镍铜废渣联产硫酸镍硫酸铜氧化铁红工艺研究

介绍了利用冶炼后镍、铜废渣生产工业硫酸镍、硫酸铜、氧化铁红的生产过程。采用加压氧化原理，在高温高压的条件下，通过控制操作条件，首先将镍选择性地从矿渣中强化浸出，然后再把铜浸取出来，保留终渣三氧化二铁。回收渣中的镍、铜，回收率达98．4％。实验结果表明产品质量达到国家优等品标准。     

利用工业废渣制取氧化锌的工艺研究

主要研究了利用含锌工业废渣湿法生产氧化锌的新工艺。探讨了本工艺的化学原理、工艺流程及酸浸、净化除杂、合成碱式碳酸锌、制取氧化锌的主要操作步骤,该方法具有投资少、成本低、设备简单、操作方便等优点。为含锌工业废渣的合理利用开辟了一条有效途径。     

利用工业及生活废渣生产地板砖的研究

本文介绍了利用工业及生活废渣生产地板砖的研究过程、方法和成果。     

硫化铜精矿制硫酸铜工艺试验研究

硫化铜精矿经浓硫酸用量为１．０－１．４ｋｇ／ｋｇ,在１０５－１４５℃条件下熟化１０－２０ｈ,添加复合氧化剂和催化剂,在一定温度下浸１２０ｍｉｎ,液固比为６,当复合氧化剂ＦＳ３２用量为３７．５－５０．０ｇ／ｋｇ、催化剂ＣＨ１０用量为５ｇ／ｋｇ时,通过溶铜沉铁浸出,其最高浸出率可达９８．４６％,化学浓缩结晶可得到高纯度硫酸铜晶体。     

利用工业及生活废渣生产地板砖

介绍了利用工业及生活废渣生产地板砖的研究过程、方法和成果。     

联合法生产饲料硫酸铜硫酸亚铁工艺研究

介绍了用氧化铜矿生产饲料硫酸铜、硫酸亚铁的方法和基本原理,对酸角、焙烧、脱水主要工序进行了重点讨论,并提出了最佳工艺条件。     

加压氧化法生产草酸工艺研究

针对传统氧化法生产草酸工艺中存在的硝酸用量大,收率低、ＮＯ２、ＮＯ对环境生产污染等问题,在氧化罐内充氧气,使氧化反应中产生的ＮＯ转化为ＮＯ２,同时提高反应压力至０．１５～０．２５ＭＰａ,增加ＮＯ２在反应液中的溶解度,提高硝酸的利用率,降低了生产成本。     

利用工业废渣生产新型贝利特水泥的研究

利用粉煤灰(或煤矸石)、铬渣、A渣等工业废渣为原料在980～1100CF煅烧该新型贝利特水泥;影响水泥及其熟料强度的主要因素、水泥的性能,以及水泥具有较高强度和较好抗蚀性能的机理。     

利用工业废渣生产瓷质外墙砖的研究

1 前 言 目前世界各地的工业和生活废渣越来越多,据资料统计,1997年主要工业国家的生活废渣达到5亿吨以上,而工业废渣是生活废渣的30倍以上。我国正处于大力发展经济的时期,工业生产与人民生活也产生了越来越多的废渣,传统的场地填埋及压实填埋已经不再合适用来处理日益增加的工业及生活废渣,这些废渣在不断侵蚀着人类本来有限的生存空间。如何科学合理地处理这些数量和体积同样庞大的工业和生活废渣,成为世界各国共同关注的问题。 陶瓷墙地砖作为美观大方经久耐用建筑饰材,越来越受人们喜爱。利用工业和生活废渣生产陶瓷墙地砖,不…     

含铜废渣中回收CuSO4·5H2O工艺的研究及应用

针对不同工业含铜废渣的成分特点,分别研究了焚烧氧化法和混酸浸取法两种回收工艺,阐明工艺原理,优化工艺流程,并进行了实际中试生产。结果证明,焚烧氧化法和混酸浸取法两种工艺,平均回收率分别为91．5％和94．6％,具有较高的实际效益,所制产品经GB437-80分析检测,质量达工业一级品标准。本工艺与大工业制取CuSO4·5H2O相比,具有设备简单,易于操作,本地资源可进行深度加工等特点。     

用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的研究

提出了利用铜镍电镀污泥生产金属铜和硫酸镍的工艺流程,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明,铜粉品位大于90％,铜的回收率大于95％,硫酸镍质量达到工业一级,镍回收率大于80％,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用,工艺过程产生的废水可以达标排放。     

用铜精矿生产硫酸铜的新工艺

介绍了一种用铜精矿粉制备硫酸铜的新方法，该方法使用一种廉价的复配添加剂，使铜精矿中的铁在焙烧过程中形成难溶于稀硫酸的碱式硫酸铁复盐。浸取滤液不需除铁，直接降温结晶便可生产出达标的硫酸铜产品。其优化工艺条件为：添加剂加量为铜精矿粉的4％-6％（质量分数），焙烧时问为3h，浸取时间为2．5—3h，浸取液硫酸加量控制在55～60g／L。采用此新工艺，硫酸铜收率可达95％以上。具有流程短、投资少、操作简单、铜利用率高、易工业化实施等特点。     

制钒废水中钒铬渣制备碱式硫酸铬的工艺研究

以钒制品厂含钒废水中回收的含钒铬废渣为原料,以HG/T 2678-2007工业碱式硫酸铬为检测标准,研究制备碱式硫酸铬的工艺。该工艺是将提钒后的铬渣进行浓酸熟化、浸取废渣中的铬后,再将浸取液除铁和纯化,制备达到纯度要求的氢氧化铬,最后按产品要求,与一定比例硫酸反应制成碱式硫酸铬。该工艺铬回收率达到89.61%,产品符合HG/T 2678-2007的要求,其中三氧化二铬质量分数可以达到31%。     

液相空气氧化法制取硫酸铜工艺的研究

对液相空气氧化法制取硫酸铜的生产条件进行了研究。在实验基础上，提出了中酸度高温空气氧化法生产硫酸铜的新工艺。     

控制硫酸铜加入量实现脱硫废水回用的初步研究

以Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液为吸收液的湿法氧化脱硫技术所形成的脱硫废液,含有大量的Na2SO4、Na2S2O3、NaSCN,导致脱硫效率降低且严重超出污水排放标准,成为生产和环保的难题。提出在脱硫废液中加入适量硫酸铜,当硫酸铜的加入量为废液中NaSCN含量的50%左右时,可形成物相纯净的CuSCN沉淀,同时水体中S2O32-转化为SO42-,而且未检测出溶液中有残余的铜离子。经过该法处理过的水体中SCN-、S2O32-浓度显著降低,SO42-浓度增加接近饱和浓度值,再采用低温结晶法析出部分Na2SO4后可作为脱硫液补水回用。     

酸性镀铜液中硫酸铜的光度测定

用EDTA作显色剂，通过光度法测定酸性镀铜液中硫酸铜的含量，研究了测量波长，缓冲液的用量和EDTA用量对测量结果的影响，讨论了干扰因素的影响及其消除方法，硫酸铜含量在0－4mg/mL范围内遵守比尔定律，本方法简便，快捷，准确度和精密度高，适用于大批量样品的分析。     

铜渣复合硅锰水淬渣后的改质提铁研究

铜材等金属材料在生产过程中产生的大量水渣、干渣等冶金渣,其综合利用水平较低,成为冶金业高质量绿色发展亟须解决的难点。为有效回收铜渣中的铁元素,将工业铜渣与硅锰水淬渣混合后按一定比例添加氧化钙及氧化锰进行成分改质,利用FactSage对混合渣料中矿物相随温度的变化趋势进行了预测,借助XRD对改质前后渣料中的矿物相变化进行了对比,通过SEM和EDS对改质后混合渣料中主要矿物相的形态、分布和特征进行了表征。实验结果表明：改质后混合渣料中的矿物相以尖晶石相和硅酸盐相为主;碱度提高后,改质样品中的硅酸盐相增多但尖晶石相减少;混合渣料的碱度为1.5时改质效果最好,其铁品位为44%（质量分数）、铁回收率为95%。     

硼酸钙对铜渣中夹杂铜沉降效果的影响

考察了添加剂CaB2O3对转炉铜渣中夹杂铜沉降效果的影响,并结合铜渣的粘度测试及红外光谱表征,研究其影响机理,采用FactSage软件计算了添加剂对铜渣液相线温度的影响。结果表明,随添加剂含量增大,铜渣中夹杂铜的沉降效果逐渐增强,添加剂含量由0增至6wt%时,底部渣含铜量由4.10wt%增至6.85wt%,这是由于添加剂可有效降低铜渣粘度。随添加剂含量增大,渣粘度降低,但降低效果随温度增大而趋于平缓。随添加剂含量增大,铜渣的硅酸盐结构趋于简化,添加剂通过破坏铜渣复杂的硅酸盐结构降低铜渣粘度。铜渣的液相线温度随添加剂含量增大而减小,添加剂通过减少渣中固体颗粒的方式降低铜渣粘度。     

钛白渣提纯制备电池级硫酸亚铁工艺技术研究

以某钛白粉生产企业副产钛白渣为原料,选用复合沉淀剂代替传统常用化学沉淀剂,采用一步沉淀法去除杂质,提纯制备电池级高纯硫酸亚铁产品,可作为磷酸铁锂生产原料,为钛白渣的利用提供了新途径。研究结果表明：选用氟化氢铵与还原铁粉按一定质量比配制的复合沉淀剂[m（氟化氢铵）:m（还原铁粉）=3.6:1],控制反应条件：反应温度为60 ℃、反应时间为2 h、沉淀剂用量为钛白渣处理量的2.67%（质量分数）、搅拌速度为300 r/min、反应液中Fe²⁺浓度为1.37 mol/L,最终得到产品纯度为99.98%,镁、钛杂质脱除率均达到99%以上,XRD结果表明产品为七水硫酸亚铁。