精铸模具钢热锻模的应用及寿命的提高

为了稳定和提高精铸热锻的使用寿命,研究了其失效形式和机理。研究结果表明:材质及工艺决定了精铸热锻模具呈现不同的失效形式和寿命。不恰当的材质及工艺导致热锻模具出现早期断裂失效,失效形式不合理,寿命较低。经改进材质及工艺后,热磨损、塑性变形为主要失效形式,而未出现早期断裂失效,寿命得到明显提高,稳定在6000~7000件,高于锻造模具钢80%以上。     

真空淬火提高3Cr2W8V钢热段模使用寿命的探讨

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热锻模采用调质预处理＋高温真空淬火新工艺，可提高模具的高温硬度和强度、耐磨性及抗热疲劳性，使模具使用寿命提高２￣３倍，并防止模具的早期失效。     

提高电火花加工热锻模具疲劳抗力的途径

采用能较好模拟热锻模具加载条件的冲击疲劳试验方法,研究了提高电火花加工热锻模具冲击疲劳抗力的工艺途径.结果表明,采用水基工作液电火花加工,电火花加工后高温回火处理及喷丸强化等措施,都可提高试样的冲击疲劳寿命.文中用试验资料合理解释了上述结果,并提出了改善热锻模具疲劳抗力的工艺途径.     

气门阀热镦模早裂失效分析

本文运用电子扫描、金相分析、硬度测量等方法对气门阀热镦模的早裂进行了失效分析,探讨了模具的失效机理,提出了改善模具质量、提高模具使用寿命的途径.     

提高驱动桥壳热成形模使用寿命的探讨

分析了装载机驱动桥壳热成形模失效的主要形式及影响因素,从模具的设计、模具材料的选用及热处理技术、模具的表面强化处理和模具的使用等方面探讨了提高该模具使用寿命的途径。     

热锻模碳氮共渗—强韧化复合处理的研究及应用

本文在热锻模散失效分析的基础上,提出了一种以在淬火加热过程中碳氮共渗和高温淬火 高温回火为主要特点的热锻模碳氮共渗——强韧、化处理工艺,并进行了对比试验。试样试验表明,新工艺的高温硬度、热循环稳定性、高温抗氧化性、室温磨损抗力以及室温和高温裂纹冲击韧性均有改善,热磨损抗力大幅度上升,但热疲劳抗力下降。现场使用证实,经新工艺处理的模具,由于表层与心部性能取得良好配合,平均寿命可提高一倍以上。     

铜合金件压铸模热疲劳失效分析

通过对两付失效模具的解剖、观察,讨论了模具在使用过程中发生的组织形态变化和裂纹的走向、形貌、分布情况;并从材料、热加工工艺角度出发探讨了影响摸具热疲劳失效的各种因素,可为铜合金件压铸模的选材、改进制造工艺提供参考依据。     

热作模具钢的模拟热磨损试验方法的探讨

本研究选定 Tittagala法作为热作模具材料热磨损的试验方法,并对其模拟性作了改进。经过试验,该模拟试验方法能较好地反映热作模具的工作过程和磨损特征。在碳素钢——模具钢、铝合金——模具钢、铜合金——模具钢不同材料试样的摩擦付试验中,模具材料的高温磨损特性、表面磨损形貌与现场模具寿命、失效模具形貌有着较好的一致性。     

3Cr 2W8V钢热成型模具的失效分析及其热处理

对于采用3Cr 2W 8V 钢制的热成型模具,按照传统热处理工艺处理后其使用寿命偏低所存在的问题,近年来有过一些介绍。本文针对该类材料制作的热成型模具过早失效的情况进行了一些失效分析,并从提高模具的强度、硬度与冲击韧性相互配合方面考虑,作了一些热处理工艺试验研究,使模具的使用寿命比原工艺处理后提高一倍以上。     

热处理和显微组织因素对热作模具钢热疲劳抗力的影响

热疲劳是热作模具的主要失效形式之一。本文阐述了热疲劳抗力与钢的热学性能及力学性能的关系,讨论了奥氏体化温度、回火温度、强韧化处理、表面热处理以及显微组织对热模钢热疲劳抗力的影响。文中对各种试验结果进行了分析,并介绍了若干提高模具热疲劳寿命的实例。     

TC11钛合金高温塑性本构方程研究

有限元数值模拟技术的重大发展使得其在锻造加工研究领域中得到了越来越广泛的应用。本文通过实验,研究了TC11钛合金在高温条件下的塑性本构方程,本构方程是描述材料的基本信息和有限元模拟中不可缺少的数学模型,它反映了流动应力与应变、应变速率以及温度之间的依赖关系。为了建立本构方程,必须测量一定温度、应变速率范围内的流动应力值,这通常是由压缩试验来完成的。有限元模拟结果的有效性首先取决于本构方程的精确程度,所以,如何获取精确的本构方程成为锻造成形过程计算机模拟技术中的首要问题     

锤锻模热处理工艺的改进

介绍了锤锻模失效的机理,分析了锤锻模常规热处理工艺的不足之处,并提出了工艺改进措施,通过增加正火工序、提高淬火温度和增加氮碳共渗工艺,在生产中可以延长锤锻模使用寿命.     

洗衣机脱水电机矽钢片冲模的失效分析

对洗衣机脱水电机矽钢片冲模的早期断裂与崩刃，运用多种测试手段进行失效分析，结果表明，模具的失效主要模具材料化学成分不合格，热加工工艺不适当以及凸凹模配合间隙不合理所致，在此基础上，提出了相应的改进措施。     

半轴伞齿轮精锻模失效分析与对策

本文研究了拖拉机半轴伞齿轮精锻模(3 Cr 2 W 8 V钢)的主要失效形式及其机制,并在此基础上提出了延长模具寿命的相应对策。     

评定热锻模钢机械性能的模拟冷却技术

本文提出用模拟冷却的小试样测试机械性能的试验方法来确定4Cr5MoV1Si钢(H13钢)热锻模模块内层或心部韧性下降的幅度,并对其原因从组织因素方面作了探讨,初步评价了模拟冷却试验对钢种研制、选用、热处理工艺制定以及复合组织在热锻模上应用研究等方面的重要意义。     

钢的高温性能和模具的失效分析

本文简要介绍了新型热作模具钢(HD)的高温性能,这种钢的高温强度和热疲劳热磨损抗力优于3Cr2W8V钢,对其原因进行了适当的分析。同时,对铜管热挤压底模进行了失效分析和硬度检验、表层组织分析以及热疲劳热磨损形貌观察,结果表明模具的变形和拉毛失效均与模具材料的高温强度、组织稳定性以及均匀性密切相关,从而说明了HD钢模具使用寿命高的机制。     

3Cr2W8V热挤压模具钢的热处理工艺分析

介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具使用条件及失效特征,分析了该模具热处理工艺,并提出了工艺改进方案,可以有效延长热挤压模具使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命可从2 000件提高到7 000件左右.     

铸件热裂纹预测的判据

本文在分析热裂纹形成机理的基础上，回顾了热裂纹判据的研究进展，对多种热裂纹判据进行分析和总结，并提出制定热裂纹判据的商讨意见．