阻漩装置对钢包浇铸过程漩涡的影响

钢包浇铸过程中,如果产生漩涡可能将渣卷入钢液中,从而给生产带来不利的影响。通过物理模拟的方法研究某钢厂钢包浇铸末期出现漩涡的现象,通过加入不同的阻漩装置,研究钢液起漩高度和贯穿高度变化。试验发现,起漩和贯穿高度随着钢包静置时间延长而减小,静置时间30 min时比静置5 min时起漩和贯穿高度分别下降37.88%和45.64%;阻漩装置的位置和尺寸均会对钢包漩涡高度产生不同的影响,阻漩装置位置或尺寸不合适,可能会使漩涡现象提前出现,恶化浇铸条件;在钢包侧壁上放置阻漩装置,漩涡出现高度可降低46.69 %以上。钢包底部阻漩装置距离水口位置增大时,阻漩效果增加。     

浇铸盘铜模平整度检测及定位

为实现浇铸铜生产过程中浇铸模具位置及底面水平度的在线检测,设计制作了浇铸盘铜模平整度检测及定位测量装置。该装置由视觉系统检测、激光测距阵列及智能温控单元组成。视觉系统负责识别模具内边缘以确定模具位置;激光测距阵列用于测量模具底面采样点的高度,然后利用最小二乘法拟合平面算法确定模具底面水平度,并结合模具位置数据输出应调节高度。通过对实验数据的计算和对比,以及对现场浇铸完成铜板的测量验证,证明使用该方法能准确定位模具并能准确输出模具应调节高度,达到预期效果。     

中铝青海分公司两项专利获国家知识产权局授权

日前,中国铝业青海分公司两项发明专利获国家知识产权局授权。发明专利“一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法”,工艺流程为通过离心式轴流风机收集锯屑,由螺旋送料装置将锯屑输送到压实装置的挤压模具内,挤压成成锯屑压块,锯屑块转运、安装渣箱、残留铝液浇铸、冷却、废铝重熔。本发明工艺流程简便,操作容易,用于铝锭锯屑收集、压实、浇铸的设备简单合理,成本低,效率高。     

模铸注流氩气保护技术的工艺研究

随着产品质量与性能的不断提升,模铸钢材质量控制也更为苛刻,其中浇铸环节是模铸工艺中的关键,而氩气保护是确保浇铸质量的前提。只有合格的氩气保护浇铸才能保证浇铸质量,进而才能不断地提升产品质量。主要介绍氩气保护浇铸用保护罩的发展情况以及40 t产线模铸浇铸过程中采用全封闭式氩气保护浇铸的生产工艺,研究影响保护罩内氧含量的相关因素,并通过在线测氧装置的氧含量监测结果,确定模铸氩气保护浇铸效果的最优条件,以便指导现场操作,减少钢液的二次氧化,提升钢锭质量。     

连铸结晶器漏钢预警系统算法研究

连铸是把液态钢浇铸、冷凝和切割变成铸坯的过程,高温钢液通过结晶器浇铸成型。如果钢液在结晶器内发生粘结,继续高速拉坯将导致漏钢事故,给安全生产带来巨大的风险。连铸结晶器漏钢预警系统作为预防漏钢的智能系统,能够通过精密的算法及时侦测到钢液粘结,通过降低浇铸速度增加凝固时间,使粘结处坯壳补强,从而避免浇铸漏钢事故发生。系统功能是基于算法实现的,所以,对结晶器漏钢预警系统算法的研究显得十分重要。     

薄带连铸侧封板变形分析及其支撑装置稳定性研究

侧封板的使用寿命决定了双辊薄带连铸单次浇铸时长,侧封板区域的熔池内的金属具有液相、固液混合相以及固相等特征,侧封板顶紧力大小及作用位置将影响浇铸稳定性和产品的边部质量。通过分析侧封板的受力特点,提出了侧封板支撑装置的设计方法;通过模拟侧封板耐材与结晶辊钢水接触的试验,测算出熔池内钢水与结晶辊、侧封板之间的浸润角,与仿真模型推导出的侧封板与结晶辊接触区域变形量进行比较,分析侧封板在浇铸过程中的稳定性,从而得出一种设计侧封板支撑装置的方法和控制方案。     

圆盘浇铸机浇铸包动态浇铸过程数值模拟

立足于圆盘浇铸机浇铸包定量浇铸过程面临的实际问题,通过使用Fluent软件对浇铸包的浇铸过程进行CFD(计算流体力学)三维数值仿真模拟。通过编制UDF(用户自定义函数)来设置浇铸包的运动曲线,使用动网格技术来实现浇铸包浇铸的动态过程,得到满足实际生产需求的浇铸包工作曲线。研究结果表明,数值仿真模型基本准确可靠;基于Fluent软件来研究浇铸包浇铸气液两相流动过程是完全可行的,可以直观地了解浇铸包内速度场、气—液两相变化和浇铸包刚体运动过程,从而对浇铸包定量浇铸过程刚体运动曲线的设置以及参数的优化提供技术指导。     

银锭浇铸机升降装置小连杆分析

银锭浇铸机升降装置上部连接浇铸机熔化炉及倾转装置,下部连接行走装置。升降装置的主要作用是在浇铸机投料和浇铸银锭的过程中使熔化炉平稳地起升和下降,准确地到达工序位置。首先介绍升降装置的结构,然后分析了小连杆存在的必要性。     

十五冶四公司新疆招金项目部双18模圆盘浇铸机安装完成

正近日,十五冶四公司新疆招金项目部承建的双18模圆盘浇铸机顺利安装完成。该浇铸机安装于精炼车间副跨,单侧浇铸机由中心支座传动装置、支架、倾动装置、冷却水箱装置、冷却汽罩装置、排蒸汽系统、控制室及液压站、液压及润滑系统、铜模及喷涂装置组成;两侧浇铸机共用一套中间包及称重装置。浇铸机中心传动装置安装是核心,浇铸机铜模支架安装调整是关     

基于温度场的17 t双流中间包控流装置优化模拟

中间包控流装置影响包内钢液的流动状态以及钢液温度的均匀程度,这决定了钢液是否能够高质量的稳定浇铸。以钢厂17t双流中间包为原型,按与实际中间包1:2比例建立模型。通过正交水模拟实验以及对温度场的数值模拟,得出在考虑温度的条件下最优化的中间包控流装置组合为:堰距包底距离260 mm、坝高360 mm、堰与水口间距离580 mm、坝与水口间距离1170 mm。