节约能源资源保持生态环境的重要途径水泥散装化

水泥散装与袋装,虽然只有一字之差,却有天壤之别。水泥由袋装发展到散装、散运、散储、散用,绝不只是包装上的简单改变,而是生产资料在流通、使用方式上的深刻变革,它是技术、管理和社会进步的产物,是世界上发达国家所走过的共同道路。散装水泥具有袋装水泥无可比拟的社会、经济与环境效益。仅从节约资源和能源上计算,按通用的标准,每使用１万吨散装水泥,即可节约包装袋纸６０吨,折合优质木材３３０立方米,节约造纸耗水１．２万立方米、电７．２万千瓦时、煤７８吨、烧碱２２吨,还能节约纸袋扎口棉纱０．４吨和破包损耗水泥４５…     

漯河市延伸散装水泥产业链加快散装化进程

<正>2014年以来,漯河市散办突出重点,广泛宣传国家"限制袋装、鼓励散装"政策,以建设资源节约型、环境友好型社会为主线,延伸散装水泥产业链,加快水泥散装化进程。2014年该市完成推散任务37.96万吨,散装率达到76.42%。为使发展散装水泥工作步入法制化、规范化的轨道,漯河     

大力发展散装水泥 提高行业工业化水平——建材节能综合工程简介之二

发展散装水泥是经济发展及技术进步的客观要求,也是世界上工业发达国家所走过的共同道路。袋装水泥在装、卸、储、运等作业上劳动强度和生产损失大,生产条件差,目前工业发达国家基本上完成了水泥从袋装到散装的技术改革,并已迅速推广,散装水泥的各种装备技术也有了飞速进步,实现了各个环节的机械化和自动化。日本、美国的散装率已达到了94%和92%,西欧各国大多也达到60～90%。我国散装水泥的发展经过多年的努力,取得了较大进展,从1972年的215.5万吨上升到1989年的1957万吨,全国大部分生产厂都建有散     

积极推广散装水泥 力求保持生态平衡

散装水泥与袋装水泥不同,它不用纸袋包装,而是直接通过专用器具出厂、运输、储存和使用。散装与袋装只有一字之差,但水泥从袋装改为散装,不仅仅是包装方式的改变,而且是水泥发展史上的一个里程碑。     

袋装水泥入闽受限制

福建省从1997年1月1日开始,对从省外购入袋装水泥的单位和个人按每吨20元征收散装水泥专项基金,以此限制省外袋装水泥入闽,加快发展本省散装水泥事业。 近几年,外省低价袋装水泥大举入闽,严重冲击本省水泥市场。福建散装水泥价格虽然优惠却难敌省外袋装水泥,使这个省散装水泥供应和散装水泥的增长幅度受到限制。福建省有关方面负责人认为,此项措施     

散装水泥的质量比袋更可靠

随着党中央、国务院可持续发展战略的提出，大力推广和使用散装水泥就显得更加重要。但近几年来，我国的散装水泥发展速度缓慢，每年的散装量不到水泥总产量的10％，与散装率最高的日本（94％）相比差距很大。究其原因，主要是大多数人对散装水泥了解不够，甚至对散装水泥的质量持怀疑态度。其实，散装水泥的质量比袋装更均匀、更可靠。下面就散装水泥和袋装水泥在生产、出厂检验、计量和运输等方面进行一下比较。一、散装水泥的质量比袋装更均匀。出厂水泥质量是否均匀，是一个事关用户工程质量的大问题。由于同一编号（批次）水泥质量不均…     

我国散装水泥供应量突破1亿t

为防止粉尘污染,节约包装袋用纸浆,国家近年来一直致力于发展散装水泥,抑制袋装水泥。全国各地不少水泥生产企业积极进行技术改造,使水泥散装率大幅度提高。截至目前,全国散装水泥供应量达到1.11203亿t,散装率达到19.04%。袋装水泥在生产和使用过程中造成的粉尘,严重污染了大气环境;水泥包装袋用纸浆消耗大量有用材林。散装水泥则消除了这些不利于节约资源和环境保护的弊端。我国近年来积极推动水泥散装化,采取征收散装水泥专项资金等“限制袋装、发展散装”的措施,使散装化水平逐步提高。目前,上海、天津、北京的水泥散装率分别达到85.55%…     

机立窑生产散装水泥的点滴之谈

前言 众所周知,散装水尼与袋装水泥相比,具有节省包装材料,运输途中损失少,易于实现装卸自动化等优点。由于国情历史问题,造成我国水泥用户分散,用量不稳定,能够接受散装水泥的用户不多,袋装水泥在目前市场仍占75%比重。散装水泥的大力推广,有待于散装水泥的装、运、卸、储用等各个环节的进一步解决。不久将来,散装水泥代替袋装水泥是水泥工业发展的必然结果,这是水泥同行们达成的一致共识。无论是什么窑型水泥厂,发展散装水泥是水泥界共同关心的热点问题。 峰江股份有限公司是一家年产75万吨425R、525R普通硅酸盐水泥的立窑企…     

辽宁省发展散装水泥管理规定

第一条 为了加快发展散装水泥,节约资源,保护环境,提高经济效益和社会效益,根据国家有关规定,结合我省实际,制定本规定。 第二条 在我省行政区域内从事水泥生产、经销、运输、使用和管理的单位和个人,均应遵守本规定。 第三条 发展散装水泥坚持袋装,鼓励散     

黄岗水泥厂广州散装水泥中转站落成

来自韶关的广东省黄岗水泥厂在广州兴建的散装水泥中转站正式落成剪彩。散装水泥界人士认为,随着推散力度的加大,建立自己的发散设施和网络将成为一种趋势。 据悉,黄岗水泥厂年产425R袋装水泥35万吨,畅销广州、深圳、东莞等珠三角地区。然而由于     

大力发展散装水泥 提高行业工业化水平——散装水泥推广系统工程介绍

发展散装水泥是经济发展及技术进步的客观要求,也是世界上工业发达国家所走过的共同道路。袋装水泥在装、卸、储、运等作业上劳动强度和生产损失大,生产条件差,目前世界工业发达国家基本上完成了水泥袋装到水泥散装的技术改革,并已迅速推广,散装水泥的     

散装水泥急需"松绑"

我国水泥产量和使用量多年位居世界首位,但是在包装上却主要采用落后的纸袋包装,造成的经济损失每年达200多亿元。至于对环境造成的影响和破坏,就不是用金钱所能计算的了。“许多施工单位受固有观念的影响,依然大量使用袋装水泥,造成散装水泥市场狭小;由于缺乏散装水泥的运输工具,常常是看着散装水泥生产出来却运不出去……”说起推销散装水泥,负责东北最大的水泥厂销售业务的吉林亚泰水泥销售有限公司经理薄俊坤满腹苦水。被如此“烦恼”困扰的企业远不止这一家,许多厂商在“推散”的过程中也都面临着同样的难题。据了解,我国散装水泥发展…     

袋装水泥逐步退出北京市场——粉尘排放造成颗粒物污染

北京市建委散装水泥办公室透露,为严格控制大气粉尘污染,袋装水泥将逐步退出北京市场,取而代之的是散装水泥。 北京市散装水泥办公室有关负责人告诉记者,水泥     

我国散装水泥供应量突破1亿吨

从全国散装水泥办公室获悉:为防止粉尘污染,节约包装袋用纸浆,国家近年来一直致力于发展散装水泥,抑制袋装水泥。全国各地不少水泥生产企业积极进行技术改造,使水泥散装率大幅度提高。截至目前,全国散装水泥供应量达到1.11203亿吨,散装率达到19.04％。 袋装水泥在生产和使用过程中造成的粉尘,严重污染了大气环境;水泥包装袋用纸浆消耗大量用材林。散装水泥则消除了这些不利于节约资源和环     

用“三个代表”重要思想指导散装水泥事业发展

散装水泥是相对于袋装水泥而言,是指不用纸袋等包装,直接通过专用器具进行出厂、运输、储存和使用的水泥,它是技术和管理进步的产物。散装水泥在产、供、销、储、用等环节遵循效率原则。水泥从袋装发展到散装,不仅仅是一种生产资料在流通方式的深刻变革,而且是一项降低消耗、节约资源、保护环境的重要经济技术措施,是水泥生产、流通、     

贯彻水泥包装袋新国标加快产品转换步伐

国际上水泥的包装形式,发达国家以散装为主,散装率平均达80％。在我国仍以袋装为主,散装率多年来一直在12—14％徘徊,所以水泥包装袋仍是水泥工业的一种用量十分巨大的包装用品。根据国家统计局的统计结果,1995年我国水泥产量为4.62亿吨,其中袋装水泥4亿余吨。     

袋装水泥将淡出广东

广东省人民政府常务会议对《广东省散装水泥管理规定》有关条文作出修改。修改后规定:明年起全省城区建设项目停止使用袋装水泥,销售和使用袋装水泥的单位需缴纳专项资金。 规定要求:年产30万吨以上的转窑型水泥生产企业,年散装水泥销售量应当达到水泥年产量的60％;年产量20万吨以上的散装水泥达到50％以上;年产量20万吨以下的今年底前散装水泥达到35％以上,并需配置相应的散装水泥发放设施、设备。     

发展散装水泥提高综合效益

一、推广应用散装水泥的意义与目的 袋装水泥与散装水泥虽然仅一字之差,但它所造成的消耗却非同寻常。 ——1997年全省袋装水泥产量1403万t,全年支付包装费按每40元计算共5.6亿元。 ——袋装水泥按破损率5％计,全省一年就要浪费水泥成品70万t,价值2亿元,相当于本溪水泥厂的年产量。     

推广散装水泥要实事求是

推广散装水泥运输,可以节约纸张、木材和劳动力。胜利油田一年使用6.1万吨散装水泥,由于减少了中转倒运环节,损耗减少,同使用袋装水泥相比,,节约水泥约2.1万吨;葛洲坝水利枢纽工程,1972年到1977年,由于使用散装水泥,仅劳动力就节约了31万个工日;北京地下铁道工程,施工初期使用袋装水泥,仅装卸、倒运、拆包就需1800多人,后来使用散装水泥,只需250人。全国大、中型水泥厂,从1972年至1981年的10年中,出厂散装水泥2810多万吨,共节约木材84万多立方米。实践证明,使用散装水泥确是一项具有综合经济效益的重要措施。     

兰圈公司提高水泥价格

英国兰圈水泥公司公布1990年3月1日起提高其水泥价格,散装水泥的征收价格提高6％,袋装水泥的征收价格提高7％。散装水泥交货价格高于国家平均价格的1.5％,袋装水泥的交货价格高于国家平均价格的1.6％。尽管1989年英国水泥的需求量趋于平稳,