液压系统污染分析与控制

液压系统污染关系到系统工作可靠性、液压元件的使用寿命及经济效益。对液压系统污染进行了详尽的分析：液压油污染度等级、液压元件污染敏感度、液压元件污染耐受度及液压系统清洁度等级。同时对液压系统污染控制所采取的措施作了详细阐述：液压系统清洗、防止污染物的侵入和液压油的过滤与净化。为液压系统的设计、使用、维修及保养提供了一定的依据。     

大型冷轧轧机高压液压系统油液劣化原因的分析与诊断

通过油液诊断技术对某大型冷轧轧机高压液压系统液压油的劣化过程进行研究,并分析该液压系统液压油迅速劣化的根源。结果表明：液压管道局部布置的不合理以及油液的使用频率过高时产生的高温是引起油液严重氧化的主要原因,并提出设备改造的合理方案。     

节能型XXJ300/500液压蓄能修井机

针对现有常规修井机存在的能量浪费现象,研制成节能型ＸＸＪ３００／５００液压蓄能修井机。在起升力和速度与常规修井机相等的条件下,节能型修井机装机功率不到常规修井机的三分之一,可回收利用油管柱下放释放出来的部分位能,实现不开机下放油管柱作业。如果配用液压油管钳,不必另设动力源和液压系统,直接接到节能机的液压系统即可工作。由于直接用组合油缸起下油管,不用绞车和井架,油缸运动件的行程是固定的,不会发生碰天车之类的恶性事故。现场试验表明,这种修井机节能效果非常显著,大大降低了修井作业成本,应用前景广阔。     

液压油的选用及维护

机械设备是工业生产中的基础生产资料,随着科学技术的不断更新,机械设备的发展趋势是元部件越来越精密,所以设备的维护与保养是否得当是企业能否缩小预算、节约开支的关键。在实际应用中,对设备用油的选择越来越受到重视。如何用好油,合理润滑,减少污染正是本文的重点。１　液压油的种类液压油大致可分为三大类型,即矿油型、合成型和含水型。各类油液的组成和制备工艺有很大差别,所以在性能上也有很大不同。表１　各类液压油性能比较项　　　目矿物油含水型高水基液油包水乳化液含水型水－乙二醇合成型磷酸酯相对密度／ｇ·ｃｍ－３…     

液压油管理中应注意的问题

前言 液压油是工业润滑油中用量最大、应用面最广的品种。液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其他液压系统中,鉴于关键设备的特殊性,一旦由于液压系统出现故障而被迫停机检修,则必然造成比较大的经济损失。液压油的合理选用已引起了普遍注意,然而液压油的贮存、取用、注油等过程的管理,尚未受到足够重视,这是液压油管理的薄弱环节。根据几年的实践工作经验,总结出关键设备液压油贮存、应用、换油及再生的方法。预防液压油污染的目的,在于把污染控制在最小程度,重要措施之一是,以预防为主来加强液压油的使用管理。     

液压油中污染物对润滑系统影响

液压油和液压系统的最大敌人是污染，污染可使系统寿命减半，75％～80％的液压机械故障源于液压油中的污染物，控制污染是保证液压系统正常工作的关键。     

液压传动与液压油温度高故障的分析排除

液压传动已在工业、农业、国防、航天等各个领域得到广泛应用,包括我们所用的石油工程设备,大量采用了液压传动。石油工程设备在一般工作情况下,液压系统中液压油的工作温度多数都在15～65℃之间,这个温度条件下,液压系统工作性能更佳,也有助于延长液压油的使用寿命。如果油液温度超过65℃,将会影响液压传动的工作性能,应及时排除油温高的故障。     

液压油的颗粒污染与控制

分析了引起液压系统颗粒污染的主要原因与危害，并结合液压油应用实例，论述了有效控制液压系统，污染的方法及其意义。     

L-HM 46抗磨液压油在轧钢工序液压系统的应用

液压油是液压系统中用以传递能量的工作介质,是液压系统的重要组成部分。液压油在液压系统中要完成传递能量与信号、润滑液压元件、散热、防止锈蚀以及为元件和系统失效提供诊断信息等多项功能。液压油可以说是液压系统的“血液”,对液压设备的工作寿命、性能和可靠性有极为重要的影响。由于冶金行业液压设备工况具有粉尘大、温度高、蒸气大以及设备负荷高、振动大等运行特点。对液压油的氧化安定性、抗乳化性及防锈抗腐蚀性等技术性能有较高要求;同时恶劣的工况容易导致液压系统发生泄漏、油品污染等故障,造成液压油消耗高、成本压力大。     

工程机械液压系统的污染及其控制

液压系统在工程机械中被大量使用,液压油的洁净与否会直接影响液压件的工作状态,进而影响系统的可靠性。本文通过对液压系统污染途径的分析,找出污染源,采取相应的措施控制液压油的污染,保证液压系统的安全工作。     

钢管升降液压回路换向冲击问题分析

为了解决钢管升降托辊系统运行中出现的液压回路换向产生的冲击问题,以UOE焊管升降系统为例,结合实测压力数据与理论计算进行了分析。分析结果表明,钢管托辊的液压冲击主要来自于有杆腔液压油压力的快速降低,致使被压缩油液体积瞬间释放,流速过快,从而产生冲击。根据分析结果,通过控制液控单向阀,使油缸有杆腔分两步卸压,管道回油流量减半,可有效减小液压回路的换向冲击。     

焊管机组液压系统油液泄漏的防治

针对焊管机组液压传动中的油液泄露问题,从密封面防漏、密封件选用、液压油油温及清洁度的控制等方面提出了防治措施。同时指出,日常的定期检查、定期维护、及时处理是防止焊管机组液压系统泄漏及减少故障的基本保障。     

液压油的使用管理与维护

合理选好液压油仅是液压设备工作的起点,液压油在工作过程中的管理维护也十分重要。存工作开始前和工作过程中应注意以下有关问题。 1 防止液压油被污染 污染液压油的污染源是多方面的,其主要污染源有: ①固有污染物,来自液压缸、流体、软管、液压马达、管道、泵、油箱、阀等元件; ②内部生成污染物,来自系统组装、调试、运转和流体变质; ③外界侵入污染物,来自油箱通气、液压缸活塞杆密封和轴承密封;     

石油矿场液压动力站的污染及其防治措施

YZ－120液压动力站的现场使用情况表明，污染是造成液压动力站液压元件损坏的主要原因，主要有动力元件高压泵、控制元件手动技向阀和溢流阀、执行元件液压马达及液压缸等的损坏。液压系统的污染物主要来源于外部侵入的固体颗粒、水分及空气和内部生成的磨屑、金属内壁锈蚀剥落物等。防治石油矿场液压动力站污染的有效措施是合理选用液压油粘度；强化管理和及时更换液压油；正确使用过滤器和及时清洗液压元件等。     

为什么液压油会“发火”?

正液压油发起火来,情况很严重:油液粘度下降,泄漏增加,使系统发热,形成恶性循环;加速油液氧化,形成胶状物质,阻塞元件小孔,使液压元件失灵或卡死,无法工作;使橡胶密封件,软管老化失效;使油泵及液压阀件磨损加剧,甚至报废。那么液压油为什么为无缘无故地"发火"呢?     

新一代合成酯型耐燃液压油

合成酯型耐燃液压液是近十几年发展起来的油品,与其它耐燃液压油相比,具有优良的粘温性,高的粘度指数;良好的润滑性能;材料适应性好,不腐蚀金属;无毒;有良好的生物降解性,不污染环境。 采用合成酯型耐燃液压液,可避免磷酸酯液压油带来的环境污染、毒害和对材料的     

简讯

液压油中污染物对润滑系统影响液压油和液压系统的最大敌人是污染,污染可使系统寿命减半,75%~80%的液压机械故障源于液压油中的污染物,控制污染是保证液压系统正常工作的关键。液压系统中污染物的产生有多种途径,大多数污染物是在系统工作时被吸入,每次液压油缸拉出再缩回时,一些湿气和研磨颗粒就会被带入液压油中。根据德国风机制造商Reinehr举证,风机每年非计划停工时间是280小时(11天)以上,35%以上源于轴承问题引起的齿轮箱故障,而所有轴承故障的20%是由润滑油中的杂质引起的。Afton在各种添加剂对微粒和磨损的控制作用的评述中指出,为…     

液压油的现状与发展

前言液压技术是实现现代传动与控制的关键技术之一 ,与其他传动相比 ,液压传动具有结构紧凑、反应灵敏、易实现操作自动化等特点。液压油是液压技术的一个重要组成部分 ,在液压系统中它起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。随着液压系统的技术发展 ,精密元件的应用越来越广泛 ,如电液伺服阀、精密过滤器等 ,对液压油质量要求逐渐提高。要求液压油应具有优良的粘温性能、抗磨性能 ,与相关材料的适应性、过滤性 ,特别是热稳定性及氧化安定性要好 ,确保液压油在使用过程中有很好的清洁度 ,以满足日益更新的液压系统用油要求。1　…     

液压修井机现状与发展趋势

介绍了国内液压修井机的发展概况以及国产液压修井机与国外液压修井机之间的差距。以国外Schramm公司的液压修井机、Soilmec公司的液压修井机和Drillmec公司的液压修井机为例,阐述了国外液压修井机的先进技术水平及现状,并分析了液压修井机未来的发展趋势和研究方向。认为液压修井机应朝着全液压驱动、多马达传动和高自动化的方向发展。最后指出,若我国能在利用现有液压修井设备的基础上,引进和完善国外先进的液压修井机技术,则国产液压修井机必将为石油领域带来巨大的经济效益和社会效益。     

防喷器控制装置液压油强制过滤系统设计

地面防喷器控制装置因液压油污染严重而造成液压系统故障问题。分析了液压油污染的主要原因,介绍了常规控制装置采取的污染防控措施及滤油器的选用。借鉴液压油过滤系统在其他机械设备的应用,在常规控制装置中设计了液压油强制过滤系统,介绍了其组成及工作原理。该过滤系统可提高液压油过滤精度,降低控制装置的故障率,满足油田使用要求。