先进技术在炉卷轧机油膜轴承润滑系统的应用

一流的技术、先进的油膜轴承润滑设备,应用于安钢炉卷轧机,保证了设备的自动化运转,延长了油膜轴承的使用寿命,提高了系统的稳定性,提高了轧机作业率,提升了炉卷产品的形象,取得了显著的经济效益,为安钢炉卷轧机推行的四大品牌战略提供了强有力的保证。     

轧机油膜轴承的失效故障树分析

以轧机油膜轴承为研究对象,分析了引起其发生失效的各个因素,建立了轧机油膜轴承失效故障树。通过对故障树的定量分析,得出了轧机油膜轴承故障树的各阶最小割集,从而确定了锥套损坏、衬套损坏和润滑油变质为轧机油膜轴承失效的主要形式,并提出了预防轧机油膜轴承失效和提高轧机油膜轴承可靠性的相关措施。     

现代大型板带材轧机油膜轴承的系统集成创新

基于一种板带材轧机油膜轴承衬套专利技术,介绍了现代大型板带材轧机油膜轴承发展历程,从结构、承载能力、寿命、制造水平等方面对滚动轴承和油膜轴承进行了比较,提出针对轧机油膜轴承和润滑系统的“集成创新”技术,使润滑油运行量、油箱及油库容积明显降低,衬套使用寿命提高。为拓宽油膜轴承在轧机及其他重要设备上的应用有一定意义。     

高线轧机辊箱油膜轴承润滑特性分析

高线轧机油膜轴承工况条件极为恶劣,为了保证轧机油膜轴承在多种工况下的安全性,采用有限元方法耦合求解润滑方程和温黏方程,分析了不同工况下轧机油膜轴承的关键静动特性润滑性能参数,并对多种工况条件下轴承的润滑特性进行了校核。在高速重载工况下,轴承的温升偏高,可以通过增加冷却润滑油的流量或采用具有高热导率的轴承材料来加强散热;在低速重载工况下,轴承的比压较高,油膜厚度较小,可以通过增大轴承宽度来提高轴承的安全性。同时,应当减小轧机在恶劣工况条件下的连续运行时间,降低对轴承的损伤,延长其使用寿命。     

沙钢油膜轴承技术改造

在对轧机油膜轴承的改造过程中,结合轧机的结构特点,对轴承的关键部件进行了优化设计,实施了修复改造。经过改造后的油膜轴承满足了生产需要,操作维护性能和设备的可靠性及使用寿命均得到了提高。     

首钢京唐2250生产线R1粗轧机工作辊油膜轴承进水分析

针对首钢京唐2 250生产线R1粗轧机工作辊油膜轴承进水事故,通过对R1粗轧工作辊油膜轴承进行了拆装,分析了所有导致油膜轴承进水的因素分析,找出了油膜轴承进水的真正原因,提出了相应的防漏水改进措施。     

摩根轧机油膜轴承国产化

介绍了摩根轧机油膜轴承的性能要求及结构特点;分析了国产２层油膜轴承与摩根３层金属油膜轴承的性能差距。为了实现３层油膜轴承国产化,解决了电镀、轴承壁厚精度等技术难题。经模拟试验及使用证明,与进口轴承使用效果相同,可替代进口。     

MCCR轧机油膜轴承特性仿真分析

对MCCR生产线工艺特性下油膜轴承的承载性能进行了分析,针对MCCR轧制工况,为保证油膜轴承在低速重载下的承载能力和可靠性,采用了静动压结构。为提高油膜轴承承载的计算精度,采用了CFD分析方法,实现了油膜轴承计算可视化。通过对油膜轴承疲劳寿命分析计算,验证了轴承选型满足使用要求,确保轴承在使用期限内不会发生疲劳损伤,保证了轧机运行的可靠性。     

油水两相流润滑轧机油膜轴承的摩擦行为分析

目的研究含水润滑油对轧机油膜轴承的摩擦学性能的影响。方法选取轧机油膜轴承为研究对象,利用油水两相流体数学模型和弹流润滑方程研究轧机油膜轴承在等温条件下的润滑特性,分析油水两相流体润滑膜的压力、膜厚分别随含水率、滑滚比、轴颈间隙、主轴转速和轧制力的变化关系。结果水介入润滑油之后,随着含水率的增加,油水两相流体的黏度先增加,在含水率为30%左右时达到最大值(0.08 Pa·s),之后又迅速减小,直至接近于纯水的黏度(0.001 Pa·s)。当含水率为30%时,无量纲膜厚达到最大值(0.82),当含水率为90%时,无量纲膜厚达到最小值(0.68)。结论随着含水率的增加,油水两相流体由油包水流型转化为水包油流型,压力变化不大,膜厚先增加后减小,作为润滑剂,油包水流型比水包油流型具有更好的润滑性能,且在流型转变点处的润滑性能最优。随着滑滚比和轧机油膜轴承主轴转速的增加,压力减小,承载能力减弱,膜厚增加,润滑性能增强。随着轴颈间隙和外部轧制力的增加,压力增加,承载能力增强,膜厚减小,润滑性能减弱。     

热连轧油膜轴承

热连轧油膜轴承由山西太原重型机械（集团）有限公司研制的ＴＺ型９００—７５热连轧油膜轴承,于日前通过了部级技术鉴定。鉴定委员会认为,太重公司具备了现代化轧机油膜轴承系列开发、设计、制造能力,ＴＺ型９００—７５热连轧机的工作性能达到了当今世界水平,具...     

基于现场实验支撑辊油膜厚度补偿模型的应用

热轧机支撑辊多采用油膜轴承,由于在轧制过程中支撑辊油膜轴承内油膜厚度发生变化,会造成轧机有载辊缝发生变化,从而导致产品厚度出现偏差。基于现场设备使用范围,提出支撑辊油膜厚度补偿模型的实验方案,根据实际采集不同压力下速度变化引起的辊缝变化量,使用Matlab拟合得到油膜厚度变化量与轧制力变化量、轧制速度变化量的关系,计算出轧制过程中不同轧制速度、压力条件下支撑辊油膜厚度的变化量,进一步对轧机有载辊缝进行补偿。实际应用表明,该支撑辊油膜厚度补偿方法取得了预期效果,轧机运行稳定可靠,可以有效提高带钢的厚度命中率。     

八一钢厂1420轧机修配工艺技术开发

本文主要阐述了轧机中的关键件油膜轴承部分以及相关件的修配工艺方案，为二手轧机生产线的修配提供一些切实可行的加工方法。     

ZYC160—1800轧辊油膜轴承荣获国家优质产品金奖

在1990年10月3日《中国技术监督报》上公布的1990年国家质量奖中,太原重型机器厂生产的TZ牌ZYC160-1800轧辊油膜轴承荣获国家优质产品金质奖。这是该厂自1988年以来荣获的国家级第三块优质产品金牌。油膜轴承主要用于轧制黑色和有色金属的板、带、箔材的可递轧机、冷热连轧机、中厚板轧机、棒材轧机等各类轧机上的工作辊或支承辊的承载轴承。它具有寿命长、耗能低、承载能力强、适应速度范围宽等特点。太原重型机器厂从五十年代末开始设计制造轧辊油膜轴承,至今已有三十余年的历史。在此期间,已生产了直径为φ260～φ1500的成     

磁流体润滑技术的发展

介绍磁流体的特点和其作为润滑剂的优点,阐述了国内外磁流体润滑技术的理论研究和工程碰用的最新研究进展和成果.对磁流体润滑技术的发展前景做了多方位的综述.提出使用磁流体润滑可以提高轧机轴承的承载能力、改善轧机轴承的工作性能,同时有助于促进智能化轧机轴承的研究与开发.     

冶金机械的密封

概要介绍高炉炉顶煤气密封,轧机压下螺丝轴密封,轧机万向联轴节密封,油膜轴承密封等结构。     

支承辊油膜轴承对辊缝的影响(摘要)

饭带轧机支承辊采用油膜轴承可以提高轴承寿命、减小摩擦、增加轧机刚度。但油膜厚度是轧制速度、轧制压力、油的粘度(或温度)等因素的函数,油膜厚度变化引起辊缝变化造成厚度偏差,轧制速度影响尤为明显。在液压压下厚度自动控制系统中常采用油膜厚度补偿环节,一般为开环控制、将有关影响参数信号引入系统经运算转化为辊缝补偿量,自动调节     

近代小型轧钢厂采用的悬臂式轧机

70年代开发的悬臂式轧机是适于小型轧钢厂采用的一种好机型。在80年代已广泛应用于棒线的粗轧、中轧和预精轧机组。近20年来,已投产400台,最近两年即建设了80余台。表1示出意大利等4个厂家用于粗轧、中轧的悬臂式轧机概况。悬臂式轧机由于采用油膜轴承,所以又称油膜轴承悬臂式轧机,如图1所示。由图1可见,这种轧机与人字齿轮箱合     

旧式铝箔轧机上改装动压油膜轴承的设计

应用动压润滑、边界润滑的理论,进行了铝箔轧机上动压油膜轴承的改装设计,介绍了该轴承的结构特点和计算参数。     

一种轧辊静压轴承的瞬态响应分析方法

静压轴承是轧机轧辊中承受径向载荷最直接的部件。对轧辊静压轴承进行瞬态响应分析是轧机设计的关键环节,其动力学特性直接影响到轧机的生产效率及轧制精度。本文在建立静压轴承的Reynolds方程及其边界条件的基础上,分析静压轴承的流量连续状态,并联合能量方程和温-粘关系方程对Reynolds方程进行迭代求解。在考虑油膜力的非线性条件下,运用动态油膜力代替线性刚度、阻尼系数,建立静压轴承的动力学方程,并采用Newmark-β法迭代求解该方程,得到了静压轴承的瞬态响应,为静压轴承动力学分析提供一种新思路。以某型号四腔静压轴承为例进行了瞬态响应计算,结果验证了本方法在进行静压轴承瞬态响应分析的有效性。     

φ1300毫米油膜轴承通过技术鉴定

由太原重型机器厂研制的φ1300毫米油膜轴承于1987年12月在舞阳钢铁厂通过技术鉴定。φ1300mm油膜轴承用于4200mm特厚钢板轧机,其承受轧制压力为4200T,是特厚板4200mm轧机的关键基础部件,它具有如下特点:(1)平均比压高,最高可达200～250kgf/cm~2;(2)速度变化范围大,最低小于1米/秒,最高可达30～40米/秒,高速线材轧机每秒可达100米以上;(3)整个轴承便于对轧辊快速拆卸和快速安装;(4)密封装置完善可靠;(5)油膜厚度很薄,而轴承制造、安装精度很高,维护必须精心;(6)轴承径向尺寸小,结构紧凑。