用夹紧区原理确定多元恒回流比分批精馏最小回流比

夹紧区是精馏塔内出现的浓度几乎不变的区域,对于三元物系来说,根据夹紧区在塔内出现的位置可分为：上、中和下加紧区.在无穷板数和任一瞬时釜浓下选择不同的回流比可使分批精馏处于不同夹紧区下操作.文中讨论了三元恒回流比分批精馏过程中夹紧区的演变,在Rayleigh方程的基础上建立了应用夹紧区原理确定多元恒回流比分批精馏最小回流比的方法.该方法并不要求相对挥发度为常数,并且能准确计算顶浓,克服了通常所采用的Underwood公式法的缺陷,为多元分批精馏的简捷设计奠定了基础.     

间歇蒸馏回流比和塔板数的确定

在估计二元溶液蒸馏所需塔板数时,常用Underwood和Fenske氏公式来计算最小回流比和最少塔板数,同时用McCabe-Thiele图解法来推求操作时的回流比和塔板数。然当相对挥发度小于1.25,因而理论板数需要甚多时,用图解法已有困难,在此情况下,就可用Smoker和Dodge与Huffman公式正确地测定塔板数。但应用此公式颇费时间,且需数学上高度的正确。Brown和Martin以及Gilliland均     

多组份分离过程听最佳回流比操作

本文对１，２，４－三氯苯的精制过程，基于实际气体的状态方程，建立以产品质量为控制垢状态控制模型，采用动态回流比控制技术，实现子多组份分离的最佳回流比操作，从而了实现了产品的质量、产量指标，实现了最小能耗优化控制。     

最小回流比计算的简便方法

本文就双组分精馏计算中最小回流比确定提出了一种简便方法。通过选择指数函数为基函数,将物系的汽液平衡数据,用最小二乘法拟合成平衡曲线方程,再与相应的方程联立求解,从而求得挟点及最小回流比。文中给出了计算实例,所有计算的相对误差均在1％左右。     

回流比控制器

晨光化工研究院一分院生产的RC—1型回流比控制器适用于化工生产(特别是精细化工)的问歇精馏操作中,实现金回流——高回流比——低回流比——高回流比的可变回流比     

探索芳烃精馏塔系最小回流比操作降耗增效

在满足分离要求的前提下,探索石油化工精馏塔系最小回流比操作,是实现降低能耗最有效的操作途径之一。精馏塔在某一进料负荷、组成、温度以及一定的操作压力条件下,可通过逐步降低塔顶回流量来降低塔釜的加热蒸汽量,从而达到降耗增效的目的。     

新型复合膜生物反应器处理生活污水回流比的确定

本文在以自行开发的新型复合膜生物反应器系统为基础,以模拟生活污水为处理对象。通过运行条件优化研究,综合脱氮除磷效果及经济因素,将回流比控制在0.75左右。此时系统总去除率为:CODcr95%、NH3-N95%、TN80%、TP90%,出水可以稳定保证在CODcr15 mg/L、NH3-N5 mg/L、TN10 mg/L、TP≤0.5 mg/L。效果较好。     

精馏塔回流比探索

叙述了连续精馏塔操作回流比对产品纯度的影响。在调节回流比操作过程中 ,必须注意每一种调节方式的附加条件和适用范围。     

恒回流比间歇精馏的最小回流比计算及其能耗分析

完善了采用恒回流比操作方法,在理想操作条件下间歇精馏二元理想混合物时,最小回流比的计算方法.分析了采用恒回流比操作方法间歇精馏二元理想混合物,在馏出液中轻组分的收率和平均浓度要求均高时,相对于恒馏出液组成操作方法能耗较高的原因.     

侧流塔的最小回流比

<正> 蒸馏塔设计需要预算最小回流比。本文指出如何计算有一个或几个侧流的塔的最小回流比。许多蒸馏塔不仅生产蒸馏液和塔底产品,而且生产侧流产品,但是,估计最小回流比的一般方法并没有把侧流考虑进去。本文介绍一个解析方法,用以估计在进料以上     

复杂蒸馏的最小回流比

本文提出的直接计算方法不仅适用于多股进料的蒸馏塔,而且也适于有多股侧线抽出的情况。     

精馏塔最小回流比的优化

应用操作费用和设备投资费用的数学模型,采用黄金分割法的优化手段,并用C语言进行编程对精馏塔的回流比进行了优化,其结果与文献[8]中得出的结果基本吻合。     

侧流塔的最小回流比

蒸馏塔的设计需要估算最小回流比。本文指出如何计算有一股或多股侧流的蒸馏塔最小回流比。     

回流比的分析与目测

分析回流比对精馏过程的影响时,通常用精馏段操作线方程的截距作操作线,由截距的大小讨论操作线离平衡线的远近,进而讨论理论板数的多少。这种方法的缺点是不直观。本文通过分析y—x图中直角三角形两直角边的含义,提出了回流比的目测方法,进而讨论回流比与理论板数间的关系以及最小回流比计算式的速记方法,比常规方法具有物理意义明确、便于记忆等优点。文中符号的意义是大家所熟知的,不另作说明。 一、依两直角边的长短目测回流比     

蒸馏装置的经济回流比

为了建立蒸馏装置总偿付费用与回流比的关系式,本文首先对蒸馏的回流比与板数的关系式进行了探讨。根据Eduljee关系式建立了便于求解dN/dR的新回流比与板数的关系式: N_m/N=1-B[1-((R-R_m)/(R+1))~β] 并以该式与其它关系式进行了比较,在本文的计算范围该式的最大偏差为±9％。根据我国具体情况找到了蒸馏塔和热交换器的投资费用以及年运转费用与回流比的关系式,从而依据这些投资费用关系式建立了总偿付费用与回流比的关系式,表示如下: C_T=φ(R+1)~(μ/2){[1-B(1-((R-R_m)/(R+1))~β)]~(-1)+(H_sE)/(N_m·h}]+ω(R+1)~ε+Ψ(R+1) 将此式对R进行求导,并使之等于零,在计算机上用试差法就可求得经济回流比R_E的值。     

双组分最小回流比的求法

蒸馏过程中的最小回流比(R_m)和最小理论板数,都是重要的参数。根据下列公式绘制的双组分列线图如下:     

多元系精馏过程中适宜回流比的近似计算方法

精馏过程设计中适宜回流比的选择系重要指标之一。进入塔内回流量的多少与精馏装置固定投资、操作费用之间紧密相关。当最小回流比时,因需要无限多的板数,固定投资无限大。当全回流情况下,若要求一定量的产品由于打入塔内的回流量无限多,需要无限大的塔径,则固定投资无限大。因此,当回流比减低到最小值以上时,塔的造价越过一最小值。在专门     

简捷估算最宜回流比和塔板数的方法

<正> 在精馏操作中,对于有一定分离任务的精馏塔来说,最宜回流比(Ropt)总是介于全回流和最小回流比(R_M)操作下的两者极限情况之间。最宜回流比应通过经济核算决定,即操作费用和设备折旧费用之和为最低时的回流比为最宜回流比。     

浅析精馏塔回流比的取值问题

<正> 精馏是应用非常广泛的化工单元操作。由能量衡算和有效能分析可知,精馏操作能耗高,能量有效利用率低,节能潜力很大。通常原油精馏设备的燃料耗量占全厂燃料耗量的15～40%而且供给精馏系统的能量,95%以上被塔顶冷却剂带走,得到有效利用的不足5%。普通精馏塔的能耗主要取决于塔底再沸器的蒸汽供热量,即再沸器内液体的汽化量。汽化量越大,能耗越大。回流比是影响再沸器内液体汽化量的主要参数。降低回流比,液体汽化量减少,从而降