110T转炉降低钢铁料消耗措施

文章分析了宣钢公司一钢轧厂炼钢车间110T转炉钢铁料消耗高的原因,并且有针对性的提出了改进措施,从而达到降低钢铁料消耗的目的。     

降低转炉吹炼铁损的研究与应用

本文详细介绍了影响钢铁料消耗的原因,通过优化入炉渣料结构和转炉过程操作,实现降低吹炼铁损的效果。     

优化炼钢、连铸工艺——降低钢铁料消耗

本文详细分析了炼钢、连铸工艺对钢铁料消耗的影响，有针对性的采取措施后，钢铁料消耗明显降低。     

60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践

介绍了60t转炉消耗高硅铁水时的冶炼工艺。通过对转炉冶炼过程的理论分析，采用优化供氧及造渣制度等措施。解决了高硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪、转炉炉体侵蚀等技术难题，降低了石灰消耗、提高了金属收得率和转炉炉体寿命。     

转炉烟道蒸汽余热发电在炼钢厂中的应用

煤、石油、天然气等高品级能源是人类的生存和工业发展不可缺少的资源。钢铁工业作为资源、能源密集型行业,每年消耗的能源占全国能耗的16％左右。在当今社会,资源节约和环境保护日益成为我国钢铁企业健康可持续发展的关键制约瓶颈之一。在钢铁的生产过程中,能源主要为高温反应和高温变形提供温度条件,部分能源转变为品级低的二次能源被放散。有效利用钢铁生产流程中产生的二次能源是降低炼钢能耗的主要途径。本文围绕转炉烟道蒸汽余热发电,首先简单介绍转炉炯道蒸汽余热回收利用的必要性和利用现状,然后结合济钢的实例对转炉烟道蒸汽余热发电系统进行研究和推广,最后总结转炉烟道蒸汽余热发电的主要经济技术指标及发展应用前景。     

废钢分组份称量自动采集在炼钢厂的应用

阐述了称量数据自动采集技术的特点和废钢分组份称量程序编制的思路，介绍了河钢集团宣钢公司二钢轧厂炼钢生产中废钢分组称量自动采集系统应用的效果，实现了外采废钢和自循环废钢的区分采集，为降低钢铁料消耗提高了数据支撑。     

莱钢铁水喷镁脱硫工艺技术优化

简要介绍了莱钢铁水喷吹颗粒镁脱硫工艺技术改造优化过程,在改进工艺流程、优化工艺参数和优化计算机模型等方面取得了良好效果,提高了脱硫命中率,改善了脱硫效果,降低了脱硫剂消耗。     

关于降低浮选药剂消耗的研究探索

本文根据淮北选煤厂南区浮选车间在浮选生产实践中的药剂使用和操作方法探索，不断发现生产中药剂使用状况和改进方法，总结了降低浮选药剂消耗的方法措施。     

岩巷中深孔定向断裂爆破技术应用

在巷道掘进工作中积极采用中深孔定向断裂爆破技术、锚杆支护工艺，实现主动支护，降低材料消耗、人工消耗，提高巷道施工的速度和使用后巷道的安全性，保证生产，提高经济效益。     

重介选煤厂降低介质消耗的途径探讨

重介选煤厂降低介质消耗能够较好的降低成本，提高生产效益，更好的降低选煤厂给环境带来的污染。重介选煤厂以降低介质消耗作为生产路线，通过重介在生产过程中的大批量使用，更新重介选煤机械，进一步较好的说明重介质选煤工艺研究。     

提高天车运行品质的实践和探索

针对转炉天车使用中存在的问题，进行了一系列的实践和探索，有效的提高了天车稳定性能和控制精度，降低了设备故障停机率和维检费用，为下一步全面实现天车智能化、生产过程控制自动化打下了扎实的基础。     

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术分析

氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术属于一种新型工艺,SGRS工艺利用转炉终渣在下一炉脱磷阶段重复使用的特点,能够达到降低原辅料消耗的目的。在使用该种工艺时,需要对炉底的液态渣进行固化处理,在完成固化工作之后,即可将铁水与废钢装入其中,开展脱磷吹炼,这一步骤完成后即可开展倒渣工作,并步入到脱碳环节中,结束出钢与留渣工作,循环往复。本文主要分析氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术的应用。     

神户钢铁公司与其合作伙伴共同开发出制造低成本钢的方法

日本神户钢铁公司宣布研制出一种利用低成本材料制造高品质钢的方法。神户公司和两家美国合作方——电炉钢制造商美国钢铁动力公司、铁矿石制造商美国Cleveland-Cliffs公司，在美国明尼苏达州建立了一家实验工厂。他们利用鼓风炉进行实验，力求将材料成本降低三分之一。最早可能在2008年投产，产能可达50万忱。     

60吨转炉倾动力矩的计算与分析

本文以日照钢铁60T转炉倾动的安全性能为研究对象。通过对转炉的重心位置和空炉力矩，炉液力矩，摩擦力矩进行计算，得出倾动总力矩的极值，以此校核倾动电机的力矩。得出了转炉倾动设备能力偏小但是通过采取必要的应对措施，设备可靠的结论。     

薄膜与涂层

20010401 使用液态原材料和直流等离子物理气相沉积法制备SiC涂层 ——Wilden J. Galvanotechnik, 2000.91(6):1 680(德文)示出了Si-C相图,给出了SiC涂覆工艺的文献评述,着重于涂层成分和化学计算值的差别, 详细介绍了使用单独预合成三氯甲硅烷和三甲氯硅烷的实际生产情况。无氯的预合成物还包 括：六甲撑乙硅氧烷、六甲撑乙硅烷和六甲基撑环三硅乙烷。概略示出了预合成料的处理及 主气线路回路,详细介绍了CVD的工艺参数及涂层分析方法。20010402 大批量低成本生产精密零件的优质PVD涂层 ——Hans M. Surface and Coatings Tech…     

基于流程的钢铁生产过程环境负荷分析与优化

叙述了生命周期评价方法在钢铁工业中应用现状和发展前景,并对钢铁生产传统工艺流程和钢铁生产新工艺流程和新技术的环境负荷进行分析和评价。基于钢铁生产新工艺流程和新技术的不断应用,对熔融还原炼铁和薄板坯连铸连轧生产工艺和流程的环境负荷进行了评价,与传统高炉流程相比,熔融还原炼铁废气污染物和废水污染物减排效果十分明显;与传统热连轧工艺相比,薄板坯连铸连轧工艺吨材煤气消耗降低2/3,吨材烟粉尘排放降低约27%。此外,针对我国钢铁生产矿物资源和能源消耗过大、环境污染问题十分突出的现状,指出通过改进原料和能源结构,加强环境排放控制和管理,有利于较大幅度地减少污染物的发生量和排放量。最后结合钢铁企业发展循环经济的实例,提出用生命周期评价方法对实施循环经济前后的环境负荷和循环经济发展程度进行分析研究。结果表明,钢铁企业采用新工艺流程和新技术,尤其是建设循环经济型企业,有利于从根本上降低钢铁生产过程环境负荷。     

采用控轧控冷工艺生产HRB400钢筋的工艺参数

探索如何生产低成本高强度带肋钢筋，既能满足市场需求又能降低企业的生产成本，具有很重要的实际意义。通过在HRB335钢筋化学成分的基础上适当增加Si、Mn含量，不添加Nb、V、Ti等微合金元素，其开轧温度为1000—1080℃，13#精轧入口温度为950—1050℃，上冷床温度为820—860℃。并采用控轧控冷工艺成功地生产出了力学性能和微观组织均符合要求的HRB400铜筋。本文对控轧控冷工艺如何设置与调整关键的工艺参数进行了分析。     

规范统一 动态管理

炼钢生产是一种流程化、多工序、连续性的过程，物转移量大，能源消耗高，流动时间长，过程控制复杂。如何发挥计量工作在炼钢生产过程中的基础保证作用？安阳钢铁集团公司的做法是：安阳钢铁集团公司第二炼钢厂始建于1972年，主体设备有15吨氧气顶吹转炉3座，原设计炼钢能力38万吨／年，而1996年工厂实际产钢134万吨／年，相当于设计能力的3．5倍，转炉生产率居全国同类炉型之首，而产品成本比1995年下降3．5％。工厂之所以能够低成本、高效率、高质量地运行，是与稳定生产工艺、严格标准操作分不开的。而工艺标准的制定和实施都是以准确、…     

计量仪表在转炉上显示威力 青岛钢铁五厂四号转炉日产钢提高57.3％

为了使计量工作在转炉炼钢生产中发挥应有的作用,控制转炉炼钢所需要的风量、风压,正确的吹炼角度和准确地测量温度,以达到优质高产的目的,国家计量局、山东省计量管理局、青岛市计量检定所组成联合工作组,在青岛第五钢铁厂进行了试点工作,取得良好效果。过去在转炉炼钢方面,大多数单位由于没有仪表,只是凭经验操作,再加上技术水平不高,因此生产往往不能正常。有些先进经验,如:“勤摇少动,面吹为主”,由于没有仪表可以表示出炉体角度和吹炼情况,也难以准确地执行。这次联合工作组在笫五钢铁厂试点时,和工人一起跟班劳动,熟悉生产,密切配     

80吨转炉扭力杆的焊接修复

前言 我公司为某钢厂生产的80吨转炉中的转炉系统倾动装置中的扭力杆，此扭力杆为锻件，在粗加工过程中出现长度大约为120mm、100mm、200mm、深度20mm左右的三处裂纹。通过对该件的焊接性研究分析，找出了技术关键之所在，制定了详细的焊接工艺方案。通过焊接修复，最终取得了良好的焊接性能，为同类件的焊接积累了宝贵的焊接经验，具有一定的推广价值。