绝热蒸发酸洗净化新工艺的应用

我厂硫酸车间是一套采用沸腾炉酸洗净化工艺、年产8万吨硫酸的接触法制酸装置。炉气净化用两级旋风除尘器、电除尘器除尘;然后涵过冷却塔和洗涤塔,以40％和20％稀硫酸洗涤,再经两级电除雾器和干燥塔。经净化后的炉气送至转化和吸收,生产工业用浓硫酸。其流程见图1。由于浸没式稀酸冷     

硫铁矿焙烧制酸改锌精矿焙烧烟气制酸

我厂20kt/a硫酸生产装置建于1988年,系酸洗净化两转两吸流程(转化系统采用3+1,Ⅲ Ⅰ、Ⅳ Ⅱ流程)。1989年投产后一直采用硫铁矿为原料。因硫酸滞销,1991年被迫停产一年。1992年我厂改用锌精矿为原料,并对原系统进行改造,废掉原沸腾炉,重新制做一台10m~2沸腾炉,在第二旋风除尘器后增加一台10m~2电除尘器。1992年8月投产后生产一直正常,产品质量稳定。     

信息拾零

信息拾零△根据市场行情和自身发展的需要，安徽省庐江化工总厂将该厂４０ｋｔ／ａ硫酸装置扩产为６０ｋｔ／ａ，技术改造获得了圆满成功。该厂硫酸生产装置系以硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧、废热发电、文—泡—电稀酸洗净化、两转两吸流程。这次技改主要是针对沸腾炉、泡...     

孝义市磷肥厂硫酸装置的技术改造

孝义市磷肥厂１９７６年建成投产,采用文—泡—文水洗净化、一转一吸流程,设计能力为５ｋｔ／ａ。１９８４年进行技术改造,转化工序改为利用沸腾炉出口炉气废热换热的“４＋１”两转两吸流程,并新建了污水处理装置,生产能力达１０ｋｔ／ａ。１９９７年对硫酸系统进行...     

电除尘器在我厂硫酸系统中的应用与改造

遵义磷肥厂４０ｋｔ／ａ硫酸系统采用硫铁矿沸腾焙烧、封闭酸洗净化流程。系统从１９９５年６月投料试车以来,发生了一些故障,特别是ＳＯ２主风机,运行不到两年更换了６个叶轮,并大修三次。分析其主要原因是电除尘器未能正常运行（开车两年来,电除尘器很少有三个电场...     

硫酸生产中炉气因素与电除尘器运行条件

随着环境保护要求日益严格,许多酸洗净化的硫酸装置多配置了电除尘器,其中一部分的除尘效果欠佳。分析了炉气因素对电除尘器正常运行的影响,指出沸腾炉在弱氧化焙烧条件下就可防止生成过多的Ｆｅ２Ｏ３及ＳＯ３,并提出了控制指标及手段,强调了应与原料和焙烧工序配合是电除尘器正常运行的关键。     

浅论硫酸生产过程各类稀酸封闭净化流程的适应性

在我国硫酸工业中,净化炉气的方法随着焙烧含硫原料的不同发生了多种多样的变革.五十年代以前,由于使用机械炉焙烧硫铁矿,其特点是:尘少、SO_3含量高,故多采用酸洗净化炉气的流程;而沸腾炉出现以后,炉气中的含尘量骤增,用酸洗净化炉气的流程已无法适应。1955年在上海硫酸厂,我国的第一个文丘里洗涤器应运而生,它用于沸腾炉焙烧硫铁矿的炉气净化以后,生产实践证明:文丘里是气液在高湍流状况下进行接触传质、传热,故降温和除尘的效果极为显著,净化后的炉气含砷、氟少。由于它的结构简单,造价低,故     

80 kt/a硫酸装置扩产改造

云浮硫铁矿企业集团公司化工厂80kt／a硫酸装置1999年建成投产，以W(S)45％～49％硫精矿为原料，采用沸腾炉焙烧，中压废热锅炉回收高温废热副产蒸汽发电，一级旋风除尘器、电除尘器、空塔、填料洗涤塔、间冷器、两级电除雾器酸洗净化，“3 2”两转两吸工艺流程。投产以来，硫酸装置运行一直比较正常，最大生产能力可以达到262t／d。但是当装置生产能力达到262t／d时，由于设计人炉矿粒径为0．06mm，     

沙河市鲁北化工有限责任公司硫酸一系统的技术改造

沙河市鲁北化工有限责任公司硫酸一系统始建于１９８２年,设计能力为２０ｋｔ／ａ,采用沸腾焙烧、文—泡—间—电酸洗净化、两转两吸工艺流程,是国内最早成功采用无电除尘器酸洗净化技术的硫酸系统之一。经１９９７年大修技改后,装置生产能力已提高到３０ｋｔ／ａ。在１９９８年大修技改中,主要更换了Ⅲａ换热器和干燥塔填料,增添了干法排渣设备。大修后,硫酸生产能力提高到１０２８ｔ／ｄ。１　技改内容１１　焙烧工段由于装置生产能力的提高,热负荷增大,将炉气冷却器的冷却面积由９５ｍ２增大到１２０ｍ２,以有效地控制文丘…     

信息拾零

信息拾零△西河北省深州磷铵厂是世界银行农业开发项目，建设规模为年产３０ｈｉ磷酸二铵和年产４０ｋｔ硫酸。硫酸装置由南京化学工业（集团）公司设计院设计。工艺路线为硫铁矿沸腾焙烧，余热发电；设有电除尘器和间冷器的酸洗净化；转化工序为３＋２式两转两吸流程，进...     

熔渣炉为什么不能发展

熔渣炉(原称酸钢炉)作为一种硫酸生产焙烧炉型,始用于山东淄博制酸厂。一九六九年河北辛集化工厂配用文—泡—文水洗净化生产硫酸。至七十年代初,曾风行一时,不少新建小硫酸厂纷纷采用,甚至有的大硫酸厂也新建了熔渣炉。在几年时间内,全国先后上马不下百余座。随着时间的推移,大多数硫酸厂熔渣炉又相继被沸腾炉所取代,至今所剩无几,能维持正常生产者不过山东、河北两家。     

管式电除尘器总结(摘录)

电除尘器除尘效率高,阻力小,动力消耗低,操作稳定,近年来在制酸、制硫及其他工业部门被广泛采用。淄川硫磺厂在沸腾炉白煤还原制硫的新流程中,沸腾炉炉气的最后净化采用管式电除尘器。经过几年的运行,可以看出,中小型的沸腾炉制硫流程中,     

高铅锌硫精矿制酸装置的设计特点

20kt/a高铅锌硫精矿制硫酸装置的设计特点是:采用大冷却面积和低焙烧强度的沸腾炉;两级旋风除尘;干法除尘设备及所连接气管部分全部用雨篷遮盖;文、泡、间、电稀酸洗净化流程中设有脱吸塔以备用。     

ZRS-6.72-3型电收尘器技改总结

陕西锌业有限公司商洛炼锌厂硫酸系统于1989年底建成投产,原设计硫酸生产能力13．8 kt／a,采用12 m2锌精矿沸腾炉焙烧、废热锅炉、两级旋风收尘器、电收尘器、稀酸洗净化和两转两吸工艺。经过多年的生产使用,设备运行状况较差,首先,12 m2沸腾炉存在严重安全隐患,沸腾炉出口砖体局部坍塌,漏烟严重,于是决定重新砌筑1台     

太化集团磷肥厂硫酸装置技术改进小结

１概述太化集团有限公司磷肥厂８０ｋｔ／ａ硫酸装置,于１９９２年投产,建设周期历时三年。由南化设计院设计,采用沸腾焙烧、酸洗净化、两转两吸工艺流程,并增设了尾气净化工序。沸腾炉炉气出炉温度达９００～９２０℃,采用中压废热锅炉,产汽量９ｔ／ｈ,中压过热蒸...     

侯马冶炼厂电除尘器的改造及运行

侯马冶炼厂硫酸车间生产能力为130kt／a,采用稀酸洗净化、二转二吸流程。在运行过程中,由于电除尘器存在一些故障,净化工序出现空塔喷嘴堵塞、稀酸上酸量减少、烟气温度高等问题,严重影响后续生产的正常进行。2003年冶炼厂委托泰兴市电除尘设备厂对电除尘器阴极振打装置进行改造,2009年又进一步改造,以降低电除尘器人口烟气温度。两次改造均获得了预期效果,目前电除尘器运行正常。     

鹿寨硫酸合同工厂技术的评介

介绍了引进的两套６００ｔ／ｄ硫酸装置。采用硫铁矿沸腾焙烧、酸洗净化、“２＋２”式两转两吸工艺过程及集散控制系统。这了主要工艺技术和设备。     

棒帏式电除尘器的使用与酸洗净化小结

一、基本情况我厂沸腾炉系统采用阳泉硫铁矿为原料,年产酸8万吨。流程为:沸腾焙烧,炉气经中压余热锅炉回收余热后,进入两级旋风除尘器,再进入电除尘器。除尘后的炉气,经一洗塔和二洗塔洗涤降温后,导入串联的两级电除雾器,除雾后的气体去制酸系统。排渣系统采用埋刮板和增湿器,灰渣由排灰塔装火车运出厂外。该套装置由化工部第二设计院设计,化工部第二化建施工,在1970年11月投产。因当时对沸腾炉酸洗流程缺乏设计、施工、管     

硫酸装置“四改六”技术改造与生产实践

我厂40kt／a硫酸装置系南化集团设计院样板设计,1990年5月建成投产。原料为混合矿．配套1000kW汽轮发电机组;炉气净化采用一级旋风除尘器、电除尘器和“文—泡—间—电”封闭酸洗流程;制酸采用“3 1”两转两吸工艺流程;尾气SO2浓度<500ppm,直接排空。投产以来,生     

水洗净化流程改造的探讨

在硫酸工业中,水洗净化流程改为酸洗净化流程已成为一种趋势。但这种改造,一方面投资较大,另一方面目前的酸洗净化流程仍然存在着不少问题。这些问题是:(1)某些电除尘器不能正常运转,(2)设备(稀酸泵)的腐蚀,(3)稀酸和污泥如何处理等。这些经济和技术因素制约着酸洗净化流程的发展。那么,是否有投资少又能大幅度减少污水量的净化流程呢?水洗半封闭净化流程可能适合这种情况。本文对这个问题进行探讨。