碱性氧气顶吹转炉倾动力矩的确定

碱性氧气顶吹转炉设计者,使用计算机程序,以快速确定倾动力矩。这种方法一般都予先假定在炉口倒渣与出钢。这种方法运用于旋转炉子;如旋转炉(Rotor)、斜吹炉(Kaldo)、垂直转动顶吹氧气转炉(Rotovert),对于碱性氧气顶吹转炉(BOF)、喷石灰纷的顶吹氧气转炉(OLP,LD～AC)*~1,仅是近拟的,因为在炉壳的侧壁上有一个出钢口,通过出钢口出钢,而炉渣完全留下来。在碱性氧气顶吹转炉(BOF)上,出钢后倒渣,而对于喷石灰纷的顶吹氧气转炉(OLP或LD-AC),则留渣供下炉使     

炼钢方法外文字缩写词浅释

外文钢铁杂志常常出现不少的缩写词,一时费解,即使科技缩写词典也无从查出,为了便于顺利阅读,就常见的一些缩写词浅释如下。1.顶吹氧气转炉LD 法。1952年先后在奥地利 Linz 和Donavi 为两钢厂的顶吹氧气转炉正式投入工业生产,从此就用这两钢厂地名的字头缩写成为 LD 法。在美国把 LD 法叫作 BOF法(Basic oxygen Funnad)或 BOP 法(Basicoxygen Process)).Kaldo 法,50年代中期瑞典 Bo,Kalling教授研究成功的一种炼钢方法,在瑞典Domnarvet 钢厂建成了30t 和150t 的顶吹氧气转炉,以人名和地名命名为 Kaldo 法。Kaldo 转炉操作时呈倾斜转动,顶吹氧气在     

上海冶金工业连续铸钢用耐火材料的现状和展望

连续铸钢是冶金工业重点发展的新技术之一。与模注相比,可减少大量工序,节约投资,提高钢的收得率,降低成本和实现流水化连续作业等优点。上海是我国冶金工业最早将连续铸钢用于工业生产的地区之一。自1965年上钢三厂二转炉车间建成一台矩形坯二机二流工业性生产连注机以来,现已建成各种连铸机12台共25流(其中板坯连铸机3台),设计能力约60万吨。1966年上海连注坯产量仅2.1万吨,所占比例还不到1%;至八三年连铸坯产量为151.53万吨,连注比达31%。随着转炉的改造(8吨侧吹转炉改造为20～30~TLD 转炉),连铸钢种的扩大及多炉连铸技术的发展,要求耐火材料具有更好的性能。     

西德胡金根厂的圆管坯连注机

<正> 胡金根厂(Huckingen)是西德曼内斯曼公司最大的钢铁厂,年产钢400万吨,是一个包括炼焦、烧结、炼铁、炼钢、连注、初轧、大型轧机的钢铁联合企业。该厂产品主要是管坯和板坯。该厂炼钢系统有50吨电炉一座,50吨氧气顶吹转炉三座、220吨氧气顶吹转炉二座,电炉炼钢车间设有钢水真空处理装置,主要冶炼合金含量大于5%的合金钢。二个转炉炼钢车间设有钢包吹氩和钢包喷吹脱硫装置。该厂的圆管坯过去一直在大型初轧机上生产,工序多、生产周期长、能源消耗大、金属收得率较低。为了降低管坯生产成本、提高管坯质量,曼内斯曼公司开展了圆管坯连注的试验研究工作,并取得了     

上海各钢厂推广钢包吹氩

钢包吹氩新技术已在上海各钢厂逐步推广,对于均匀钢液成份和温度,提高铸锭浇成率和良锭率取得显着效果,也有利于降低钢中气体和非金属夹杂。上钢五厂二电炉车间全部采用钢包吹氩,使滑动水口浇钢的浇成率稳定在100％。上钢三厂电炉生产不锈钢和上钢二厂电炉生产滚珠钢和炭工钢也全部在钢包中吹氩。对于连续铸锭,钢包吹氩已成为稳定操作,保证正常生产的重要手段。上钢一厂三转炉车间和三厂转炉车间的连铸钢水全部吹氩处理。1980年上海冶金局所属各钢厂吹氩处理钢水共约150万吨。     

涡鼓型碱性侧吹转炉铸钢试验报告(续)

浇铸后,将碱性侧吹转炉钢的铸块与酸性电炉钢及碱性电炉钢的铸块,作了较详细的试验,以便进行比较.试验包括化学成分,一般机械性能、20℃~60℃冲击韧性及时效、非金属夹杂物、金相组织、奥氏体晶粒度等几种.为了从多方面比较,又将碱性侧吹转炉的铸件与酸性电炉铸件作了化学成分、一般机械性能、常温冲击     

国内动态

唐钢二钢厂在原来三座40吨顶吹转炉的基础上,将再增建一座40吨顶吹转炉。此项工程是唐钢300万吨铁钢配套工程之一,工程计划总投资4500万元。1997年4月开工,拟于10月建成投产。工程建成后,作为唐钢主要生产厂矿之一的二炼钢厂,有四座40吨顶吹转炉,六台R6m方坯连铸机,总生产能力相应向前发展,全厂钢的年产水平将由     

安阳钢铁公司1号小方坯连铸机达产

1 概况安阳钢铁公司第二炼钢厂现有15吨氧气顶吹转炉三座,设计为三吹二,年产钢38万吨,1972年建成投产。1982年以来,相继建成了2台板坯连铸机,3台小方坯连铸机。1992年转炉达到了三吹三,产钢量超过了90万吨,连铸比达到75.68％,并在1992年12月份达到了全连铸水平。 1号方坯连铸机于1989年7月建成开始生产。该机从设计、制造到安装、调试全部是依靠国内自己力量进行的。     

上钢一厂试制成功10MnVTi(N)钢

上钢一厂试制成功用于制造集装箱、汽车大梁和船舶的优质低合金钢。该钢的综合性能良好,σ_b≥470MPa,σ_≥355MPa,δ_5≥21％,冷弯b=2a、d=2a,180°不裂。自1987年至今,上钢一厂已在30吨氧气转炉上生产了600吨10MnVTi(N)钢,生     

西德勒希林-布尔伯赫钢厂新氧气顶吹转炉炼钢车间投产

这间新转炉车间于1980年12月15日投产。建设时间为19个月。第一期工程有两座140吨氧气顶吹转炉,钢包处理设备和三台方坯弧形连铸机。由于在设计中已预先作了考虑,将来转炉改用LBE法吹炼(顶底复合吹炼法中的一种)没有任何困难。转炉废气中的可燃部分将回收,并归入工厂热源网内。新转炉车间的产钢量可达13万吨/月。整个冶炼过程可用最     

对碱性侧吹转炉钢的质量及普通碳钢标准的意见

涡鼓型侧吹碱性转炉在我国还处于幼芽阶段,在工业生产大跃进中,全国有许多地区要建立这种炉子,因此质量问题值得重视。上钢三厂去年3~10月用碱性转炉钢轧制过程中产生开裂(压缩比愈大愈严重),并有鳞层、夹杂等疾病,造成大量钢材报废,质量存在一定问题。六厂情况尚属良好。其他唐山、八一的情况我们了解不够,但据悉过去存在一定问题。两年来我们在生产上积累了一些资料,现加以粗略分析,以供参考。     

铁水喷吹脱硫试验成功

上海钢铁研究所与上钢一厂、三厂及上海冶金设计院协作,借用上钢三厂转炉车间原有的钢包喷吹装置,作铁水喷吹脱硫试验,取得预期效果。试验是在30吨铁水包中进行,上部留有自由空间高度约600毫米,实际铁     

日本使用多孔喷嘴的情况

在纯氧顶吹转炉炼钢法 (LD 法)中,日本此其他国家更早地考虑采用多孔氧气喷嘴,自1962年起在八幡炼铁厂和川崎炼铁厂等的大型转炉上开始使用后,现在日本国内几乎所有的 LD 转炉炼钢车间都在采用或者正在试验。其他国家也有逐渐采用多孔喷嘴的趋势。1.多孔氧气喷嘴的概况     

全国转炉技术协调会

全国转炉技术协调会于1988年4月2日至7日在贵州省水城钢铁公司召开。会议的主要任务是:1.修改“氧气转炉技术操作基本规范”,使其适应连注和复合吹炼的要求;2.讨论氧气转炉厂(车间)等级     

英国创连铸机盛钢桶寿命世界纪录

1987年12月,英国钢铁公司Port Tal bat厂一个与连续铸钢机配套的盛钢桶成功浇完第300次钢水,从而创造了连铸机盛钢桶世界最新纪录。该盛钢桶的钢水由一座氧气顶吹转炉提供。300次浇铸作业总共历时329小时42分,完成钢水浇铸量102811吨,连铸机板坯产量     

《陶瓷型精密铸造》

上海市科学技术交流站编上海人民出版社出版新华书店上海发行所发行 1972年5月第1版书号:15·4·239 定价:0.17元本书选编了《多快好省制造模具的新工艺》(上海仪表铸锻厂)、《陶瓷型精密铸造在我厂的应用》(大隆机器厂铸钢车间)、《陶瓷型精密铸造模具》(上海机械制造     

滑动水口浇注沸腾钢阶段总结

一、概述青钢是采用涡鼓型碱性侧吹转炉炼钢的。日常开二座化铁炉,三座转炉同时吹炼,由于生产作业频繁,修包场地小,劳动力紧张,采用塞杆——水口型式浇注,使操作环境恶劣,工人同志劳动强度相当大。特别是使用塞杆——水口型式浇注,往往易发生塞头脱落,袖砖炸裂、蚀断等操作事故,直接影响了浇注操作的安全生产、质量指标的完成。为了适应炼钢生产飞速发展的需要,改变塞杆——水口型式为滑动水口浇注,已成为当前急不容缓的任务。因此促使我们尽快将滑动水口这一世界先进浇注工艺也应用到     

200吨氧气转炉的倾动装置

一、转炉设备1.转炉炉体西德派内—萨尔兹吉特(Peine—Salzgitter)钢铁公司萨尔兹吉特厂氧气转炉炼钢车间设有两座200吨大容量氧气转炉,采用电动倾动装置,于1968年和1969年投产。最初的设计参数出钢量按 LD—AC 法操作时为160吨,按 LD 法操作对为180吨。此外,1961年还建有一座液压传动的70吨氧气转炉,但于1970年停产了。在决定将炼钢厂的托马斯转炉改建为现代化的 LD/LD—AC 氧气转炉之前,该炼钢厂的生产设备设有3座50吨托马斯转炉和一座70吨 LD/LD—AC 氧气转炉,转炉倾动装置全部使用液压传动。全部采用同样的倾动装置:液压为220表压,液压缸,齿条和小齿轮。这种液压传动装置经过17年的生产实践考验。但是在设计大型转炉时,仍应优先     

使用底注及氧气顶吹转炉法生产最大为200吨锻造用锭的特点

川崎钢锭公司水岛工厂使用碱性氧气顶吹转炉(BOF)、RH脱气及大钢锭底注的联合方法,制出重达200t的锻造用大钢锭。比起通常用电炉生产的方法,本法具有下列优点:1)通过选用铁水,可使钢中有害元素如砷、锑、锡等降低到极小含量。这对生产核反应容器用钢也是很有利的。2)由于采用铁水脱硫及在碱性氧气顶吹转炉中钢水脱磷的先进技术,可使钢中硫和磷的含量分别控制在0.006％以下及0.002％以下。3)由于采用BOF吹氧、RH快速脱气及在浇铸时防止吸收氢气的改进技术,可使锭模中钢水的氢含量平均维持在0.9ppm的水平。4)特殊摸计的底注方法可保证稳定地浇出氢含量、夹杂物和表面状态都令人满意的、重达200t的钢锭。     

日本川崎钢铁公司千叶厂的230吨氧气底吹转炉

1977年2月,日本川崎钢铁公司千叶厂的氧气底吹转炉开始生产,这是日本的第一个氧气底吹转炉车间,装有两座230吨转炉,年产能力为350万吨钢。这个氧气底吹转炉车间的大部分设备是由川崎重工业公司制造的。其它重要设备以及有关喷吹造渣剂系统技术,由西德马克斯彼德斯工艺技术公司提供。铁水用350吨鱼雷形铁水车从高炉运至ATE—SKW型脱硫装置。矿石和铁合金用运输皮带输送,在冶练过程中,矿石可以连续地加入转炉内。转炉的废气用未燃法回收,采用类似OG法的Q—OG系统,这种系统是日本几家钢