吉林石化乙丙橡胶工业化技术开发项目通过验收

<正>吉林石化公司承担的乙丙橡胶工业化技术开发及新产品工业化试验项目,通过了中国石油科技管理部组织的专家验收。该项目编制完成了具有自主知识产权的乙丙橡胶成套技术工艺包,开发出了双峰分布和长链支化乙丙橡胶新产品,并取得了工业化大装置的开车成功等系列成果。吉林石化公司200 t/a乙丙橡胶中试装置,包括催化     

关于胜利炼油厂采用催化裂化-芳烃抽提联合工艺新技术的探讨

催化裂化-芳烃抽提联合工艺是石油加工中的最新工艺路线,该工艺在合理利用石油资源生产多种产品方面有独到之处。本文根据齐鲁石化公司技术现状及发展前景,在扩大催化处理能力和开发新产品方面从理论上和工业应用上论述了该工艺的先进性与实用性,提出了胜利炼油厂优化加工的探索性方案。(1)扩大催化原料来源,催化处理能力提高30％以上,使提升管催化裂化装置的处理能力由60万吨/年增加到80万吨/年。(2)开发新产品——橡胶填充油、增塑剂和优质沥青等。(3)增加汽油产率、降低焦炭和干气产率,使催化裂化装置的总液体产品收率增加3％以上。(4)可增加现有装置加工的灵活性。     

乙丙橡胶生产技术及国内市场分析

概述了乙丙橡胶溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法工艺特点并进行了工艺比较;介绍了茂金属、LoVaCat、Ziegler-Natta系列催化剂的性能及乙丙橡胶新产品研究开发情况。对我国乙丙橡胶的生产消费现状进行了分析,提出了提高装置生产能力、加快单体助剂及催化剂国产化、应用新技术开发新产品等建议。     

丁苯橡胶无磷聚合技术研究取得重要进展

<正>2014年,石油化工研究院开发的丁苯橡胶无磷聚合技术完成了中试研究,各项产品指标达到SBR1500E优级品要求。该技术将应用于抚顺石化公司丁苯橡胶装置,可彻底解决丁苯橡胶装置废水中磷严重超标的环保问题。抚顺石化20万吨/年丁苯橡胶装置于2012年建成投产,采用低温乳液聚合技术。由于选用了含磷聚合体系,该装置废水磷含量超标300倍,处理成本高。石油化工研究院项目组通过对丁苯橡胶乳化剂及活化相体系的系统研究,突破了无磷电解质因不具有缓冲pH的能力而使胶乳凝聚过程稳定性变差的技术难题,创新开发了与原有激发剂匹配的无磷聚合配方     

我国乙丙橡胶产业发展的探讨

介绍了乙丙橡胶在世界及国内市场的供需情况、主要的生产商以及我国乙丙橡胶工业的发展概况。对目前的溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法3种合成工艺技术,从工艺流程、产品性能、建设投资和生产成本等方面进行了对比分析,说明了溶液法是目前应用最广的工艺。指出我国的乙丙橡胶需求增长较快,具备发展乙丙橡胶的有利条件,但也面临危险和挑战。从工艺技术的选用、产品方案和新产品开发等方面对我国乙丙橡胶产业的发展提出了意见和建议。     

吉林石化千吨级异戊橡胶项目1000h长周期稳定实验圆满成功

<正>近日,吉林石化千吨级异戊橡胶装置生产出批量合格的中试产品,产品各项性能指标达到国外同类产品先进水平。该装置采用了一系列关键技术,如催化剂体系采用了新型均相稀土催化剂的放大技术;聚合工艺采用了溶液聚合技术和多釜串联的复合搅拌聚合釜放大技术;凝聚工艺采用了自主开发的湿法凝聚技术和独特的凝聚釜设计技术。1 000h稳定运行试验过程中,设备运行平稳,工艺控     

丙烯液相本体聚合

在1.5M~3反应釜上进行了丙烯液相本体聚合,解决了散热、搅拌、出料、粘壁、去活等关键问题。各项技术经济指标优于相同规模的溶剂聚合,产品可不经后处理直接造粒。采用 TiCl_3-1/3 AlCl_3-AlEt_3-HPT 催化体系的产品等规度在80%左右(分子量在30—40万时)可用于一般塑料制品;采用 TiCl_3-AlEt_3-AlEt_2Cl-TMEDA 催化体系的产品等规度90—92%(分子量在25—30万时),纺出的丙纶长丝和中长纤维经生产实践表明,在毛纺设备上生产正常,棉纺设备上存在一定问题。1976年在34立升小反应釜上采用 TiCl_3-AlEt_2Cl 催化体系试生产的产品分子量在20万左右时,等规度达96—97%。     

乙丙橡胶生产工艺技术经济分析

论述了乙丙橡胶国内外生产现状,市场供需情况.讨论了乙丙橡胶溶液聚合法、悬浮聚合法及气相聚合法3种生产工艺及产品特点,重点分析了3种工艺路线的技术经济情况,根据国内目前的供需现状,对我国现阶段新建乙丙橡胶装置的规模和技术路线选择提出了参考性建议.     

中国石油吉林石化分公司新建40kt／a乙丙橡胶装置开工

目前,中国石油吉林石化分公司（简称吉林石化公司）拥有国内唯一一套乙丙橡胶装置,已有A,B两条生产线,生产能力为45kt／a。但随着国内需求量的日益增加,产品已供不应求。吉林石化公司对现有工艺技术实施优化和技术再创新,自主开发了年产40kt乙丙橡胶工艺包技术,该工艺具有工艺废水量少、产品外观好、产品中催化剂残余量少等特点,该产品最适合应用在润滑油改性、汽车、建筑密封条及电线等领域。新近,吉林石化公司利用该技术新建的40kt／a乙丙橡胶装置（C线）开工建设,该装置计划在2014年初投产。     

乙丙橡胶装置聚合系统运行不稳定原因分析及对策

为解决中国石油吉林石化公司4万t/a乙丙橡胶装置开车以来运行不稳定的问题,对装置的生产工艺、设备运行情况进行了分析,并提出相应的解决措施。结果表明:影响装置聚合系统运行稳定性的主要因素为聚合反应中气液两相平衡和循环气量;通过采取固定压缩机阀位、控制聚合及吸收塔塔底温度的措施后,产品门尼黏度的波动变小。     

吉化公司将扩建30万吨乙烯工程

<正> 吉林化学工业公司在“八五”期间,将扩建30万吨乙烯及配套工程,国务院于1991年2月27日正式批复了项目建议书。该工程产品方案主要有:30万吨/年乙烯装置,8万吨/年线型低密度聚乙烯装置,8万吨/年环氧乙烷及10万吨乙二醇装置,α-烯烃高碳醇装置(α-烯烃3万吨/年,高碳醇12万吨/年),4万吨/年乙丙橡胶装     

1.5万t/a丁烯—1装置开车总结

<正> 本厂1.5万t/a丁烯—1装置是齐鲁30万t/a乙烯工程配套装置,为6万t/aLLDPE装置提供共聚单体,还可提供部分商品丁烯—1。1986年开工建设,1988年5月投产,一次开车成功。开车4年来,装置运行平稳,工艺技术可靠,产品质量优良,是目前国内生产能力最大,技术最先进的丁烯—1生产装置。一、装置特点该装置采用齐鲁石化公司开发的MTBE筒式外循环反应技术,美国CR/L公司催化精馏技术,日本瑞翁公司超精细精馏技术,具有以下特点:     

吉化公司将建设30万吨/年乙烯工程

<正> 吉化公司30万吨/年乙烯扩建工程已经国务院批准,它是国家“八五”期间的重点工程项目。目前大项目扩建初步设计已经开始,装置的技术及商务谈判等工作正在进行中。预计先期工程可在1993年破土动工,36个月内建成,1997年所有装置将全部建成。该工程预计总投资为110多亿元,有12套装置,生产19个品种。12套装置是:60万吨/年加氢裂化装置;40万吨/年芳烃装置;30万吨/年乙烯装置;12万吨/年线性低密度聚乙烯装置;11.2万吨/年α-烯烃高级脂肪醇装置;10万吨/年乙二醇装置;4万吨/年乙丙橡胶装置;2万吨/年丁苯热塑性弹性体生产装置;8万吨/年的苯酚丙酮装置;4万吨/年苯酐装置;10万吨/年的     

中国石油天然气集团公司合成树脂重点实验室

中国石油天然气集团公司合成树脂重点实验室成立于2006年11月,依托中国石油石油化工研究院建设,是聚烯烃催化剂开发、新产品开发及催化聚合工艺研究的平台。研究范围涉及丙烯聚合催化剂、乙烯聚合催化剂、聚合评价与     

中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所

<正>江汉机械研究所是中国石油集团公司旗下的直属科研院所,建所40多年来,一直致力于石油钻采技术装备的研究及相关新产品的开发,主要技术和产品涵盖了石油钻井、采油和油田地面工程等各个方面,包括连续管装备、钻井设备、修井及试油设备、井口装置与采油设备、油田水处理设备、钻采工具、固井压裂设备以及表面处理工程技术。近年来,江汉机械研究所科技产业发展迅速,形成了以连续管作业装备、油田杆管无损检测装置、油田水处理设备和表面工程应用技术等为特色的技术产品系列。江汉机械研究所热忱期望与国内外同仁在石油机械产品的设计、制造以及新产品开发与推广等领域真诚合作。     

国产70.4m~3聚合釜的研制

引　言我公司 4万ｔ/ａＰＶＣ装置是在“七五”期间引进美国Ｂ .Ｆ .Ｇｏｏｄｒｉｃｈ公司先进的聚合生产技术 ,同时购买与之相匹配的进口设备 ,采用悬浮法生产ＰＶＣ的具有 80年代末期世界先进水平的进口装置 ,其核心设备是两台规格为 70 .4ｍ3 聚合釜 ,釜上装有美国Ｇｏｏｄｒｉｃｈ公司生产的三叶后掠式搅拌器。于1989年 1月 18日正式投产使用。自那时起 ,我公司的工程技术人员对该技术及装置的消化、吸收及创新就从未间断过。目前该装置的生产能力已增至5万ｔ/ａ ,其生产技术水平及设备运行情况 ,得到国内外多家ＰＶＣ生产厂家的高度赞…     

国内简讯

<正> 安庆石油化工总厂将建大型催化裂解装置中国石化总公司石油化工科学研究院研究开发成功并取得国内外专利权的大型催化裂解工艺生产技术,首次转让给安庆石油化工总厂。将在安庆建设加工蜡油40万吨/年的催化裂解装置。该装置建成投产后,将比同规模的催化裂化装置多产气体烯烃一倍以     

国内单线能力最大丁烯氧化脱氢装置开车成功

正2017年9月18日,江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程10万t/a丁二烯装置开车成功并产出聚合级丁二烯产品,标志着国内单线能力最大丁烯氧化脱氢装置投料开车成功。该装置工艺采用选择性加氢、MTBE、丁烯氧化脱氢、丁二烯抽提等多项专有技术。作为装置核心的丁烯氧化脱氢单元,采用中国石化开发的径向固定床反应器,单线     

我国第一套大型乙丙橡胶装置在吉化建成投产

吉林化学工业集团公司30万吨乙烯配套工程——2万吨／年乙丙橡胶装置，已于1997年7月一次投料试车成功。该工程总投资82亿元、占地43974m2，共有设备326台、管线72000m、电缆6000m，是目前国内最大的乙丙橡胶生产装置，其产品可用于汽车工业以及各种密封材料、防水材料和线缆等制品的生产中，是经济建设急需的重要合成材料。该装置采用日本三井石油化学工业公司溶液法生产专利技术，由日本三井造船公司总承包和提供基础设计并与吉化设计院联合完成施工图设计。中国化学工程第十二建设公司承担工程建设，经过20个月的施工，按计划高质量地建…     

催化热裂解工艺工业试验装置运行总结

催化热裂解工艺(Catalytic Pyrolysis Process, 简称CPP)是石油化工科学研究院开发的多产乙 烯和丙烯的新工艺。该工艺是以重油为原料,采用 专门研制的酸性分子筛催化剂,应用和借鉴流化催 化裂化技术,选择适宜的反应温度、短的停留时 间,在提升管反应器中进行催化裂化、高温热裂 解、择形催化和芳构化等综合反应,达到多产乙烯 和丙烯的目的。该项技术的工业化开发在大庆炼化 公司12万吨／年DCC装置和15万吨／年气体分馏