La2O3对钼烧结坯组织的影响

研究了不同LaO3掺杂量对钼烧结坯组织和性能的影响。采用固-液掺杂方式，以MoO2为掺杂母体，设定La2O2的质量百分含量为0．0—3．0，递差0．5共7个级别，制取相应的硝酸镧。将MoO2粉末和硝酸镧水溶液通过双锥混料机进行喷雾干燥掺杂，掺杂Mo粉通过还原制得Mo／La2O3混合粉，以此种粉为原料，采用粉末冶金工艺制备出不同La2O3含量的烧结坯，并对其进行金相观察，测定密度和孔隙度。实验结果得出，LaO3掺杂量为2．0％的烧结坯显微组织和性能最好。     

粉末搭配对钨烧结坯密度及微观组织的影响

选用平均粒度为０．８～３．０μｍ的４种不同粒度钨粉进行粉末搭配研究。结果表明：当两种粉末性能相差较大时，即使其平均粒度很细，搭配粉末烧结坯［质量］密度也低，且微观组织极不均匀；当两种粉末性能相近时，搭配粉末烧结［质量］密度较高，且微观组织均匀。并用搭配粉末烧结模型对该现象进行了阐释。     

低温活化烧结超细晶粒钼坯的轧制工艺及其特性探讨

探讨了低温活化烧结超细晶粒钼坯的轧制工艺、影响因素及板材特性。已经发现,按合适工艺轧制超细晶粒钼坯,其钼板具有较高的轧制成材率和优异的性能。     

粉末冶金钼锭质量对锻坯表面微裂纹的影响

本文研究了钼粉的粒度、粒度组成、成型和烧结工艺参数对钼锭质量的影响以及烧结锭坯组织结构特征与性能的关系。同时,在提高烧结锭坯质量的基础上调整锻造开坯工艺参数,从而解决了锻坯表面微裂纹的现场问题,提高了钼板的质量与成材率。     

工艺中断对中频烧结钼制品的影响

分析了烧结工艺发生突然中断对不同型号中频炉烧结钼制品的影响。结果表明,准450和准650型中频炉在低温、中温和高温三个阶段发生工艺中断,重新执行烧结工艺后未造成钼制品质量缺陷。而准850型中频炉由于装炉量大,在烧结工艺升至1 400℃、发生工艺中断时,由于烧结气氛中水蒸气较多难以及时排出,导致钼制品晶粒异常长大,密度远远低于正常水平     

爆炸烧结参数对烧结质量的影响SCIEI

用金属丝束代替粉末研究了在柱面聚合波作用下二维的烧结过程。结果表明,对烧结质量影响最大的爆炸参数是比能量、爆压和比冲量;采用略高于临界值的低爆压和高的比冲量可提高烧结质量。     

纯钼棒的烧结密度与试样部位的关系

许多研究证明,烧结密度是烧结体最重要的基本性能。因为烧结体的强度、硬度、塑性、导电性等性能和密度有密切的关系。一般地说,金属粉末烧结体的强度、硬度等性能随烧结密度的增加而提高。烧结密度     

M-EMS对大圆坯质量的影响

研究分析圆坯结晶器电磁搅拌(M—EMS)对圆坯质量的影响。工业实践结果表明，结晶器电磁搅拌对提高铸坯内部组织的致密度，扩大铸坯中心等轴晶比率，减少铸坯中心疏松、成分偏析、中心缩孔等缺陷有显著效果。     

气体杂质对难熔金属烧结密度的影响

本文研究了W-K系中的气体杂质对烧结特性和残余孔隙率的影响。为此,采用几乎相同粒度的纯钨粉和K-Si-Al掺杂钨粉制备烧结锭,用比较法,研究了残余孔隙总体积、孔隙位置(颗粒间与颗粒内孔隙)、大小和形状,以及孔隙间距。总之,在试验结果的基础上,企图确定显微组织的特征,以及获得存留于烧结体封闭孔隙内的不溶性气体的资料。     

小方坯保护浇注及对铸坯质量的影响

本文通过生产实践，讨论莱钢3号连铸机保护浇注推广应用工作中的措施，阐述保护浇注对提高铸坯质量的作用。     

电磁场对铸轧带坯质量的影响

介绍了电磁铸铸轧新技术的工业试验。通过对铸轧带坯的组织性能分析,探讨了电磁场对铸轧带坯的影响。结果表明：在铸轧区旋加电磁场能有效地细化晶粒（达到１级晶粒度）,消除马蹄形裂纹,改善枝晶偏析,抑制铸嘴挂渣所带来的所道和能条缺陷;用电磁场取代铝－钛－硼丝晶粒细化剂不仅能明显地降低铸轧板的制耳率,提高深冲性能,而且可使铸轧带坯的生产成本每吨减少６０－７０元。     

95%密度的烧结钼用于高频超低温动力波天线

近年来发展的第四代质量共振动力波探测器采用了两种天线结构：大型低频球形天线和小型高频共振器内部阵列式无线，后者特别适用于2kHz～10kHz顾本范围发射重力拉来预测各种天作物理信号源，它是一种横截面相同的多模型结构，具有可重叠、全方位及坚固等特点.为了达到高灵敏度，天线材料必须满足两个条件：一是具有很高的与振幅无关的声音质量因子，即Q值；二是需技大的动力植截面，这种重力波挂面z。站如＊“．E为弹性棋世，P为材料汇密度．显然要达到大的Z，除要求弹性供量以外，还需要很大的合金锭．目前这类天线415是用铝合金来做，…     

烧结工艺对铜基复合材料密度及组织的影响

采用压坯烧结以及复压、复烧工艺制备出Al2O3/Cu复合材料.Al2O3增强颗粒的尺寸分别为2 μm、7 μm、10 μm,体积分数分别为5%、10%、15%.结果表明,一次烧结工艺是影响Al2O3/Cu复合材料密度的关键因素;复压及复烧能够进一步提高复合材料的密度及性能.金相组织观察表明,Al2O3颗粒分布均匀,与基体的界面结合良好.     

压坯粉重对钼环组织和性能的影响

在对钼粉材料压坯与烧结实验研究的基础上,改变压坯粉重及改进压制、烧结工艺进行实验以获得组织合理、性能优化的钼粉烧结体(钼环试样)。通过OM、SEM及硬度测试等试验,结果表明:当粉重为0.35 g时,因为压坯粉重小而导致压坯致密度较低;当压坯粉重达到0.4 g时,钼环组织细小,具有较低的气孔率和较强的排胶力;随着压坯粉重的增加,其硬度值呈先上升后下降的趋势,在压坯粉重为0.385 g时显微硬度值最高。     

高温钼坯生产工艺研究

介绍了Ｌａ２Ｏ３对还原钼粉粒度、形貌的影响,以及高温钼坯制取技术,结果表明;随着Ｌａ２Ｏ３含量的增加,钼粉粒度逐渐减小,颗粒形貌规则化。用掺Ｌａ２Ｏ３的钼粉与纯钼粉搭配后,可制取密度高,结晶细的坯料,且成品率较高。     

小方坯连铸电磁搅拌工艺技术对高碳钢铸坯质量的影响

社会经济的发展对钢铁质量提出更高的要求,文章分析小方坯连铸电磁搅拌工艺对高碳钢质量的影响,认为出电磁搅拌工艺对于改善高碳钢铸坯的中心缩孔、中心疏松、中心偏析问题以及提高等轴晶率都有很好的效果,能够提高高碳钢铸坯质量。     

烧结固体燃料粒度对烧结矿质量的影响

本钢烧结矿生产的原燃料有一部分固体燃料是来自焦化厂的焦粉除尘灰,这种焦粉除尘灰粒度偏细,热值偏低,大量使用会对烧结矿质量产生不利影响。为了消除焦粉除尘灰对烧结矿质量的影响,满足高炉生产的要求,本文在保证其他原料不变的情况下通过改变焦粉除尘灰和正常焦粉配比从而改变固体燃料粒度组成,即通过改变小于1 mm、1～3 mm和大于3 mm粒级固体燃料的比例进行工业实验。结果表明:小于1 mm固体燃料比例小于30%,1～3 mm固体燃料比例大于55%有利于提高烧结矿转鼓强度,降低返矿率和固体燃耗,达到高炉生产要求并显著降低烧结矿生产成本。     

连铸坯微裂纹对钢管质量的影响

研究了连铸坯微裂纹在二辊斜轧穿孔和二辊冷轧过程中的变化。实验表明,微裂纹不能焊合,只能扩大;连铸坯的纵裂和中心裂纹导致钢管内折和外折缺陷;连铸坯横裂冷变形后衍变成人字形裂纹。