SA213-T91钢管在高温过热器的焊接应用

文章分析了大同二电厂高温过热器和再热器爆管泄漏的主要原因，介绍了钢研102钢管的现场使用情况及SA213－T91钢管的化学成分和力学性能，阐述了使用SA213－T91钢管替代钢研102管的必要性，并通过焊接性分析和工艺试验，确定了可行的焊接和热处理工艺。从试验结果看，SA213－T91钢管在焊接过程中内壁充氮保护是必要的。SA213－T91钢焊接接头必须通过焊后热处理来改善其接头和近缝区的金相组织，以保证接头的综合性能。SA213－T91与钢研102管对接焊，虽然增加了异种钢接头，但由于焊接性好，不需采取特殊的焊接工艺就能保证接头质量，因此，把该种钢用于锅炉过热器、再热器易爆部位以提高运行可靠性是可行的。     

T91小径钢管的焊接

介绍了Ｔ９１钢管的焊接与加热工艺规范，对焊接接头性能进行了各项评定试验，探讨了Ｔ９钢管的焊接技术特点。     

P91管制造工艺对性能的影响

研究了冶炼、冷热成型、热处理等P91钢管制造工艺对性能的影响,给出了最佳的制造工艺,为国内P91管的制造提供了支持。     

T91／TP304钢用免充氩焊接保护剂性能测试

简要介绍了一种防止T91／TP304钢管焊缝背面氧化的新技术,焊接工艺评定结果表明,使用背面防氧化焊剂代替氩气进行背面保护焊接T91和TP304钢管,可以得到金相、化学成分、机械性能及背面保护合格的焊接接头。     

A335P91钢管热挤压三通的质量探讨

提出了 P91钢管热挤压三通管件国产化的工艺方法 ,重点探讨了国产 P91钢管热挤压三通的质量状况。分析表明 ,P91钢管热挤压三通在正确的工艺指导下 ,可以改善钢管材质的金相组织 ,避免了采用焊接工艺易产生冲击韧性值偏低的问题 ,具有良好的常规和高温机械性能     

国产超临界锅炉受压件用钢探讨

介绍了超临界锅炉受压件用钢情况,并对目前锅炉用钢的运行可靠性和国产化问题等进行了分析。分析认为。P91大口径钢管具有足够的强度和良好的焊接性能,是制造超临界锅炉高温集箱、高温管道和减温器的适用材料。通过2台。900MW超临界锅炉的设计制造,表明我国已基本掌握了超临界锅炉材料的理化性能、工艺性能及制造技术。超临界锅炉应全部选用美国ASME钢号的小口径钢管和大口径钢管,同时应加大超超临界锅炉用TP347HFG、超级304H和HR3C等新钢种的性能研究。     

药芯焊丝施焊法

本文从实芯焊丝焊接T91管容易造成根部氧化和过烧等不良组织出发，探讨药芯焊丝焊接T91管焊接工艺，从而获得优良的焊接接头。     

T91锅炉热强钢管焊接性能的试验研究

以国产焊接用T91锅炉热强钢管为主要研究对象,根据焊接线能量、焊前预热和焊后热处理等条件对焊接的影响设计了试验的正交方案,并用硬度试验、断口扫描、电镜观察等多种试验和分析方法对其焊接成品进行了焊接性和冷裂敏感性等方面的研究。结果表明：采用焊前预热150℃以上、小热输入多层焊、焊后（770±10）℃、1 h高温回火工艺能降低T91钢焊接热影响区的淬硬倾向及焊接接头中的扩散氢含量,使得马氏体中的碳得到充分的扩散以形成回火索氏体,改善了T91钢管接头的韧塑性。     

大口径厚壁P91钢管的焊接技术

在对P91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁P91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。     

高温过热器SB-407小径管的焊接

近年来,国内进口的300MW及以上机组锅炉高温过热器蛇形管大都应用热强性高的T91钢(9Cr1MoV)制造,这类钢的焊接工艺复杂,质量控制难度大,已成为工程关注的焊接技术焦点.目前在建的山西阳城电厂6×350 MW机组是国家重点工程,其锅炉高温过热器管排虽然基本采用了SA213-T91钢,但安装的焊接接头采用SB-407材质进行过渡,简化了焊接施工工艺.特别是SB-407的焊接在国内电站工程中首次出现,成为本工程的重要焊接技术项目.