《实用注塑成型及模具设计》

《实用注塑成型及模具设计》系统地介绍了注塑成型及模具设计技术。全书包括注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机设备、注塑模与注塑机的关系、注塑成型模具设计、特种注塑成型模具、注塑模用的模具材料、注塑模的设计步骤、注塑件缺陷分析及对策、注塑模标准模架、注塑模应用实例、注塑工艺及模具CAD等内容。本书以注塑模结构分析为重点。结构体系新颖，技术内容全面；书中配有丰富的应用实例及标准模架。实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。     

《实用注塑模设计与制造》

正由上海交通大学塑性成形技术与装备研究院教授,技术科学副博士洪慎章编著,机械工业出版社出版的《实用注塑模设计与制造》,第2版一书于2016年2月与读者见面。本书系统地介绍了注塑成型模具的设计与制造技术。全书内容包括:概述,注塑件的设计,注塑成型     

《现代注塑模结构设计实用技术》一书与读者见面

<正>《现代注塑模结构设计实用技术》(ISBN 978-7-111-45548-6)一书现由机械出版社出版了,定价:56元,作者:文根保等。该书主要内容包括:注塑件形体分析的"六要素"、注塑模结构方案可行性分析法、注塑模的结构设计与论证、注塑模结构设计可行性分析实例、注塑件模具结构成型痕迹技术与仿制及复制技术、注塑件成型加工痕迹与缺陷的整治、注塑件缺陷的综合整治辩证方法论、注塑模型腔和型芯及装配总图的设计。本书从实际运用的角度出发,深入浅出地剖析和解决了复杂注塑模结构最佳优化方案的制订和注塑件缺陷综合整治过程中的各种问题。是作者40多年从事注塑模设计的经     

发蜡瓶的弯销侧抽芯注射模设计

分析了化妆品发蜡瓶注塑件的工艺特点,针对注塑件的形状特征,设计了弯销侧抽芯双分型面注塑模,并介绍了发蜡瓶注塑模具结构及模具的工作过程.采用此模具结构,实现了瓶口外螺纹成型及对生产效率的要求,生产的注塑件符合质量要求.     

《实用注塑成型及模具设计》一书与读者见面

<正>由上海交通大学塑性成形技术与装备研究院教授,技术科学副博士洪慎章编著,机械工业出版社出版的《实用注塑成型及模具设计》第2版一书于2014年8月与读者见面。本书系统地介绍了实用注塑成型及模具设计技术。其主要内容包括:注塑件设计,注塑成型工     

特种注塑模具（一）

1.概述现代电子、光学和航天等技术领域对注塑件的要求不仅是精度高,还需有极佳的内在质量。如塑料光学透镜要求具有较高的密度,用于计算机等的接插件要求无残余力,用于代替轻金属的高强度注塑件需实现纤维特定取向和排列整齐。为适应这种要求,开发了注塑一压缩成形、低压高速注塑成形、逆流注塑成形特种注塑成形工艺及模具。此外,为了获得更多的经济效益,提高注注成形的生产效率,除了实施自动化注塑成形外,还开发了叠层式注塑模,齿轮专用注塑模等特种结构注塑模具。     

图书推介

正《注塑模优化设计及成型缺陷解析》主编:文根保本书围绕注塑模结构方案的制订和模具相关机构的选定、设计这两个方面进行阐述,介绍了模具结构设计新型理论:注塑件"六要素"形体分析方法、注塑模结构方案"三种可行性分析"方法、注塑模结构最佳优化方案和最终方案可行性分析方法。注塑模结构方案是从注塑件形体的"形体与障碍体"、"型孔与型槽"、"变形与错位"、"运动与干涉"、"外观     

提高塑件质量及精度的新工艺

介绍了几种提高注塑件质量和精度的新型注塑成型工艺及其特点、使用场合和模具结构。     

基于稳健设计的电器壳体注塑成型工艺参数优化

将Taguchi稳健设计和CAE模拟技术相结合,应用于注塑工艺参数的优化。以某电器壳体的注塑成型为例,以减小制品的翘曲变形为试验目标,研究模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力及浇口位置对注塑件翘曲变形的影响规律,运用变量分析,确定工艺参数对翘曲变形的影响度。     

基于Moldflow注塑件翘曲分析及工艺优化

以一款测试仪下盖板为研究对象进行翘曲缺陷分析,确定注塑件开裂的原因。首先,通过对注塑件三维原模型进行针对性的结构修改,对修改前后的模型分别进行模流分析;其次,重点对注塑件结构尺寸、模具温度、注塑温度和保压曲线等工艺参数进行优化设计,使修改后注塑件翘曲变形降低;最后,结合注塑件模具成型工艺,得到最优注塑工艺数据。研究结果表明,注塑件翘曲变形量为1.032mm,存在明显的收缩不均,为导致产品开裂的主要原因。     

Moldflow模拟结果的精度分析

Moldflow是著名的注塑模CAE软件，其模拟结果的准确性对模具的设计、制造以及注塑成型生产的经济效率都具有十分重要的意义。以汽车凤扇为研究对象，按照实际的注塑工艺条件，应用Moldflow软件对汽车风扇注塑成型过程进行数值化模拟，并将模拟结果与ATOS测量结果进行此较，分析Moldflow数值化模拟结果的精度，为Moldflow在注塑生产过程中提供重要的依据。     

洁具连接件注塑模三维设计

分析了洁具连接件的塑件工艺特点,介绍了洁具连接件注塑成型模结构及模具的工作过程,并重点介绍洁具连接件注塑模结构的设计方法。阐述了洁具连接件滑块抽芯的基本设计思路,针对塑料制件的结构特点设计出相应的模具结构,还论述了现代化模具CAD技术在洁具连接件注塑模具设计中的应用。     

《注塑模优化设计及成型缺陷解析》简介

正主编:文根保本书围绕注塑模结构方案的制订和模具相关机构的选定、设计这两个方面进行阐述,介绍了模具结构设计新型理论:注塑件"六要素"形体分析方法、注塑模结构方案"三种可行性分析"方法、注塑模结构最佳优化方案和最终方案可行性分析方法。注塑模结构方案是从注塑件形体的"形体与障碍体"、"型孔与型槽"、"变形与错位"、"运动与干涉"、"外观与缺陷"和"塑料与批量"要素分析入手,采用了针对解决要     

注塑模温度设计

<正> 一、模具温度控制的重要性 注塑模温度是注塑过程中的敏感问题之一,和注塑件的质量,例如表面光泽、熔接痕、模腔填充完全程度、表面凹痕、内应力、尺寸变化等密切相关,也和注塑生产率有密切关系,因为模温升高,注塑周期也增长。     

折页盒注塑模设计

在分析产品要求及成型工艺的基础上,利用Pro／E及其外挂EMX设计了折页盒注塑模。该模具采用双分型面双点浇口,浇口可以自行脱落,从而可以进行全自动连续生产。冷却水路布局完善合理,采用斜推杆简化了模具结构,注塑件质量符合要求。     

注塑模设计精选102例(一)

汉斯·加斯特洛主编的《注塑模设计精选102例》一书初版于1966年,此后多次修订再版,盛销不衰,在模具工程界有很大的影响。参加本书撰写的有十八位专家,分头介绍注塑工艺、注塑模总体设计及各分系统设计,并辅以选择精当的实例。多年来,本书的内容已成为被各种讨论注塑模设计的文章引用最多的文献来源,为此,本刊以1983年出版的英文版为据,全文译出,分六期连载,供读者参考。     

基于缩痕最小的注塑件成形工艺参数优化设计

针对汽车手制动檐口在注塑过程中出现的缩痕问题,借助Moldflow软件模拟其注射成型过程,得到了基于注塑件表面缩痕最小的最佳浇口位置、数量、模具温度和熔体温度等工艺参数。据此进行模具设计,可缩短模具开发周期,提高产品质量和企业竞争力。     

电加热注塑成型工艺在平板电视中的应用研究

介绍了电加热精密注塑成型技术。通过对电加热模具和模温控制系统主要参数的CAE数值模拟分析,研究了电加热辅助注塑成型的工艺参数,给出了电热管排布与设计的基本参数与原则。实现了注塑中模具型腔内均匀的温度场,得到了无熔接痕的产品,提高了产品表面质量和性能。     

《Moldflow模具分析技术基础》简介

《Moldflow模具分析技术基础》系统讲解了运用Moldflow（MPI）软件进行注塑成型分析和模具设汁优化的基本理论与方法，内容包括注塑成型基础知识、MPI操作详解和应用案例三大部分。其中MPI操作部分又由注塑成型分析流程及分析思路、MPI软件操作、前处理和分析详解等组成，并附有实例操作演示。     

玻璃清洁剂喷枪罩注塑模浇注系统方案优化分析与设计

针对某玻璃清洁剂喷枪罩注塑件设计了浇注系统,应用Moldflow/MPI模拟分析软件对浇注系统成型过程进行了模拟,对注塑成型过程中的型腔充填时间、流动前沿处温度、气穴和熔接痕等进行了分析,优化了浇注系统,从而保证了注塑件的质量.