板坯1号行车主起升传动装置的改造

板坯1号行车主起升传动装置的齿式联轴器易磨损，寿命短，经常需要停机更换，经分析并根据实际情况，选择了切实可行的改造方案，取得了显著效果。     

150t转炉氧枪喷头的优化与改进

正柳钢转炉三区7号板坯铸机为双流可在线热调宽板坯连铸机,但从投入使用至今除了一些小断面的铸坯能实现双流拉钢之外,大部分时间都是在单流拉钢;7号方坯铸机为单机7流方坯连铸机,其最大拉速可达22 m/min,但实际生产过程中拉速只能达到19.8 m/min;究其原因在于转炉冶炼周期长,未能及时提供足够的钢水,而且随着7号板坯提速改造完成之后,炉前节奏紧迫的情况日益突出。其主要表现在:(1)经过多次扩容以及装入量的调整,目前单炉装入量已达到169 t甚至更多,单炉产量平均     

柳钢3号100吨转炉投产

柳钢重点技改工程——3号100吨转炉竣工投产，标志着柳钢正式形成了年产钢600万吨的能力。3号转炉工程与正在进行建设的5号板坯连铸机工程相配套，总投资达4．6亿元，设计年产钢120万吨。3号转炉工艺流程按国际现代化炼钢要求设计，钢水冶炼实现了全过程计算机控制，达到了国内先进的水平。可生产优质碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁钢、汽车大梁钢、船用钢、压力容器钢等钢种，有利于开发市场紧俏的高质量钢材产品。     

7号板坯连铸机双流常态化生产实践

正柳钢转炉三区有2座150 t转炉,2座LF精炼炉、1座双工位RH精炼炉,1台双流板坯连铸机,1台7流方坯连铸机。双机双流板坯连铸机(7号)设计年产量150万吨,生产的钢种包括深冲钢、超深冲钢、集装箱板、焊接气瓶钢、管线钢及高强度汽车用钢等。生产工艺路线为:铁水预处理→转炉→(RH精炼)→LF精炼→双流板坯。7号连铸机于2013-04投产以来,一直采用单流交替生产:单流断面230 mm×1255 mm、拉速1.65 m/min、浇注周     

柳钢转炉厂8号板坯连铸机竣工投产

2008—11—16,柳钢转炉厂8号板坯连铸机竣工投产,标志着150t转炉技改工程主体项目全部竣工投入生产。8号板坯连铸机主要生产厚度180-250mm、宽1000-1850ram断面的板坯,年设计生产能力为150万吨。     

精整2号行车主钩电机换型改造

转炉厂精整2号行车系3号板坯出坯、装车皮用车。该车设计工作制为A6制，自从3号板坯投产以来，经常发生主钩烧电机现象，电机使用寿命平均不到90天。夏天有时一个月要烧2-3台电机(电机型号：YRZ280M-675kW nl=1000r／min IP54 F级绝缘)，严重地制约了3号板坯连铸机的正常牛产。     

SPHC钢水可浇性引起非计划断浇原因分析

分析柳钢转炉炼钢厂第二生产作业区钢水可浇性导致的连铸机非计划断浇事故原因,介绍从钢水温度、钢水纯净度、钙处理工艺、钢水浇注信息传递等方面实施的优化与改进措施,及其效果。     

5号板坯连铸机热式成功

柳钢100吨转炉三期工程配套项目——5号板坯连铸机热负荷试车成功。5号板坯连铸机是柳钢为调整企业发展战略，提高产品档次，加快600万吨钢生产规模框架建设的“填平补齐”项目。该连铸机关键设备、技术引进自德国，主要包括液压振动、结晶器在线冷热调宽、二冷段动态控制模型、动态轻压下等技术。     

提升2号方坯连铸机拉速实践

<正>柳钢转炉厂一区现有3座150 t顶底复吹转炉、2台板坯连铸机和3台方坯连铸机,其中2号方坯连铸机(以下简称"方2")为7机7流刚性引锭杆全弧形方坯连铸机,弧形半径为9m,设计生产能力120万吨/年。产品主要为HRB400系列螺纹钢等,工艺流程为:转炉—炉后吹氩—连铸。2018年以来,转炉厂开展提升效能攻关,提高方坯拉速是重要的课题之一。拉速是控制连铸工艺的重要参数,随着铸机拉速的不断提升,一方面铸机由于二次冷却能力相对减弱,铸坯出结晶器后坯壳变薄,容易出现脱方,     

四、炼钢、连铸、精炼

柳州钢铁集团公司2号100t转炉正式投入生产，设计年产钢能力130万t，钢水冶炼实现全过程计算机控制，与2号转炉配套建设的4号板坯连铸机正在进行设备安装和调试工作。炼钢和连铸工程计划总投资为2．4亿元。     

降低小方坯连铸起步事故率的实践

对柳钢转炉厂３号方坯连铸机起步失败事故作了简要，介绍了所采取的措施及效果。     

5项按照国家产业政策淘汰落后、调整结构项目投产

4月22日，柳钢150t转炉、连铸工程的1号150t转炉及其配套的5号方坯连铸机建成投产。该连铸机是柳钢第2套7流方坯连铸机。     

板坯方坯兼用型连铸机

新日铁八幡厂为强化连铸生产管理，提高连铸机的生产率，对八幡厂三炼钢车间的1号连铸机进行了改造，将其改造成既能浇铸板坯(250mm×(650～1650)mm，290mm×1900mm)、又能浇铸大方坯(220mm×220mm，290mm×290mm)的兼用型连铸机。改造后的八幡厂1号板坯／大方坯兼用连铸机为弧形连铸机，弧形半径10．5m，机长31．6m，六点矫直，可以浇铸一流板坯或三流方坯。板坯最大拉速为1．4m／min，方坯最大拉速为1．9m／min。该连铸机具有以下特点：     

36吨转炉系统方坯连铸机改造工程竣工

柳钢投资1500万元改造35吨转炉系统的3台方坯连铸机。此次改造内容主要是对1号、2号方坯连铸机进行增流改造，将铸机流数由原来的3流改造为4流，其中2号方坯连铸机为移地改建，将3号方坯连铸机的液压剪改为火焰切割同时，将3台方坯连铸机的二冷配水由原来的手动配水改为自动配水。     

柳钢3号板坯连铸机保护渣性能优化实践

介绍柳钢优化3号板坯连铸机保护渣性能的措施及效果。     

不断降低漏钢率

许多企业已将溢漏率降到 0 .1 %以下。据部分企业报表显示 ,2 0 0 1年武钢第三炼钢厂 2台板坯连铸机仅 0 .0 2 5 % ,天钢、临钢板坯连铸机和重钢七厂 3号方坯连铸机仅 0 .0 3% ,柳钢、韶钢板坯连铸机和韶钢 2号小方坯连铸机仅 0 .0 4 %。更为突出的是 ,2 0 0 1年武钢第二炼钢厂 4台板坯连铸机仅 0 .0 0 8% ,其 4号机连浇 1 1 0 1 6炉无漏钢 ;本钢 2台板坯连铸机仅 0 .0 0 5 4 % ,其 1号板坯连铸机创 1 3个月 1 1 1 0 6炉 ( 1 78万ｔ钢 )未漏钢的新纪录。不断降低漏钢率…     

钢铁篇

宝钢集团一钢不锈钢一号转炉和连铸机热负荷试车成功2月18日,上海宝钢集团公司一钢不锈钢工程炼钢新生产线成功地冶炼出第一炉钢水,浇铸出第一块连铸板坯,一钢不锈钢工程一号转炉和一号连铸机进行热负荷试车获得成功。一钢不锈钢工程的炼钢和连铸项目,采用了当今世界上先进的工艺技术,设计年产钢水265.6万吨,其中不锈钢75万吨、普碳钢190.6万吨;年产连铸板坯256.9万吨,其中不锈钢板坯72万吨、普碳钢板坯184.9万吨。(宝钢)     

柳钢4号板坯连铸机新技术和新材料应用

简要介绍了柳钢4号板坯连铸机采用的一些提高铸坯质量和产量、减少劳动强度和生产事故的新技术及选用的几种新型材料。     

柳钢3号板坯连铸机拉漏控制的技术要点

就柳钢3号板坯连铸机漏钢情况进行简要分析，并提出对各种漏钢类型进行控制的操作技术要点。     

连铸低碳低硅铝镇静钢起机钢水黏分析与对策

从连铸方面分析柳钢7号板坯连铸机生产低碳低硅铝镇静钢起机钢水黏的原因:起机炉保护浇注效果差、中包烘烤不好、中包上水口设计不合理、中包工操作水平差等,介绍了实施的优化起机炉保护浇注效果、改善中包烘烤、优化上水口设计、提高中包工操作水平等措施及其效果。