支撑板弯曲成形模设计

从生产实际出发，较详细地介绍了生产上的一种弯曲成形方式及其成形工艺，并介绍模具结构特点，工作过程，设计时须注意事项等。     

冷凝器固定板弯曲成形模设计

分析了冷凝器固定板的工艺性 ,介绍了该零件弯曲成形模的结构特点和工作过程。     

转轴式弯曲模设计

通过支承板转轴式弯曲模的加工实例，对其产生的无法开模故障进行了系统分析，找出了原因，改进了模具，消除了故障，保证了零件形状及尺寸精度要求；并推导出保证转轴式弯曲模正常开模情况下，转轴设计的数学表达式。     

引线框架弯曲模设计

通过对电子引线框架材料分析,及对引线框架的镀层材料的分析,设计了实用的弯曲成形模具。减少成本,利于加工,便于维护,延长寿命。这种设计思路可以借鉴到相关的弯曲成形模具中,而加工工艺方法对小型模具有着启发的作用。     

制动联板弯曲模

以制动联板的弯曲为例 ,阐述了沿板料宽度方向弯曲可能存在的问题 ,提出了解决问题的方法。通过弯曲力计算及强度校核 ,分析了此零件沿宽度方向弯曲的工艺可行性 ,并介绍了弯曲模的结构及注意事项。     

发动机支架下板成形工艺及弯曲模设计

通过对发动机支架下板成形工艺的分析及其弯曲模结构的介绍,总结了几种控制回弹的措施,解决了发动机支架下板回弹难以解决的问题.     

带卡筋罩板四边弯曲模

对带卡筋罩板零件的弯曲工艺进行了分析 ,决定采用具有四棱锥台及活动弯曲凸模的四边弯曲模进行弯曲成形,介绍了弯曲模的结构特点及工作过程。经生产验证 ,该模具结构合理 ,生产效率高 ,有较大的经济效益     

双向弯曲成形模的设计

分析了封闭板零件的结构及冲压工艺生。讨论了其双向弯曲（翻边）成形工序的成形模结构及工作原理，指出了该模具中关键零件的结构设计及该模具设计是的注意事项。     

货架插件弯曲模设计

介绍了货架插件弯曲成形模结构及工作过程,对摆动弯曲成形模作了较详细介绍,对生产类似产品的厂家有一定的参考应用价值。     

槽板弯曲工艺及模具设计

对槽板零件及其工艺性进行了分析,详细计算了该零件的毛坯长度、弯曲回弹量、弯曲力等工艺,参数,根据弯曲工艺的分析及其参数的计算结果,叙述了该零件弯曲模具的设计结构,说明了模具的工作过程,最后阐述了该弯曲模具的设计经过。     

冰箱底钢板弯曲成形模设计

叙述了冰箱底钢板弯曲成形工艺 ,阐述了冰箱底钢板双向弯曲成形过程中的难点 ,介绍了该零件双向弯曲成形模的结构。该模具提高了产品质量 ,满足了批量生产要求     

进料槽弯曲工艺分析及模具设计

通过对进料槽的工艺分析，运用Solid Edge V16软件对毛坯尺寸进行计算。确定合理的弯曲工序，并对模具结构进行简单介绍.     

螺母盒弯曲成形模具设计

通过对螺母盒的工艺分析,介绍了Ｕ形弯曲件一次弯曲成形的模具结构。指出了弯曲件高度尺寸较小时模具设计要点。表明了工艺分析对模具设计与制造的重要性。     

支承板转轴式压弯模设计及改进

针对设计的支承板转轴式压弯模无法开模故障 ,系统分析了其产生的原因 ,改进了模具 ,消除了故障 ,保证了零件形状及尺寸精度要求 ,并推导出正常开模的数学表达式     

下横条弯曲模设计

通过对下横条的结构与工艺分析,确定了下横条管夹弯曲的合理的工艺方案,并设计了能够同时弯直边和弯管夹的模具,提高了生产效率 ,降低了生产成本     

消声器后盖复合模设计

根据该零件的结构特点，对其进行合理的工艺分析，确定它的最佳工艺方案，设计了一副落料-拉伸-中孔-翻边复合模，从而降低产品的工序成本，提高生产效率。     

弹簧片弯曲模设计

给出了弹簧片弯曲模实用结构 ,介绍了模具工作过程 ,计算了弹簧片的回弹量。该弯曲模采用一个垂直浮动凸模和两个水平移动的成形模块 ,使成形工件的弯曲回弹获得补偿。