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<正> 一、简介 本文介绍西德哈斯考(HASCO)公司资料中的一副热流道瓶盖注射模。如图2涂黑截面所示的瓶盖是一种大批量制造的产品,材料为聚乙烯。从该制品形状看,需要比较复杂的注射模;瓶盖圆周上的凸台要求模具型腔内有一凹槽,因此要考虑附加的脱模机构。由于该制品产量大,故模具采用热流道结构,并设计成八个型腔以便降低制品成本。 相似文献
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分析了电器壳盖成型工艺,介绍了模具热流道浇注系统和镶拼式成型零件、斜推式内抽机构、组合式脱模机构的特点。此模具结构缩短了塑件成型周期,节省了材料,提高了产品质量,对有精度要求塑件的大批量生产,有一定的借鉴作用。 相似文献
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根据透明水箱表面质量要求高的特点,通过对塑件结构和工艺性进行分析,对不同浇口位置、普通流道与热流道方案的对比分析,确定了单点浇口的热流道模具设计方案,对模具设计要点及工作过程作了介绍,实践证明,生产的塑件合格,对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。 相似文献
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以壁挂空调器面板为例详细阐述了热流道注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用先进的热流道系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,简化了模具结构,减少了废料的产生,从而大大缩短了产品的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了材料的使用成本。 相似文献
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<正> 采用热流道注塑模具具有很多优点: l)节约塑件原材料; 2)利于保证塑件质量,收缩均匀,可防止出现裂纹。对于大型塑件可采用多点热流道结构,可防止扭曲变形; 3)不受流程比的限制,适用于大型塑料件的注射成形; 4)注塑周期短,生产效率高; 相似文献
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摩托车挡泥板热流道注射模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
摩托车挡泥板由于体积大,注射流程长,整体高度比较高,表面质量要求高,侧面有小孔,注射成型时容易出现短射、结合线、翘曲等缺陷。该模具采用了液压抽芯机构和热流道系统,有效地克服了短射和结合线的问题,减小了翘曲量,提高了产品质量。 相似文献
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瓶盖热流道注射模设计 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了HDPE瓶盖的结构特点与成型工艺,详细介绍了注射模的结构设计与模具工作过程,注射模采用热流道结构与二次强制脱模方式,实现了自动化生产,生产效率高,塑件质量稳定。 相似文献
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分析了PC料仪表盘壳盖的结构特点和工艺性,设计了热流道注射模结构,详述了热流道注射模的设计思路、总体结构、热流道系统和冷却系统设计。针对高温高黏塑料的工艺特点,介绍了X型4点进料热流道系统的结构、加热功率计算、热膨胀计算和隔热措施。 相似文献
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王明哲 《中国铸造装备与技术》2014,(2):27-29
通过分析带有浅腔型内螺纹塑料瓶盖的结构特征,模具设计为十八腔均衡式分布热流道浇注系统,螺纹推管旋转自动卸螺纹的推出机构,整套注射模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑料铸件精度高,完全达到客户要求,模具结构对同类形状塑料铸件具有一定的参考价值。 相似文献