选煤厂溜槽设备的改进设计研究

由于传统溜槽设计在生产过程中具有诸多缺陷,本文依据溜槽设计原则,综合考虑现场实际工作环境及条件,对选煤厂溜槽进行了改进设计。详细分析了溜槽结构的三个主要因素:溜槽断面形状及断面、溜槽倾角和溜槽线路。依据溜槽设计的原则,对溜槽机头、收集槽和拣矸溜槽设备进行了改进设计。     

硬磁铁氧体粗粉制粉工艺与设备

介绍了硬磁铁氧体生产中的制粉工艺及常用设备,如球磨机、振动球磨机、风选式粉碎机、锥磨机等;重点阐述了风选式粉碎机和锥磨机在生产中的使用情况及工艺特点,对常用的制粉设备及工艺参数进行了比较,探讨了硬磁铁氧体粗粉生产中较为理想的设备及工艺。     

散料输送系统转载点溜槽设计

为了系统研究散料输送系统转载点溜槽并规范溜槽设计流程,提高转载点溜槽的使用寿命降低溜槽运行维护的工作量,对常见转载溜槽设计生产及运行的问题进行分析,通过对溜槽设计理论和实际经验的相结合,提出了转载点溜槽的基本设计原则和规范设计流程,经过实际项目的实施和检验,最终设计出满足实际物料输送的高效低维护转载溜槽系统。     

梁家煤矿风选系统的研究与改造

在既不影响生产,又能解决风选系统能力问题及筛分系统设备性能、筛分楼承重等问题的前提下,确定了采用新建筛分楼、风选车间,增加3台风选设备、两台博后筛及其配套设施的方案。     

选煤厂溜槽减振降噪的设计与应用

通过对选煤厂溜槽噪声的分析,介绍了几种在选煤生产中常用的溜槽减振降噪方法,并阐述了各方法的减振降噪原理与特点,为选煤生产中溜槽噪声的治理提供了借鉴。     

风力选煤

介绍风选技术及风选的最佳适用条件。     

干法选煤在煤炭脱硫技术中的应用

介绍干法选煤在煤炭脱硫技术中的应用,采取生产煤样以进行筛分、浮沉试验,根据密度、灰分、浮物产率、沉物产率绘制可选性曲线并进行可选性分析,采用跳汰选煤机将筛分末煤进行试洗,并结合筛分末煤的风选试验探索其脱硫方法。从提高风选效率、优化风选工艺参数及稳定选后末煤硫分等方面对风选系统的脱硫效果进行验证,指出通过风选可有效降低煤中硫分,即硫铁矿硫大部分通过风选排出。某矿筛分末煤中有机硫含量少且以无机硫为主,无机硫以硫铁矿结核的形态存在,硫铁矿结核分布于3mm～25mm粒级范围内,通过破碎筛分后硫铁矿结核和煤可实现有效分离。     

淮北选煤厂北区原煤系统改造

为解决淮北选煤厂北区原煤系统存在的问题,对原煤系统分级筛、机头溜槽分料翻板及原煤分级筛筛下下料溜槽等进行了改造,通过技术改造有效提高了原煤系统的灵活性和可靠性,增加了生产效率,消除了生产中的安全隐患。     

胶带运输机的运行与管理

本文从生产使用的角度，为保障胶带运输机安全运行，对主机、装料溜槽、卸料溜槽、辅助设备及运行维护等几个关键环节，从设计、安装及使用方面进行分析论述。     

煤矿溜槽的设计

煤矿在生产过程中溜槽出现堵塞、易损坏、噪声大等各种问题对生产系统的正常运行及工作环境不利,都是由于其设计不合理引起的,针对这种情况介绍了溜槽设计时合理的断面选择、倾角确定及噪声控制,并就一些重要的设计要点如落料点位置及卸料方向确定、块煤防碎措施、衬板材质选择等详细阐述。     

重介质浅槽分选机精选无烟块煤的实践

焦作煤业集团公司中马村选煤厂原采用两段水洗溜槽工艺分选+13mm的无烟块煤,因入料中还有相当数量的夹矸煤,选后块精煤产品无法满足市场需求。后对块煤洗选系统进行了技术改造,在保留原一段水洗溜槽分选工艺的基础上,增设了浅槽重介质精选工艺,收到了良好的效果。     

减震防磨损溜槽在山东京杭水铁联运中的应用

溜槽作为煤炭运输中连接运输设备和储煤设施的重要部件，其设计的合理性直接影响到整个生产系统。尤其落差大的溜槽在使用过程中，不仅噪声大，磨损快，而且还会对下一级胶带冲击很大。实际生产中，溜槽维护成本高，严重影响煤炭运输正常作业。结合山东京杭水铁联运项目中溜槽运量大、落差高的特点，阐述了常用的防冲击、减震防磨损的方法以及在实际使用中的优缺点。并结合设计经验，提出了新的应用设计，通过计算机头落煤曲线，得出机头溜槽物料大概落煤点，设计堆煤网格，形成集料槽；在溜槽底板设置阻尼层，并用螺栓固定，起到缓冲减震降噪的作用。同时也起到了保护下一级胶带和落煤点缓冲托辊的作用。     

煤矿用PLCM轮锤式破碎机的改造设计分析

目前煤炭生产过程中造成溜煤眼容易堵塞,为了解决溜煤眼堵塞的方法和措施,从技术上提出了PLCM轮锤式破碎机解决办法。文章简单介绍了PLCM煤矿用轮锤式破碎机的结构、传动方式和工作原理及解决方案。     

溜煤眼工程施工组织研究

溜煤眼工程是煤矿掘进工程中的一个重要的组成部分,是一项专业性很强的施工技术,本文就兴隆庄煤矿7304综放工作面皮带机头溜煤眼及机头硐室工程的施工组织、施工技术进行研究,对生产工艺进行科学合理的组织,皮带机头硐室采用一次成巷工艺,提高了生产效率,减少了人力、材料的浪费,取得了良好的经济效益。     

TDS智能干选机在双柳煤矿的应用

介绍了双柳煤矿块煤排矸系统升级改造的必要性,针对双柳煤矿动筛排矸系统矸石带煤率高、精煤损失严重等问题,通过双柳煤矿3+4#原煤的筛分和浮沉试验对煤质进行了分析,对TDS智能干选机、重介浅槽分选机在双柳煤矿块原煤分选的投资和生产成本方面进行了对比;经济效益综合比较结果显示,TDS智能干选机分选工艺更有优势。通过TDS智能干选机分选半工业试验和实际分选效果检测结果表明,TDS智能干选机分选粒级300~50 mm块原煤满足合同指标要求。     

新郑精煤公司技术改造研究

 新郑精煤公司存在带煤量小,产品水分偏高,溜槽易堵等问题。通过对煤泥水系统的改造,改进溜槽和生产管道结构,改造脱水设备,更换清扫器,加强设备管理、优化设备工艺参数等措施使选煤厂生产系统逐步稳定,产品质量满足市场要求,为企业创造了巨大的经济效益。     

基于EDEM对圆形导料溜槽的仿真分析

随着国内大量燃煤机组陆续投产,煤炭市场出现供不应求局面,电厂燃用煤质出现下降,输煤系统转载点粉尘污染、溜槽堵塞、设备磨损和职工身心健康越来越成为突出的问题。通过对现在大量的考察和研究之后,将导料溜槽由方形设计改成圆形设计,这样不仅很好地避免了堵塞问题,同时对于粉尘的控制也起到了很好的效果。采用EDEM软件的仿真分析,导料溜槽更加可靠、经济、稳定运行。     

煤位自动报警装置的设计与应用

煤矿采区运输平巷运煤系统带式输送机运煤量较大或溜煤眼开口较小时,会出现溜煤眼满眼现象,造成输送机机头淤煤引起机电事故。在分析张集煤矿现有溜煤眼情况的基础上,设计了煤位自动报警装置。该装置的应用减少了满眼带来的危害,提高了运煤系统操作的可靠性,保障了矿井的安全生产。