全螺纹倒扣塑件的内缩热流道模具设计

介绍了一个内结构为全螺纹倒扣塑件的热流道成型模具结构设计,该塑件外表面结构较简单,内结构为全螺纹倒扣,此模具的主要特点是内螺纹结构成型采用内缩滑块结构成型。并介绍了塑件的分型选择、内缩结构设计以及模具的整体结构。     

便携式CD机前盖注射模设计

根据便携式CD机前盖塑件的结构特点及工艺要求,分析其成型工艺性,对其注射成型模具进行设计。分型面选在不影响塑件外观的最大截面处,动模侧脱模。成型零件选用整体嵌入式结构,塑件上的侧凹选用单斜销滑块式外抽芯结构进行抽芯,进行一模两腔平衡布局。模具整体结构紧凑,模架受力平衡,效果良好。     

咖啡杯盖注射模设计

根据咖啡杯盖塑件的结构特点,通过对塑件建模分型的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与瓣合滑块配合的侧向分型抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后塑件表面凹位及螺纹的脱模问题。模具结构简单实用,塑件质量好。     

转动遮盖注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型对塑件质量的影响,以及浇注系统模具分型结构、顶出机构和总装结构的设计.     

齿条筒注射模设计

分析了齿条筒塑件的结构工艺性,确定了合理的模具结构,依据塑件形状特点设计了成型拉板、外拉板及延时开模器3种定距分型机构,巧妙利用模具开模动作实现了齿条筒塑件脱模。模具结构新颖,生产效率高,对类似长筒类塑件的模具设计有一定的参考价值。     

典型脱模结构和异向分型的汽车塑件模具设计

通过利用模流软件Moldflow,分析了汽车塑件注塑浇口的最佳位置,并利用Pro/E对塑件进行模具整体的结构设计。采用拉伸、合并曲面等方法设计了主分型面,然后利用主分型面分割出型芯、型腔,通过分割主型芯来设计出直顶、斜顶、整体抽芯结构等。利用Pro/E的"插入""流道"命令设计浇注系统,并利用"插入""水线"命令设计冷却系统。整个设计过程在软件中都可以快速完成及修改,避免后期加工的改模,同时实现了快速设计具有典型脱模结构和异形分型塑件的模具,提高了设计的效率。     

注射模强制脱模机构设计

分析了食用油壶口塑件的成型工艺性,为简化模具结构,避免侧向分型,针对带有内外侧凸起的塑件设计了一种强制脱模结构。实践证明,模具结构稳定可靠,效果良好。     

罩壳注射模设计

分析了塑件的成型工艺及模具注射成型对塑件质量的影响,介绍了浇注系统的设计,模具分型结构、模温控制的设计.     

塑管支架注射模设计

通过对塑料支架塑件结构的分析,介绍了该塑件注射模的成型工艺过程,提出了模具采用塑件侧面作为分型面的方案,使模具在采用斜导柱侧向抽芯机构脱模时,其结构简单实用,易于加工调试,解决了注射成型后塑件的脱模的问题。经大批量的生产检验,该模具结构合理,生产效率高,塑件质量好。     

台灯灯罩注射模设计

通过对塑件结构特点、技术要求和生产批量分析,塑件的侧面圆柱孔采用斜导柱侧向抽芯机构,模具结构为1模4腔两板模。分型面选在塑件两通孔横向中分线,确保开模时塑件留在动模上。利用推杆推出使塑件顺利脱模而又不影响塑件表面质量。应用Pro/E技术现代模具设计方法,对模具的分型面和成型零件进行了计算机辅助设计。     

增强聚丙烯电流线圈架成型工艺与注射模设计

针对制品两面抽芯的特点，通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式，并介绍了采用斜导柱滑块结构解决1模2腔的两面抽芯问题。     

多管排笛吹口注射模设计方案的比较

模具设计中的模具结构通常有多种方案可供选择。在不同的方案中具体结构、分模方式、分型面的选择、塑件顶出方式等都有所不同,不同的模具结构方式对塑件的质量、生产效率、模具成本也有一定的影响。     

电源插件壳体注射模设计

根据电源插件壳体塑件的要求,塑件上2-Ф1.5mm孔要一次成型,围绕2-Ф1.5mm孔的一次成型,提出了模具的分型要点,并对模具动作进行分析,完成了模具的结构设计及制造。经生产实践验证,模具结构设计合理,操作可行,塑件能满足用户的要求。     

无绳电话电池盖注射模设计

通过对无绳电话电池盖的结构工艺性分析,设计了具有1模4腔单分型面、一腔一侧浇口、直顸斜滑块内侧分型抽芯机构的两板式注射模。该模具结构简化了模具加工并很好地解决了带内侧凹凸塑件的模具设计,模具易于操作且工作稳定可靠,塑件脱模后平整,质量符合设计要求。     

电热咖啡壶过滤器注射模设计

根据塑件的结构特点,电热咖啡壶过滤器注射模选用1模2腔的结构形式,采用点浇口从塑件的中心部位进料,保证了塑件使用的质量要求。对塑件外圆上的槽位,模具采用了斜导柱和瓣合滑块的侧向分型抽芯机构,解决了制件成型后的脱模问题。模具安装在注射机上成型时,要保证这种带有不锈钢过滤网和铜质螺纹嵌件在模内的定位和固定,使塑件在成型后获得了良好的质量。     

典型弹压定模斜滑块注射模设计

由于塑料制品两外侧表面有侧凹,所以必须设计滑块进行侧向分型与抽芯,又由于是侧浇口,选用大浇口模架,所以决定采用类似于哈夫式型腔的弹压定模斜滑块结构,如何保证斜滑块配合精度和运动精度,是成型该塑件的关键。     

空调挂机水平风叶注射模设计

通过对空调挂机水平风叶的结构和工艺性分析，采用巧妙特殊的分型位置，简化了模具结构，降低了模具成本。经生产验证，模具结构稳定可靠，效果很好，对类似产品的注射模设计具有一定的参考价值。     

汽车制动液罐体注射模设计

通过对汽车制动液罐体模具的设计,介绍了罐体类塑件接油口处的分型和定模斜抽芯结构及滑块内再侧向抽芯结构。     

插座指示灯罩注塑模设计

通过对塑件结构分析,针对塑件脱模存在的问题,采用瓣合模的结构形式。利用斜导柱侧向分型抽芯机构,解决了塑件的脱模问题。选择了潜伏式浇口进料,避免了浇口痕迹对塑件的外观质量所造成的影响。经产品大批量的生产验证,模具结构满足成型工艺要求,生产效率高,脱模动作可靠,产品质量好。