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文章针对CAD与PDM集成存在的问题,提出了基于W eb服务的CAD与PDM集成解决方案。整个集成解决方案的系统架构基于W eb服务,通过发布、绑定和调用W eb服务方式实现CAD与PDM集成接口,CAD模型的信息采用XML标准进行描述,并且在PDM服务器端部署CAD系统实现系统间集成的互操作性。并且,依照以上的解决方案,成功实现了自主开发的自动武器PDM系统与三维造型软件Pro/E之间的集成,验证了该解决方案的可行性。 相似文献
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通过对冶金企业现状的分析,指出在冶金企业应用PDM系统可使企业内部的信息孤岛有机的联系起来,从而使企业中各种应用数据被高度集中,协调和共享,并使市场需求与实际生产、管理等环节紧密结合,以使得冶金企业能更好的适应现在多变的市场需要.同时依据对COM 组件技术的安全性和分布性的分析,提出在冶金企业采用COM 技术来实现分布式PDM集成框架的体系结构.在实现时可以对某一服务(或接口方法)进行角色(不同权限组)级的安全设置,从而保证数据共享时数据的安全性.由于COM 组件服务器可以分布存放,同时数据仓库亦可以与其分布存放,从而使得PDM系统的灵活性和分布性大大提高.因此基于COM 的冶金PDM集成框架可以很好地提供安全、分布的数据共享与管理. 相似文献
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从TDM-PDM-PLM技术入手,以美国EDS公司的EDS PLM Solutions为基础,探讨了针对产品生命周期,面向企业协同的全程管理解决方案,即分阶段进行实现的解决方案,其中第一阶段为协同,第二阶段为可视化,第三阶段为企业集成.通过西安兵总某研究所PDM实施的案例分析,提出了在企业信息化过程中面向项目组级(TDM)的协同方案,并对TDM进行了具体配置. 相似文献
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本文分析了设计部门研发图纸后,在编制明细时如何将研发明细转换为“ERP-BOM”,以及PDM系统研发明细更改后如何自动、精确地将这些改动传递给“ERP-BOM”,使之做到同步更改,使PDM与ERP系统之间实现信息集成,保证产品数据的一致性、完整性、唯一性和共享性. 相似文献
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基于PDM的CAx/ERP集成技术研究 总被引:3,自引:0,他引:3
文章分析了企业信息集成的重要性,提出了基于PDM的CAx/ERP集成系统的体系结构,分析了该系统的功能接口,建立了基于PDM的CAx/ERP集成系统的接口实现模型,并详细讨论了该系统的数据接口和操作接口. 相似文献
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PDM系统在中小型制造企业中的应用 总被引:5,自引:0,他引:5
结合产品数据管理(PDM)的功能,分析了中小型制造企业在信息管理方面存在的问题及建立PDM系统的重要性和必要性,探讨了在中小型制造企业中实施PDM系统的目标和步骤,为PDM在中小型制造企业的顺利实施铺平道路。 相似文献
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基于设计知识库的CAD和PDM集成 总被引:1,自引:0,他引:1
为满足产品快速设计的要求,在设计知识库的基础上对计算机辅助设计(CAD)与产品数据管理(PDM)系统的集成进行了研究.在对产品信息模型的定义基础上构建了由产品需求决策知识、产品结构知识、产品配置知识、产品的特征知识和产品设计资源组成的产品设计知识结构,并且将机器学习中的决策树和加权聚类算法用于产品设计过程中的知识推理和设计决策,实现了基于知识的产品需求、配置和变型设计过程,并且用设计知识库作为CAD/PDM系统的集成平台,实现了基于知识的CAD系统和PDM系统的信息集成和数据交换,从而提高了产品开发设计的效率.以变速箱设计为例,证实了该集成系统对产品快速设计过程的支持. 相似文献
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机械制造企业信息集成解决方案 总被引:3,自引:1,他引:3
文章介绍了我国制造业信息化的现状及存在的问题;并且对产品数据管理系统(PDM)、制造资源管理系统(MRPⅡ)、企业资源管理系统(ERP)的主要功能进行了比较;对制造业信息化内容从不同技术层面进行了分析,即CAX单项技术层面、PDM技术信息集成层面和MRPⅡ/ERP企业信息集成层面。最后,针对我国机械制造企业信息化的现状,提出了几点建议。 相似文献
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基于企业应用集成原理,提出一种产品数据管理(Product Data Management,PDM)系统与CAM系统集成的方法。利用基于MFC的UG二次开发技术,将PDM系统嵌入UG软件,实现了PDM与CAM系统之间的软件操作功能交互与数据传递,在PDM集成框架下同时进行工艺数据管理与数控工艺编程。该方法提高了企业产品信息集成管理水平,加快了产品开发效率。 相似文献
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基于柔性工程数据库的CAD与PDM系统集成方法研究 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了信息集成的各种方式 ,研究了当前CAD与PDM系统集成过程中面临的实际问题 ,提出了以柔性工程数据库为基础的CAD与PDM系统集成的解决方法 ,并且描述了系统的框架结构。 相似文献
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提出了基于PDM系统AVIDM的CAPP集成系统的总体框架,探讨了AVIDM与CAPP系统集成的关键技术,并重点阐述了在某航天单位,针对某典型部件的设计制造特点和工作流程进行了有效实施.通过用户及权限管理和各种系统安全措施,实现了对工艺数据的安全控制;实现了基于AVIDM的工艺规程创建、编辑、删除、审批及设备汇总等.通过AVIDM与CAPP的信息共享和集成,提高了信息的重用性、准确性和-致性,实现了工艺部门与产品设计之间的协同,减少了重复性劳动,提高了工作效率. 相似文献