钢种制造的电机性能好,效率及功率因数也比较高。     

太钢硅钢片剥离机试制成功

我国热轧硅钢片的生产,从轧制到退火、酸洗都基本上实现了机械化,唯有剥离工作仍靠人工操作,劳动强度大,需要劳动力多,生产效率低,成为生产中的薄弱环节。因此,剥离机械化是热轧硅钢片生产的迫切需要。太原     

相关行业信息

热轧硅钢片今年底将全面停产国家经贸委近日在武汉召开的“硅钢片以冷代热工作会议”上宣布,我国将于2002年12月底在全国范围内全面停止生产热轧硅钢片。硅钢片作为一种电磁铁芯材料,是生产变压器、电机产品的关键原材料,分热轧硅钢片和冷轧硅钢片两种。目前国内产量     

高压电机用无取向硅钢50BW600生产工艺探究

随着下游电机厂产品的不断升级换代,高压电机用硅钢对电磁性能的要求也逐渐提高。结合本钢现有的技术装备能力,通过合理设计产品的化学成分和热轧工艺,采用罩式退火工艺替代常化工艺,并改善连续退火制度,最终成功生产出满足高压电机要求的无取向硅钢50BW600。实践表明,所研制的无取向硅钢50BW600,铁损达到3.7 W/kg以下,磁感高于1.68 T,电磁性能达到预期目标,满足供货标准,提升了产品的市场竞争力。     

热轧高硅钢片涂绝缘层

热轧高硅钢片是制造变压器及电机的主要材料。我广热轧高硅钢片的生产是沿用苏联四十年代的落后工艺,产品未出厂表面就发生锈蚀,严重影响贮存和使用。热轧高硅钢片涂绝缘层就是要在其表面涂上一层很薄的高电阻、耐腐蚀的膜。此项研究题目,根据东北工学院研究     

硅钢厂酸洗机组速度提高到40m/min的可行性论证

一、前言热轧硅钢在冷轧前,必须经过酸洗或退火过程,其目的是为了除磷和软化,改善其电磁性能。原日本新日铁公司为武钢硅钢片厂设计的酸洗机组,速度最大为33m/min,原材料厚度为2.0～2.3mm,宽800～1100mm,设备及工艺设计允许厚度为1.8～2.5mm的热轧带卷喂入。现在原料公称厚度为2.2mm,宽1050mm。根据生产运行的经验以及对设备能力的核算,认定该机组的电气设备及其供电     

关于小型电机冷轧硅钢片铁芯冲片生产走集约化道路，建冲剪中心的探讨

目前，我国小型电机厂冲制定，转子的原料仍大量采用热轧硅钢片，它直接影响电机质量，用冷轧硅钢片取代热轧硅钢片制造铁芯是小型电机行业作为产品升级的一项重要措施，鉴于我国小型电机行业厂家多，分散，规模小，装备落后等特点，实现“以冷代热”，走集约化道路，建立冲剪加工中心是解决这一难题的行之有效方案。     

提高热轧变压器硅钢片质量的新工艺

热轧变压器硅钢片,一般都是用二次或三次加热方法生产。这种生产方法,产量低、成材率低、板面易出现麻皮、燃料消耗大,尤其是在轧制过程中热掀板、热折叠,劳动强度极高。1963年,我厂开始试验一次加热轧制0.5毫米、0.35毫米硅钢片和氢气退火新工艺。从实际生产情况来看,这样改进成功地解决了上述缺点,并获得了比较好的经济效果。兹将操作工艺介绍如下: