钼精矿焙烧烟尘中回收铼的研究进展

铼在自然界多以微量元素伴生于钼、铜、铅等矿物中。在钼精矿焙烧过程中,铼主要以氧化物形式挥发进入烟尘,钼精矿焙烧副产物烟灰是回收铼的二次资源原料。评述了钼精矿焙烧烟尘中铼的回收研究进展,重点介绍了烟灰中的铼浸出工艺和含铼溶液中铼的富集方法。     

从钼精矿中综合提取铼钼

从钼精矿冶炼过程中综合回收铼,目前国内普遍采用多膛炉、反射炉或回转窑焙烧钼精矿,从烟气淋洗液或烟尘浸出液中萃取铼的流程,铼的实收率只有60%左右,而且排出的二氧化硫气体和废酸液,污染环境,造成公害。近年来,国内外对湿法分解钼精矿的研究已引起广泛的重视,并取得了一     

浅议氧化焙烧辉钼精矿过程中铼的逸出率

铼是一种稀有分散金属,在自然界中没有单独的矿床,在地壳中含量很少,主要分散在辉钼矿、铜铝矿、班铜矿中。目前,辉钼精矿是铼的主要来源。我国辉钼精矿含铢为0.0017—0.003％,铼呈ReS_2和MoS_2类质同晶伴生于辉铝矿中。在氧化焙烧辉钼矿过程中,硫化钼被氧化生成钼的氧化物,同时铼的硫化物被氧化生成易挥发的Re_2O_7进入烟气中。因为Re_2O_7易溶于水,因此可用     

处理钼精矿时附带提取铼

钼精矿是提取铼的主要原料.精矿中的铼含量(决定于矿床)为10~(-3)%～10~(-4)%.原苏联处理的钼精矿与中矿含铼较富(0.2～0.7kg Re/t精矿). 氧化焙烧是处理钼精矿的主要方法.国外氧化焙烧主要在多层焙烧炉内进行,只有某些小企业在管状回转炉内进行.原苏联多层炉仅用于某些所得焙砂含硫不大于0.2%的     

自热式回转窑钼精矿焙烧系统中铼走向研究

在钼精矿焙烧过程中,伴生的铼易挥发进入到烟气中,采用不同设备进行钼精矿焙烧,对应的铼挥发率也不尽相同。对自热式回转窑钼精矿焙烧系统产生物料中的铼含量进行了检测,包括焙砂、烟尘和废酸等,并对影响铼挥发率的关键性影响因素进行了分析。结果表明,焙烧过程铼平均挥发率为27.3%,布袋尘中铼含量142.4g/t,占总铼量的10.2%,废酸中铼含量7.7mg/L,占总铼量的5.0%。焙砂的氧化程度是影响铼挥发率的关键因素,较低的布袋收尘温度是铼无法大量进入废酸的原因。     

钼精矿中铼回收工艺研究

针对含铼钼精矿研究了焙烧石灰添加量、焙烧温度、硫酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对钼、铼浸出率的影响,并对铼浸出液进行萃取分离钼铼研究。结果表明:含铼钼精矿在焙烧过程石灰添加量为精矿量1.8倍、焙烧温度700℃、硫酸浓度60 g/L、液固比5:1、浸出温度为70℃、浸出时间2 h的优化条件下,钼、铼浸出率分别为0.79%、90.50%,可基本实现钼铼分离。铼浸出液采用5%N235作为萃取剂,在硫酸浓度为150 g/L、相比O/A=1/6、萃取时间4 min条件下,铼萃取率达96%以上,铼钼分离系数达到815。     

有前途的综合处理钼精矿工艺

苏联早在50年代就研究成功了处理钼精矿提取钼和铼的两种优选工艺。一是在沸腾炉中氧化焙烧精矿,从焙烧炉气中回收铼和一部分钼,并且利用氨溶液浸出灰渣和粉尘,再从溶液中吸离萃取钼和铼。二是在碱性介质中利用氧化剂浸出精矿,提取吸离的铼和沉淀钼酸钙。后来,又开发和采用了硝酸分解钼精矿的工艺,它借助了溶液再处理     

很有希望的钼精矿综合处理工艺

于50年代,苏联开发了两个可供选择的回收钼、铼的处理钼精矿的方法:其一是精矿沸腾炉氧化焙烧工艺,从焙烧炉气中回收铼及部分钼,以氨溶液浸出烧渣及烟尘,从溶液中再吸附回收钼和铼;其二是于碱性介质中氧化浸出精矿工艺,吸附回收铼,沉淀钼酸钙。此后,在一有关的工厂中又开发和推行钼精矿硝酸分解,以吸附及萃取法处理溶液的工艺。     

从钨—铼,钼—铼及其他合金废料中回收和精炼铼、钨和钼

前言铼是一种稀有金属,其在地壳的丰度约为10~(-8)或0.01ppm。在自然界里尚未发现有铼矿,一般是从钼矿或铜矿焙烧所得的烟尘中提取。由于铼熔点高(3180℃),在与钨、钼、     

电感耦合等离子体质谱法测定钼矿石和钼精矿中铼

采用氧化镁焙烧样品,热水浸提后不需分离富集,电感耦合等离子体质谱法直接测定钼矿石及钼精矿中铼。对不同焙烧熔剂、焙烧条件、浸提条件以及仪器测定条件进行了研究,结果表明：以氧化镁为焙烧试剂,在650 ℃保温90 min,趁热用热水浸提为最佳溶样条件,测定时选用¹⁰³Rh为内标元素,可有效校正仪器漂移,减小基体效应的干扰。方法检出限为0.005 μg/g,回收率在94%~102%之间。本方法经国家标准物质分析验证,结果与认定值吻合,相对标准偏差（RSD,n=5）≤3.6%,适合钼矿石及钼精矿中含量为0.05~300 μg/g铼的测定。     

用P-204及三辛胺萃取钼

<正> 钼精矿冶炼过程中无论用焙烧法还是湿法,总有一定量的钼进入烟尘或溶液中。如焙烧钼精矿的烟尘淋洗液中,一般含有8—12克/升钼。若每年处理300M~3这种淋洗液,就可回收2—3吨金属钼。为此,本工作对从用离子交换法提取铼后的焙烧钼精矿烟尘淋洗液中萃取回收钼进行了研究。     

石灰焙烧法从钼精矿中提取钼铼

一、前言钼精矿是提取钼、铼的主要工业原料。国内外从钼精矿生产氧化钼块、钼铁、钼酸铵并由淋洗液提取铼的方法是传统的氧化焙烧法。该法焙烧的物理化学过程有如下缺点:产生 SO_2;在焙烧温度下,MoO_3已部分挥发;有 MoS_2与 MoO_3生成 MoO_2和 ReS_2与 Re_2O_7同 MoO_3与 MoS_2生成ReO_3和 ReO_2的付反应;含铜、铅、铋等低熔点金属多的钼精矿易结块等,由此     

钼精矿焙烧烟尘中回收铼和钼的研究

研究了用水浸法回收钼精矿烟尘中铼和钼的工艺条件,考察烟尘焙烧时间与温度、浸出温度与时间、液固比等对铼和钼浸出率的影响。结果表明,在200℃焙烧4h后,在液固比2∶1、常温浸出2h的条件下,铼浸出率达到94%以上,钼浸出率降低到10%以下,初步实现铼的选择性浸出。     

从低品位辉钼矿精矿中提取钼和铼

通过加入熟石灰和纯碱焙烧,然后用湿法处理焙砂可以从辉钼矿精矿中提取钼和铼。在石灰焙烧工艺中,当熟石灰和精矿的比率为0.875时,在550℃下焙烧1h,焙砂用1mol/L的H2SO4在80～90℃下浸出两次,每次2h,钼的回收率可达99%。在碳酸钠焙烧工艺中,当碳酸钠与精矿的比率为1.05时,在650℃下焙烧1h,焙砂用水在80～90℃下浸出2h,钼的回收率在99%以上。采用炭吸附技术,既用活性炭从浸出液(pH=2.0)中选择性吸附钼,然后用氨解吸,得高纯MoO3。加石灰焙烧后的焙砂在80～90℃下用水浸出1h,铼的提取率可达74%。从低品位辉钼矿精矿中提取钼和铼@刘秀珍…     

辉钼精矿的湿法分解

一、前言与焙烧法相比,湿法处理辉钼精矿的优点是无须氧化焙烧,不向大气中散发污染环境的含硫气体,能防止铼的挥发损失和处理低品位精矿。湿法分解辉钼精矿的方法主要包括硝酸分解法,酸性介质加压氧化法,碱性介质加压氧化法,次氯酸盐分解法和电解氧化法。本文根据近年来已经发表的文献,论述辉钼精矿的湿法冶金。     

反射炉焙烧含铼烟尘的挥发率测定试验

通过用反射炉对钼精矿焙烧过程中电除尘回收的含铼烟尘进行焙烧,对焙烧前后原料与产物(焙烧钼精矿)中铼含量进行分析,得到了反射炉焙烧过程铼的挥发率,并从氧化挥发的微观过程对试验结果进行了分析。     

采用循环烟气焙烧高铼钼精矿的工艺研究

铼元素主要存在于辉钼矿和铜铼硫化矿中[1],一般都是湿法回收,本文介绍的是干法回收。钼精矿通过600℃加热脱水脱油,采用第一台转鼓控制250℃回收钼铼和元素硫混合物,第二台转鼓控制40℃以下冷凝水蒸气并回收浮选油再生回用。将钼铼硫混合物与脱水脱油后的干燥矿物合并进入循环烟气焙烧炉,在700℃焙烧获得高浓度SO2烟气可以制硫酸,也使钼精矿中的钼铼都能得到彻底升华,采用转鼓冷凝分离回收[2]。     

钼精矿多膛炉焙烧系统中铼走向分布的研究

以多膛炉钼精矿焙烧系统为研究对象,研究了铼在焙砂、烟尘和淋洗液中的分布,并对铼挥发率和进入淋洗液比例高低的影响因素进行了分析。结果表明,多膛炉焙烧系统生产钼铁用氧化钼时,铼挥发率为62.4%,35.3%的铼进入淋洗液;多膛炉焙烧系统生产高溶性氧化钼时,铼挥发率为83.6%。分析表明,焙砂的氧化程度是影响铼挥发率的重要因素,相比于回转窑焙烧系统,较高的布袋收尘温度是更多的铼能够进入淋洗液的重要原因。     

钼精矿氧化焙烧尾气中铼回收的生产应用

铼是一种稀散金属,在地壳中的含量约为7×10-8%,有效回收铼具有重要意义。本文介绍了含铼钼精矿焙烧尾气中铼的回收原理、工艺设备配置及工艺参数的控制,对铼的回收具有一定指导作用。     

金堆城钼精矿的焙烧特性

廿多年来,我厂生产钼铁所用的熟钼矿(称为焙砂),基本上是使用杨家杖子钼精矿在八层焙烧炉中进行焙烧而成的。长时间的实践,使我们掌握了焙烧杨家杖子钼矿的工艺条件。生产中返回品少,回收率较高。