铜绿山矿中深孔爆破参数优化试验研究

铜绿山矿深部开采顶板稳定性变差,采场拉底需跟进锚网支护,为减小作业顶板暴露面积,部分采场底部结构改平底式为堑沟式,上向平行孔改为上向扇形孔。为达到最佳的中深孔爆破效果,在深部采场探矿巷开展了中深孔爆破参数试验研究,以获得适用于现场实际的孔距、排距等爆破参数。基于利文斯顿爆破漏斗理论,先后进行了系列单孔、变孔距同段、斜面台阶爆破漏斗试验。通过试验数据的整理,得到试验条件下的药包最佳埋深0.72 m,孔间距1.6 m,最小抵抗线0.75 m。根据爆破相似律,确定实际中深孔爆破参数为：孔底距2.4 m,排距1.1～1.3 m,将其应用于-545 m中段5516上向扇形中深孔分段嗣后充填采矿法采场开展现场工业试验,取得了良好的爆破效果。     

某石灰岩矿中深孔爆破参数优化研究

针对某石灰岩矿劳动强度大、生产效率低、安全条件差的开采现状,应用中深孔房柱法,借鉴露天台阶爆破参数设计及优化方法,通过正交试验法对抵抗线、孔排距、堵塞长度等3个影响爆破效果主要因素进行优选,并进行了爆破震动测试．确定了合理的中深孔凿岩爆破参数,降低了爆破大块率,改善了爆破效果,降低了矿山成本．     

铜坑矿中深孔凿岩爆破参数优化试验研究

为优化铜坑矿92#矿体凿岩爆破参数,进行了单孔爆破漏斗试验、孔网参数以及徽差间隔时间对比试验.经过综合分析,最终推荐铜坑矿Ф65 mm扇形中深孔凿岩爆破参数为:炸药单耗1.168 kg/m3,最小抵杭线1.2 m,孔底距1.5 m,微差间隔时间50ms.     

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40～70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数：最佳孔间距1.3～1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m³,最小抵抗线1.9～2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。     

扇形中深孔采矿中凿岩爆破参数的试验确定及其应用

在扇形中深孔采矿中 ,采用单孔爆破漏斗试验 ,变孔距多孔同段爆破试验与斜面台阶爆破试验相结合 ,确定凿岩爆破参数。实践表明 ,大块率低 ,爆破效果好 ,出矿能力大 ,经济效益明显 ,试验确定的凿岩爆破参数准确、实用     

狮子山铜矿中深孔爆破参数优化设计研究

狮子山铜矿的中深孔爆破炸药单耗大 ,大块产出率高。本文在系列爆破漏斗试验的基础上 ,对该矿的爆破参数进行了优化设计研究。研究采用了国内外正广泛探讨的小抵抗线的爆破技术 ,在保持孔网面积S =a·Wd(孔间距×抵抗线 )和单位炸药消耗量基本不变的情况下 ,减小抵抗线Wd,增大孔间距a ,使炮孔的密集系数m(m =αWd)增大。适当变化a和Wd 的值 ,可使爆炸能充分利用 ,从而降低炸药单耗和大块率     

香炉山钨矿中深孔爆破参数优化研究

针对香炉山钨矿西部矿段采用预切顶中深孔房柱法进行采场回采,对采场切割槽及矿房崩矿进行了爆破参数优化,应用正交试验法对排距、孔底距等影响爆破效果的主要参数进行优选,确定了合理的中深孔凿岩爆破参数,降低了爆破大块率,提高了采装运效率,降低了矿石成本,使矿山获得显著的经济效益。     

中深孔采矿系列爆破漏斗试验研究

为了优化现有的中深孔凿岩爆破参数，通过系列爆破漏斗试验，为采矿设计提供合理的炸药单耗、最小抵抗线和最大孔底距参数范围，从而改善爆破效果，降低采矿成本。     

平台矿区中深孔爆破参数的探讨

为提高爆破效率,降低爆破成本,根据爆破理论,结合平台矿区地质、凿岩设备配置等情况,对平台矿区中深孔爆破参数的合理选择进行了探讨。     

中深孔凿岩逐孔爆破技术在那林金矿的试验研究

中国岩金地下开采矿山逐孔起爆技术应用不多.详述了逐孔起爆微差时间间隔和起爆网络的选择及设计,介绍了那林金矿逐孔微差爆破工程试验与实践.试验研究结果表明,中深孔逐孔爆破技术能够有效地降低爆破震动,改善爆破效果和提高爆破的安全性.     

基于QED软件深孔多孔球状药包爆破一次成井试验研究

天井施工是矿山开采过程中的一个重要环节,采用深孔多孔球状药包爆破一次成井的方法进行天井施工是一种较为新颖的技术。在对爆破漏斗理论进行模拟研究的基础上,通过对不同参数下的爆破设计进行QED软件模拟,进而分析其爆破时的能量分布,降低爆破成井过程中夹滞性对其的影响,提高深孔多孔球状药包爆破一次成井效果。     

基于LS-DYNA的井下中深孔爆破地表震动强度模拟分析

为了研究微差爆破最大段药量和总药量对爆破震动的影响程度,在对某铀矿井下生产爆破进行爆破震动现场测试的基础上,采用LS-DYNA有限元软件分别以最大段药量和总药量作为集中药包进行数值模拟。分析结果表明,震动强度测试值介于最大段药量和总药量数值模拟值之间,最大段药量虽是影响微差爆破震动强度的重要因素,但非决定性因素,微差爆破震动强度与总药量有密切关系;井下生产爆破地表三维震动强度值中,水平径向值相对较小。     

浅孔留矿法平立交替控制爆破技术研究

本文介绍浅孔留矿法平立交替控制爆破新技术，该技术用于采场落矿，既安全，又有利于提高采场落矿指标，对类似矿山有实际参考价值。     

掘进中深孔爆破质量技术应用探讨

本文分析掘进中深孔爆破施工的特点,并提出几点中深孔爆破质量技术应用措施,包括合理设置炮眼位置、掏槽和钻孔施工技术、爆破施工技术、装置及线路设置、技术参数优化等,以期为相关工程提供参考。     

冶炼炉垢爆破破碎的试验研究

针对某冶炼厂电炉生产中产生炉垢 ,影响电炉正常生产的实际问题 ,通过分析炉垢的物理成分和现场调查 ,参照金属爆破设计理论 ,采用控制爆破的方法对炉垢进行处理获圆满成功。结果表明 ,氧吹成孔技术及所选用的爆破参数合理可行 ,可供类似工程参考借鉴。     

Experimental Study on Springback of Sheet Metal Single Point Incremental Forming

Sheet metal single point incremental forming (SPIF) is a new technology for flexible process.The spring- back phenomenon in single point incremental forming has been discussed.Effects of forming angle and shape of the part are analysed using simple experimental method.Tool diameter, sheet thickness, step size, material parameters and the interaction of them are also analysed by using orthogonal test.The results show that the primary factor af- fecting springback is forming angle.In addition, springback is decreased when the specimen has a larger forming angle.The order of the four factors that influence springback is tool diameter, sheet thickness, step size and materi- al parameters.The forming precision will increase if springabck is decreased by optimizing the forming parameters.     

提高工业萘收得率的工艺参数优化

通过分析工业萘收得率低的原因,采取优化焦油蒸馏操作,用萘油清洗结晶机,改变混合油的利用方式和适当降低酚洗油含萘等措施,工业萘收得率提高1.34%,已取得很大的经济和社会效益。     

超细赤铁矿粉非熔态还原实验研究

研究了平均粒度为2μm的超细赤铁矿粉和粒度分布为0.18～0.154mm的常规细矿粉在非熔态下的还原情况.以矿粉的还原度为目标,用改造后的L₁₆(2¹⁵)正交表安排4×2³次试验,以排除还原气氛、还原温度和还原时间等因素的干扰.结果表明,在纯H₂、100%CO两种气氛下,温度为650～850℃时,均能实现不同程度Fe₂O₃→Fe的还原,与常规粒度矿粉相比,超细矿粉的还原度较高,获得相同还原度时所需的还原温度约低365℃.试验中,各因子之间均无相关性,可分别估计其定量的影响,建立线性回归式.超细赤铁矿粉非熔态还原后的粒度分布观察表明,颗粒间并未发生烧结,还原产物仍为粉状.