微电解–SBR活性污泥法处理焦化废水

针对焦化废水可生化性差、难以生化处理的特点，采用微电解工艺作为预处理措施，去除部分污染物并提高废水的可生化性，再利用SBR活性污泥法进行了深度处理实验. 结果表明，微电解法不仅能去除焦化废水中的COD、酚、氰、硫化物等有机污染物(COD去除率为70%, 酚、氰、硫化物去除率分别为76.8%, 65.9%, 70.3%)，而且还能提高废水的可生化性(BOD5CODcr由处理前的0.28提高到处理后的0.54，可生化性提高了48.2%). 通过正交试验确定了微电解法预处理焦化废水的适宜参数为：进水COD22002400 mgL，进水pH值约3.03.2，微电解水力停留时间HRT5565 min，FeC(体积比)11.5. 应用微电解预处理SBR深度处理焦化废水，可使出水达标排放(国家I级排放标准GB1345692).     

微电解法处理电镀废水的进展

综述了目前较受关注的微电解法处理电镀废水技术,详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水的基本原理,并介绍了应用实例和工艺改进方面的研究。实践表明,在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好的推广应用价值。同时提出尚待解决的一些问题,并对微电解法处理电镀废水发展趋势作了展望。     

铁碳微电解技术处理难降解废水的研究进展

微电解法是利用金属腐蚀原理,形成原电池对废水进行处理的良好工艺,具有使用范围广、工艺简单、处理效果好、抗高色度、高盐度、高COD能力强、处理后生化性能提高、运行成本合理等优点。本文介绍了铁碳微电解技术在印染废水、重金属废水、制药废水、油田废水等难降解废水处理中的应用,并列出了铁碳微电解技术工艺的影响因素。     

改良微电解预处理焦化废水实验研究

对改良微电解法处理焦化废水的技术进行了实验研究,确定影响因素的工艺条件。通过投加碳粉和铁粉对焦化废水进行微电解实验,以化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD5)为考察目标,根据正交实验确定出工艺参数。实验表明,选用废钢屑和活性炭处理焦化废水,使焦化废水的生化性有明显的提高,其最佳实验条件为:曝气量为1 L/min,反应时间为2 h,反应温度在30℃以上,pH值为5,活性炭用量为10%,废钢屑用量为15%,钢屑活化时间在20 min。钢爆花的使用使反应装置不宜结块,保证了装置的稳定进行。     

重金属有机废水治理工艺进展

本文介绍了有效治理重金属有机废水工艺进展情况，如传统处理法、电解法、生物膜法等，并开杉性地提出了一种新型废水处理工艺——微电解—生物膜偶合工艺，该工艺有望高效净化重金属有机废水。采用复合工艺处理Cu^2 与Cr^3 重金属有机废水，电解反应可去除一部分Cu^2 或Cr^3 ，同时，生物膜不仅可降解有机污染物，而且能吸附部分Cu^2 与Cr^3 。     

Fe/C微电解法处理甲基紫染料废水

利用Fe/C固定床反应器,对Fe/C微电解法处理甲基紫染料废水的反应进行了研究。考察了进水pH值、进水流量、微电解反应柱中的Fe/C体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,Fe/C微电解法可较好地处理甲基紫染料废水,甲基紫染料去除率高,脱色率好,最佳工艺条件为:进水pH值3.19,水流量为0.16 mL/s,微电解反应柱中的Fe/C体积比为1∶2,反应时间为3.5 h,甲基紫的去除率可达98.2%。     

强化铁碳微电解法处理拉开粉废水的研究

通过采用强化微电解法处理橡胶厂拉开粉废水的实验并与传统的微电解法相比较,得出强化微电解法处理拉开粉废水优于传统微电解法,CODCr去除率由20%提高到50%,拉开粉去除率由25%提高到50%,克服了传统微电解工艺中存在的铁屑表面易钝化失效和铁屑结块等缺点。     

铁炭微电解/Fenton超声氧化处理HMX生产废水

采用铁炭微电解法、Fenton超声氧化法、铁炭微电解/Fenton超声氧化联用技术对HMX生产废水进行了处理,考察了不同实验因素对废水COD去除率的影响规律,得到相应的最佳工艺参数和联用工艺处理效果。结果表明,铁炭微电解法处理HMX废水的最佳工艺条件为:反应时间50～60 min,反应温度15～20℃,初始pH值3～4,铁炭和废水料液比1∶1,此条件下的COD去除率可达58.12%;Fenton超声氧化法处理HMX废水的最佳工艺条件为:超声时间30 min,H_2O_2投料量0.24 mol/L,Fe⁽²⁺⁾投料量0.023 mol/L,超声频率45 kHz,超声功率75%,此条件下的COD去除率可达85.51%;铁炭微电解-Fenton超声氧化联用工艺处理HMX废水,COD去除率高达96.69%,比单一采用铁炭微电解法和Fenton超声氧化法分别高38.57%和11.18%,联用工艺处理HMX废水优于单一处理效果,优势显著。     

铁炭微电解/Fenton超声氧化处理HMX生产废水

采用铁炭微电解法、Fenton超声氧化法、铁炭微电解/Fenton超声氧化联用技术对HMX生产废水进行了处理,考察了不同实验因素对废水COD去除率的影响规律,得到相应的最佳工艺参数和联用工艺处理效果。结果表明,铁炭微电解法处理HMX废水的最佳工艺条件为:反应时间50～60 min,反应温度15～20℃,初始pH值3～4,铁炭和废水料液比1∶1,此条件下的COD去除率可达58.12%;Fenton超声氧化法处理HMX废水的最佳工艺条件为:超声时间30 min,H_2O_2投料量0.24 mol/L,Fe~(2+)投料量0.023 mol/L,超声频率45 kHz,超声功率75%,此条件下的COD去除率可达85.51%;铁炭微电解-Fenton超声氧化联用工艺处理HMX废水,COD去除率高达96.69%,比单一采用铁炭微电解法和Fenton超声氧化法分别高38.57%和11.18%,联用工艺处理HMX废水优于单一处理效果,优势显著。     

曝气催化铁炭微电解预处理THF废水的实验研究

分别用普通铁炭微电解法和曝气催化铁炭微电解法处理THF废水。结果表明,普通铁炭微电解工艺的处理效果与Fe/C质量比、pH值、反应时间等因素有关;采用曝气催化铁炭微电解工艺预处理四氢呋喃废水,在反应时间为120 m in、进水COD为10 000 mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>70%,较普通铁炭微电解工艺有明显的提高,且不易发生板结。     

铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理实验研究

在铁炭微电解的基础上,研究了铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理效果,考察了铝炭比、反应时间、进水pH对处理效果的影响。结果表明,铝炭微电解最佳反应时间由铁炭微电解的30 min减少到15 min;Cu2+去除率由铁炭微电解的95%提高到98%,Ni2+去除率由铁炭微电解的94%提高到97%。此项研究为铝炭微电解处理电镀废水的实际应用奠定了基础。     

微电解法处理废水研究进展

探讨了微电解工艺的基本原理和反应机理，对影响处理效果的主要因素进行了阐述，并概述了该工艺在染料、重金属废水处理、石油化工等工业废水治理中的应用现状和微电解技术的发展趋势。     

Study of Pre-Treatment of Oil Refinery Wastewater by EEF-Enhanced Micro-Electrolysis

Oil refinery wastewater is rich in organic pollutants and cannot be treated easily. This study involves the pre-treatment of oil refinery wastewater by external electric field (EEF)-enhanced micro-electrolysis technology. The anode was titanium net plated with ruthenium, the cathode was barbed wire, and the Fe/C/Al micro-electrolysis filler as particle electrode. The optimum conditions for EEF-enhanced micro-electrolysis were determined to be as initial pH of 3.0, 10 V EEF voltage, and 0.06 mol/L electrolyte concentrations by studying the influence of different experimental parameters. It was also found that EEF-enhanced micro-electrolysis had a higher efficiency than the traditional micro-electrolysis in the degradation of the organic pollutants present in the oil refinery wastewater. Continuous running results showed the removal rate of COD (chemical oxygen demand), ammonia nitrogen and oil of the effluent was stable, and the average value of the effluent B/C (biochemical oxygen demand/chemical oxygen demand) ratio was 0.454 ± 0.013. The values of EC (energy consumption) and ICE (instantaneous current efficiency) were 9.8 kWh/Kg COD and 340.5%, respectively, when the reaction time was 60 min in oil refinery wastewater pre-treatment by EEF-enhanced micro-electrolysis technology. GC/MS was used to analyze the organic compounds present in the wastewater before and after treatment. UV-visible absorption spectroscopy was used to analyze the degradation process of the organic compounds present in the oil refinery wastewater. The results of these analyses confirmed the technical feasibility of EEF-enhanced micro-electrolysis in the pre-treatment of the oil refining wastewater. Finally, the main mechanism involved in the treatment of refinery wastewater by EEF-enhanced micro-electrolysis technology has been discussed.     

微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺处理制药废水

采用铁碳微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺对制药废水进行处理,明确了微电解处理废水的最优参数,探讨了厌氧反应器及生物接触氧化反应器的启动方法。结果表明,微电解最佳反应条件:进水p H为3.0,反应时间为2 h,此条件下通过微电解作用能够分解转化废水中的有机污染物,使废水中的B/C由0.121提高到0.310。微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺在处理制药废水时可获得稳定的处理效果,出水COD及氨氮等均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准的要求。     

微电解及其组合工艺处理难降解废水研究进展

难降解废水一直是水处理领域所关注的热点和难点.近年来国内外研究人员针对各式难降解废水的处理技术展开了深入研究.微电解工艺以其处理效果好、成本低廉、操作维护方便等优点而日益受到环保工作者们亲睐.本文对近年来一些常见的难生化降解废水的微电解及其组合工艺进行综述,并重点介绍了改进微电解工艺的应用情况.     

铁碳微电解预处理工业废水研究进展

铁碳微电解作为一种高效率、普适性强、可提高难降解污染物可生化性等特点的低能耗、低成本废水预处理技术,应用前景广泛。阐述了铁碳微电解反应机理,综述了包括微电解pH、停留时间、曝气量、铁碳比、铁水比等工艺优化研究现状,对其超声耦合、Fenton耦合等改进技术和在焦化、染料、制药、石油和造纸废水中的应用情况进行了分析,并指出了铁碳微电解存在的易板结等方面问题及该技术在理论、与其他技术耦合联用等方面需重点研究的发展趋势。     

微电解技术在工业废水处理中的应用

工业废水的处理一直是水处理领域的重点,微电解技术以工艺简单、成本低廉、应用范围广等优点受到越来越多的学者青睐。文章简述了微电解技术的原理,综述了该技术以及该技术与其他技术耦合联用在工业废水处理中的应用及研究进展。最后分析了微电解技术应用及研究中有待解决的问题,并展望了该技术的发展趋势。     

荧光增白剂生产废水的处理

采用"曝气铁炭微电解-水解酸化-好氧生物处理-臭氧氧化"工艺对荧光增白剂生产废水进行了处理.研究了曝气铁炭微电解的铁炭质量比,反应时间和废水pH对处理效果的影响,以及水解酸化、好氧生物处理、臭氧氧化各处理阶段的处理效果,并对最终出水水质进行了分析.结果表明,采用"曝气铁炭微电解-水解酸化-好氧生物处理-臭氧氧化"工艺处理荧光增白剂生产废水,当进水COD为5 620 mg·L~(-1)左右时,出水TOC降至68.45mg·L~(-1),SS质量浓度降至25.9mg·L~(-1),浊度降至2.4NTU,色度降至0.     

微波耦合铁碳微电解预处理石化废水的试验

采用微波耦合铁碳微电解技术对石化废水进行预处理,并对预处理前后水样中有机物的变化进行分析。结果表明,原水CODCr为10 500 mg/L,在废水pH值为3、铁碳投加量为20%、微波功率为700 W,经微波辐射5 min处理后,出水CODCr为2 370 mg/L左右,COD去除率稳定在77%左右,提高了废水的可生化性。GC-MS和三维荧光分析结果均表明,微波耦合铁碳微电解处理后,试验废水中有机物的数量及浓度大幅降低。结合后续生化处理,可以达到三级污水综合排放标准(GB 8978-1996)。微波耦合铁碳微电解可作为石化废水的有效预处理方法。     

铁碳微电解法处理1-萘酚-5-磺酸模拟废水的研究

利用铁碳微电解法处理1-萘酚-5-磺酸模拟废水,研究了废水的初始pH值、反应时间、反应温度、铁屑粒度、铁碳比对处理效果的影响,得出铁碳微电解法的最佳工艺条件。实验结果表明在溶液初始pH值为2.0,铁屑粒径为0.45～0.90 mm,铁碳质量比为5︰1,反应温度为25～30℃,反应时间为2 h时,1-萘酚-5-磺酸的去除率达到80.1%。