望远镜壳体注射模设计简

以滑块中加脱螺纹模具机构设计的方法,利用模具中的行程开关,解决了模具的脱模具问题,使模具生产的塑件符合塑件设计的质量要求,从而证明滑块中加脱螺纹模具机构设计的方法是正确的。     

插座壳体注射模设计

介绍了插座壳体的成形工艺,提出了活动型芯块成型、内侧滑块脱模的模具结构,在分型面成型内侧凸台的同时,利用活动型芯块降低脱模力,解决了内侧滑块多、顶出机构不易设置、脱模过程容易夹腔的问题。模具结构简单,可靠性高,模具寿命也大幅度提高。     

复合材料壳体注射模设计

通过对复合材料电连接器座壳体的工艺分析,提出了活动型块成型、内侧滑块脱模的模具结构,此模具构思巧妙,结构简单,可靠性高,不但降低了模具成本,缩短了研制周期,而且模具寿命得到了大幅度提高.     

制丝设备插头壳体注射模设计

通过对插头壳体的工艺分析,介绍了该插头壳体注射模的整体结构及设计要点,研究了模具成型、脱模过程,分析了模具的结构特点,提出了一种较为独特的模具结构,给出了型腔开放成型、模板一次弹顶、内侧滑块二次顶出的模具结构,实现了壳体的顺利成型和顶出,解决了型腔结构复杂、内侧凹孔不易成型、顶出机构不易设置、脱模过程容易夹腔的问题。     

温控龙头本体注射模设计

通过对温控龙头结构特点和功能的分析,采用滑块成型产品,利用螺杆原理成型产品内螺纹。有效地解决了传统铰螺纹模具难以解决的3个问题:起始螺纹处容易变形或崩塌;产品起始螺纹不在同一个位置;铰螺纹芯子容易抱死产品。     

油杯体注射模设计

油杯体用PP料注射成型。塑件两端有外螺纹,为了解决两处外螺纹脱模,利用模具分型上的可行性,整个塑件放在定模上,并有一个螺纹滑块抽芯,在动模上解决一个螺纹滑块抽芯,使模具设计切合生产实际。模具设计冷却水路以解决成型中模具冷却的问题。模具经过生产验证,模具结构合理,油杯体能达到图纸尺寸,适应批量生产。     

温控盒注射模设计

介绍了温控盒塑料件注射模的结构及脱模方法。该注射模最显著的特征是侧滑块型芯设计在定模一侧且锁紧机构设计在模具结构内部，注射模整体结构紧凑。     

数控机床液压油管接头注射模设计

针对油管接头的结构特点,设计了1模2腔的侧浇口注射模,采用4根导柱联合驱动滑块侧抽芯机构实现塑件上段外螺纹、中段外凹槽的成型与脱模,利用电机驱动内螺纹旋转抽芯机构实现塑件下段内螺纹的成型与脱模。模具结构紧凑合理,脱模机构简单实用,实现了塑件自动化生产,具有一定的参考价值。     

移动智能终端稳定支架注射模设计

针对移动智能终端稳定支架注射成型要求,设计1副1模8腔的三板注射模,成型塑件中倒扣孔的抽芯脱模由锁紧块驱动先抽芯机构;成型塑件整体外壁的脱模设计了2组安装在定模板内的哈夫滑块抽芯机构;成型塑件底端内螺纹的脱模,在动模侧设置了1个液压缸驱动的齿条脱螺纹机构用于8个塑件的同步脱螺纹。模具动模侧设计推杆推动推板机构,同时增加了3块垫板用于脱螺纹机构的安装,该结构降低了模具制造成本。     

化妆品蝴蝶盖注射模设计

分析了蝴蝶盖的结构及成型工艺,研究了塑件合理的工艺方案,探讨了模具结构及螺纹脱模机构的优化设计方案,使塑件生产效率提高30%以上,且塑件质量良好。实践结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠,且制造成本得到有效控制。     

接水盒注射模设计

通过对接水盒塑件进行成型工艺分析，提出了合理的模具设计方案。设计了一种双斜滑块脱模机构，解决了塑件挂耳部分脱模困难的技术难题。     

直板手机底壳注射模设计

介绍了一款直板手机底壳的成型工艺与注射模结构设计要点,模具采用三板模结构,三点进浇,两面采用定模滑块成型倒扣,另外两面采用动模滑块成型倒扣,使用行程开关防止推杆与动模滑块干涉,实践证明模具结构合理,脱模顺利,塑件质量满足要求。     

传感器壳体注射模设计

分析了传感器壳体的特点,介绍了成型传感器壳体的注射模结构及模具工作过程。模具结构特点是大滑块中镶嵌小滑块结合导轨一起抽芯,实现了塑件复合角度的孔位成型,保证了开模顺序。经实际生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,模具使用寿命长,成型的塑件质量达到了技术要求。     

葡萄糖瓶盖注射模设计

分析了葡萄糖瓶盖的结构工艺特点,介绍了葡萄糖瓶盖注射模结构及模具的工作过程,模具结构合理,制造简便,使用寿命长.     

空气阻力显示器壳体注射模结构改进

空气阻力显示器壳体原注射模采用机外脱模的方式,操作者劳动强度大,效益较差。通过对模具结构的重新设计,采用两滑块抽芯,推管推出,壳体模内脱模,嵌件和插件随塑件一起出模,降低操作者劳动强度。该模具经过生产验证,结构合理,能满足生产的需要,班产量也翻一番。     

充电器滑道注射模设计

介绍了斜向及直向同时进行脱模发生干涉时采用的三次分型顺序脱模的方法 ,该方法解决了干涉现象 ,达到了顺序脱模 ,保证产品质量的目的     

电子体温计壳体注射模设计

分析了电子体温计壳体的结构特点、工艺要求 ,介绍了壳体注射模的结构及工作过程 ,着重介绍了浮动侧向抽芯脱模机构的特点及工作过程     

自动脱流道导轨注射模设计

论述了机箱插件自动脱流道导轨注射模结构设计方法，自动脱流道机构和定模辅助脱模机构在模具设计中的运用，实现了模具自动化生产。     

充电器外壳注射模设计

通过对充电器外壳的结构和工艺性进行分析,确定了模具设计方案。并详细介绍了模具的工作过程。经生产证明,该模具生产的塑件完全符合要求,且质量较高。     

汽车储物箱注射模设计

分析了汽车储物箱的材料及结构,针对塑件的结构特点及产量需求,采取了合理的模具型腔布局以及浇注系统,并对滑块结构的设计进行了详细阐述,说明了斜滑块顶出机构的工作原理。经实际生产验证,模具结构合理,工作可靠,塑件成型质量良好。