用氧浓差电池测定冰铜转炉吹炼过程熔体的氧位

用稳定的ZrO_2固体电解质构成下列氧浓差电池: Pt,Cr,Cr_2O_3|ZrO_2(CaO)|Pt,Ar-O_2|ZrO_2(CaO)|冰铜,Pt Pt,Cr,Cr_2O_3|ZrO_2(CaO)|Pt,Ar-O_2|ZrO_2(CaO)|炉渣,Pt Pt,Cr,Cr_2O_3|ZrO_2(CaO)|Pt,Ar-O_2|ZrO_2(CaO)|粗铜,Pt 测定了转炉吹炼冰铜过程中冰铜、炉渣、白冰铜及粗铜试样的氧位。鼓风炉冰铜的平衡氧分压约为10~(-14)atm(1343k),在转炉吹炼过程造渣期中冰铜的平衡氧分压由10~(-11)atm渐次增长到10~(-9)atm,而炉渣的平衡氧分压总保持为10~(-11)atm数量级;在造铜期中白冰铜的平衡氧分压跃增到10~(-3)atm,最后粗铜的平衡氧分压提高到4.6×10~(-5)atm(1513k)。用热力学数据计算了粗铜中氧的活度及氧的浓度。     

冰铜富氧吹炼工艺的模型开发与应用

开发了铜转炉富氧吹炼冰铜过程的动态物料和能量控制模型及富氧吹炼节能模型,分析计算富氧浓度对物料和能量收地的影响,并预测富氧对转炉烟所在生成量,吹炼时间,冷料加入量的影响情况,结果与实践生产数据吻合较好。     

雄村斑岩型铜(金)矿床成矿元素原子比值分析

通过对西藏雄村斑岩铜(金)矿床成矿元素含量的分析,结果表明Au的含量相对较高,铜矿石中Cu、Au原子比值低于25 000,Au、Mo原子比值高于30,表明其为富金斑岩铜矿床。雄村斑岩铜(金)矿床Cu与Au、Ag的关系比较密切,Au与Mo之间则基本没有关系。矿体主要分布在强烈的绢云母和硅化蚀变带中,Au、Ag 主要赋存于黄铜矿中。雄村斑岩型铜(金)矿床成矿深度较浅,而富金斑岩矿床的一般成矿深度为0.4~1.5 km,雄村铜(金)矿床中Mo主要赋存于辉钼矿中,Mo元素多集中在矿体的边缘,含量较低,仅为驱龙斑岩铜矿的1/10。雄村斑岩型铜(金)矿床的形成环境为岛弧或似岛弧环境。     

国外炼铜炉渣浮选概况

世界上的粗铜,大部分是由硫化铜浮选精矿经反射炉(或其他炉)熔炼,再将冰铜用转炉吹炼而产出的。转炉渣含铜较高,需返回熔炼炉处理。这往往带来了操作上的困难,减少了熔炼的生产能力,增加了渣中铜及金、银的损失,也不利于铁的综合回收。同时,转炉渣中含有的铜多呈人工硫化物,其浮选特征和硫化铜矿石基本相似。因此炼铜渣的选矿问题,早已引起了人们的注意。     

国外从转炉渣中浮选铜的概况

世界上大部分铜是由硫化铜浮选精矿在反射炉中进行熔炼,并进一步在转炉中将冰铜吹炼成粗铜而产出的。转炉渣含铜很高,通常将其返入反射炉处理,在有关条件下成为硅饱和渣,大部分铜可被回收入冰铜层。这种方法虽较简单,但将会导致反射炉操作更为复杂和反射炉渣中铜的损失增加。近年来,国外一些铜冶炼厂已开始用浮选法来回收转炉渣中的铜。     

转炉渣选矿工艺的研究与设计

贵溪冶炼厂二期工程转炉渣选矿子项从 1996年开始研究与设计 ,由于贵冶转炉吹炼的冰铜品位逐年提高及富氧吹炼工艺的应用 ,转炉渣的铜含量及化学组成都发生了很大变化 ,通过对原一期生产工艺流程进行大量的试验研究 ,经多方论证 ,最终得出了能适应转炉渣性质变化的二期选矿工艺流程     

铅冰铜加压氧浸湿法工艺与元素走向研究

根据铅冰铜物相组成特点,提出综合回收铅冰铜中Pb、Cu、In、Ag、Au等高经济价值元素的加压氧浸全湿法工艺,并分析此湿法回收工艺中元素组成与各元素回收率。结果表明,在适当条件下,加压氧浸全湿法综合回收工艺能回收铅冰铜中93.4%以上的铜、88.5%以上的铅、85.1%以上的铟、86.2%以上的银、81.3%以上金,取得较好的综合回收效果,既节约了资源,又可取得显著的经济效益。     

炼铜炉渣的浮选

火法炼铜仍为目前国内外主要产铜的方法。即在一次熔炼炉中产出的冰铜在转炉中吹炼成粗铜，这是铜工业中存在了长达75年的标准方法。含铜品位极低的熔炼炉渣历来是废荣而含铜品位较高的转炉渣，传统的方法是将其返回熔炼炉。这就导致熔炼炉处理量减少和消耗更多的燃料和熔剂以及产生护结等弊病。特别是随着闪速熔炼等新的冶炼工艺的出现、为确保熔炼过程中不致因磁性铁沉积而结炉停产，有必要对转炉渣进行单独处理。转炉渣单独处理可以用电炉法或者用浮选法。芬兰的奥托昆普公司哈里亚瓦尔塔冶炼厂曾对含铜1～2％的闪速炉渣和含铜5～6％的转…     

从阴离子交换剂上解吸金属氰化络合物

1992年第3期上发表等人《从阴离子交换剂上解吸金属氰化络合物》一文,对铜副族(Au、Ag、Cu)-氰化物-硫脲体系络合剂的离子平衡进行计算,以求得解吸这些金属氰化物的解吸剂浓度范围。解吸的必要条件是使金属形成硫脲的阳离子络合物,这就需要硫脲浓度比氰根浓度高出数倍并降低解吸液的pH值。金属的硫脲阳离子摩尔分数与氰根总浓度(C)、pH及硫脲浓度(T)的关系式表明,金的解吸条件比银、铜更要强化,即更高的硫脲浓度和酸度,这是由于Au(CN)_2~-高度稳定及存在不荷电的中间络合物AuCN(ThiO_2)_2之故。     

闪速吹炼技术评述

对冰铜的闪速吹炼技术进行综合评述,概述闪速吹炼技术的理论基础,介绍该技术工业应用的进展情况,对能耗、除杂能力、炉寿命、与PS转炉的比较等关键问题进行分析,并展望该技术的应用前景。     

闪速吹炼技术评述

对冰铜的闪速吹炼技术进行综合评述,概述闪速吹炼技术的理论基础,介绍该技术工业应用的进展情况,对能耗、除杂能力、炉寿命、与PS转炉的比较等关键问题进行分析,并展望该技术的应用前景。     

从陕西某金矿中高效回收金及伴生低品位有价元素工艺流程研究

陕西某地金矿中含金5.78g/t,伴生有价低品位银、铜、铅、硫(6.75g/t、0.22%、0.28%、3.05%),为高效回收金及伴生的低品位有价元素。在工艺矿物学研究的基础上,采用混合浮选-抑硫-铜铅分离的工艺流程,可获得Au品位为22.46g/t,Ag品位117.39g/t,Pb品位13.30%,Au回收率23.55%,Ag回收率6.06%,Pb回收率为66.73%的铅金精矿。铜金精矿中Cu品位为22.95%,Au品位为486.36g/t,Ag品位为328.41g/t,Cu回收率87.45%,Au回收率72.92%,Ag回收率42.01%。硫精矿中S品位49.76%,S回收率68.46%。为该金矿资源的综合利用提供了技术依据。     

含氰金废液中微量金的测定

本文研究了353E大孔双官能团阴离子交换树脂对金的吸附性能,以及银、铜、锌、镍、铁在树脂上的吸附性能,并对金的富集分离条件进行了选择。在pH10以上的氰化介质中,令以Au(CN)_2~-络阴离子吸附在353E脂树上,用0.1mol/L盐酸-3％的硫脲溶液解吸时,金很容易被洗脱,解吸后的金(Ⅰ)可直接进行原子吸收测定。对于0.02—0.5μg/ml Au的试样,相对标准偏差优于±5％,金的回收率为97—101％。方法用于含氰废水中微量金的测定,获得满意结果。     

熔锍Cu_2S吹炼动力学

本文研究了富氧吹炼、温度及空气流量等因素对熔体 Cu_2S 氧化脱硫速度的影响。试验结果表明,在 Cu—Cu_2S 体系中,反应速度为一常数,即在体系分层区,脱硫量与吹风时间成直线关系。直线斜率即反应速度随氧浓度、温度和空气流量的增高而增大。白冰铜(Cu_2S)在吹炼过程中的反应级数,在分层区:当Po_2<0.60atm 时,与氧分压为一阶反应,与硫浓度为零阶反应;Po_2>0.60atm 时,与 Po_2及硫浓度均为动力学上的零阶反应。在分层后的低硫单相区,用空气吹炼,与硫浓度及 Po_2均为一阶反应。试验还验证了:温度在1200℃时,用空气吹炼,脱硫速度由分层区转入低硫单相区时,有显著的转折点,与此转折点相应的含硫量约1.2%左右,和由热力学计算所得1.28%的含硫量相差不大。转折点以后的脱硫速度的降低,与含硫浓度的减少成直线关系,与硫活度的降低成比例。根据转折点前后的动力学方程式,讨论了铜转炉吹炼第二周期终点的控制问题。由于吹风量大,Cu—Cu_2S 系分层区吹炼过程的限制步骤,为氧分子在界面上的吸附作用,其动力学方程式与 Langmuir 等温吸附相似。     

冰铜吹炼过程耗氧量及氧利用率仿真计算

对稳定生产条件下冰铜吹炼过程耗氧量及全期氧气利用率进行仿真计算。根据Cu,Fe,S三者的平衡关系，仿真计算出吹炼过程的理论耗氧量和全期氧利用率。转炉吹炼全期氧利用率的平均计算值在93%以上，同国外转炉的氧气利用率一致。某些炉次的全期氧气利用率与平均值相差较大，主要原因是生产记录的失真及生产情况不稳定。     

铜锍吹炼工艺的选择及发展方向

通过对近期国内外铜冶炼企业扩产改造所采用的PS转炉、闪速吹炼炉、三菱法吹炼炉等铜锍吹炼工艺及特点进行回顾、分析和总结,认为铜锍闪速吹炼工艺可能成为发展方向。旨在为国内有关炼铜企业进行扩产改造时合理选择吹炼工艺方法提供参考。     

金银生产中的三废治理及其装置

<正> 一、概述我厂从铜电解精炼所产阳极泥中生产金、银。铜阳极泥经过硫酸化焙烧、蒸硒、水浸、脱铜后的浸出渣,经贵铅炉熔炼成含Au+Ag25—30％的贵铅,贵铅进入分银炉,氧化精炼成Au+Ag98％以上合金板,然后经电解、精炼提取金、银及铂族元素。     

福建某低品位金铜混合矿石综合回收利用工艺研究

福建某低品位金铜混合矿石含Au 0.36 g/t、Cu 0.29%、Ag 7.4 g/t、S 4.02%,若直接氰化,铜进入金氰化浸出系统,不但得不到回收,还会恶化选金指标,增加生产成本。针对该低品位金铜混合矿,采用浮选+氰化联合工艺进行选别。浮选作业考察了磨矿细度、石灰用量、捕收剂种类、分散剂种类对浮选指标的影响,结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm 60%、石灰用量为1500 g/t、Z-200作捕收剂、水玻璃作分散剂时,浮选效果最佳,闭路实验获得铜精矿含Au 16.74 g/t、Cu 20.21%,金、铜回收率分别为61.90%和87.09%。将浮选尾矿进行氰化浸出,考察了氰化钠浓度和氰化时间对金浸出率的影响,结果显示,在氰化钠初始浓度300 mg/L浸出24 h,金浸出率为71.26%。全流程Au回收率达到89.05%,Cu回收率达到87.09%,最终达到综合高效回收矿石中金铜的目的,为此类资源的开发提供了技术支撑。      

黑龙江省永庆林场金多金属矿控矿因素及成矿规律研究

矿区属于天山—兴安地层大区、额尔古纳地层区,漠河地层分区,大兴安岭成矿省上黑龙江(前陆盆地)Au、Cu、Mo成矿带,北部处于富拉罕(逆推带)Au成矿亚带,南部处于雄关—塔尔根Mo、Pb、Zn、Ag成矿亚带。为黑龙江省重要的金、铅、锌、银、铜、钼等多金属成矿带组成部分。     

从铅冰铜中高效选择性提取铜的工艺研究

采用高温高压纯氧氧化法选择性提取铅冰铜中铜, 研究了硫酸用量、浸出温度、反应时间、液固比、氧气压力、搅拌速度以及分散剂木质素用量对铜浸出率的影响及对浸出液中铁含量的影响。铅冰铜经氧压浸出后进行液固分离, 铅冰铜中的铜进入液相中, 绝大部分铁以赤铁矿的形式与铅、银、金等有价金属一起进入渣相中; 浸出后的硫酸铜溶液经调酸后直接进行旋流电解可得到合格的阴极铜产品, 浸出渣返回铅冶炼系统综合回收铅、银、金等有价元素。高温氧压浸出铅冰铜, 铜浸出率可达93.5%, 阴极铜产品质量达到99.975%, 有效实现了铅冰铜中铜的选择性提取。