Wincool/绢丝/有机棉混纺针织纱的纺制

探讨了Wincool/绢丝/有机棉混纺针织纱的工艺流程、主要工艺参数及生产中的关键技术措施.针对Wincool、绢丝和有机棉性能差异大的特点,各工序采用合理的工艺配置及选用适宜的专件器材,通过各纺纱工序的工艺优化及技术措施的实施,很好地解决了生产中绕皮辊、绕罗拉及出硬头等问题,保证了11.7 tex 10/15/75 Wincool/绢丝/有机棉混纺纱的顺利生产.     

竹纤维素纤维与绢丝混纺纱的生产

随着生活水平的提高 ,人们对衣着的要求发生了根本的变化 ,从蔽体御寒的原始要求逐步发展到现在追求舒适美观的环保理念。针对这一形势 ,我公司不断加大产品开发力度 ,在产品的“新颖、适时、高质”上下功夫 ,根据用户需求 ,成功地开发出竹纤维素纤维与绢丝混纺针织用纱。现以竹 /绢丝 90 /1 0 1 4.8tex混纺纱为例 ,将纺纱生产情况介绍如下。1　原料选配及性能1 .1　竹纤维素纤维竹纤维素纤维是以竹材为原料 ,采用水解—碱法及多段漂白精制而成浆粕 ,再由化纤厂加工制成纤维。作为一种新型纤维 ,竹纤维素纤维具有其他纤维无以比拟的优点 ,如…     

山羊绒/Optim纤维混纺针织纱的开发

文章分析了山羊绒和拉细羊毛Optim的性能及特点,围绕Optim纤维与山羊绒混纺针织纱的产品开发,讨论了复精梳工艺、前纺及细纱各工序在生产中存在的问题,并提供了解决方法;同时讨论了各工序工艺参数的选择及复精梳后再混入羊绒的原因.该工艺可充分发挥2种纤维的特性,为拉细羊毛纤维的产品开发提供借鉴.     

绢丝/亚麻/精梳棉混纺针织纱的开发

介绍了绢丝/亚麻/精梳棉3种纤维的性能特点,并对3种纤维混纺纱的生产实践过程进行了分析,探讨了梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱关键技术。各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量。     

棉甲壳素纤维混纺抗菌针织纱的开发

利用粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺,开发生产了抗菌针织纱,针对纤维的性能特点,以棉／甲壳素纤维（70／30）18．5tex为例,探讨了纺纱工艺和关键技术,指出生产过程中的注意事项。同时,对混纺纱的抗菌性能进行了测试和分析,测试结果表明粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺纱对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌有很强的抑制作用。     

Lenpur纤维/棕棉/澳毛混纺针织纱的开发

介绍了Lenpur纤维的性能特点,并对Lenpur纤维/棕棉/澳毛混纺纱的生产实践进行了分析,探讨了工艺流程设计和生产中的关键技术措施.生产中各工序通过优化配置工艺参数,采取严格控制相对湿度等技术措施,保证了纺纱的顺利进行.     

大豆蛋白纤维混纺针织纱工艺技术

从原料分析、预处理、染色、纺纱等方面对大豆蛋白纤维与羊绒、绢丝混纺粗梳针织纱工艺技术进行探讨，确定了生产工艺，并对设计的2种产品进行了对比，指出利用大豆蛋白纤维混纺的织物具有良好的风格特征。     

OPTIM拉细羊毛／绢丝／羊绒混纺纱的开发

介绍了利用毛精纺生产线，生产奥普蒂姆(OPTIM)拉细羊毛与绢丝、羊绒混纺纱的生产工艺与实践，为节约羊绒资源、利用OPTIM拉细羊毛开发精纺羊绒混纺做了有益的尝试。     

Optim纤维及产品的开发与应用

介绍羊毛细化技术研究的方法和成果 ,主要对澳大利亚的羊毛细化技术及Optim纤维的种类、结构、性能、开发与应用进行了阐述 ,指出Optim纤维的开发与应用具有广阔的前景。     

天丝/羊绒/绢丝转杯纺18.5tex针织纱的开发

主要介绍采用转杯纺开发天丝/羊绒/绢丝针织纱的工艺过程。因3种纤维都具有较好的光泽和手感,将其按合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性。通过优化设计选择适当的混纺比、合理的原料混和方式、工艺流程、原料预处理方法,正确配置各工序纺纱工艺参数以及采取必要的技术措施,有效解决纺纱过程中羊绒、绢丝纤维静电严重、易缠绕等问题。经测试,试纺制得的天丝/羊绒/绢丝70/15/15转杯纺18.5 tex针织纱成纱质量良好,各项指标均达到使用要求。     

丝/涤短纤维混纺针织纱线的开发

生丝由于细度不匀,含有丝胶,在针织生产中易出现横条疵点,可编织性差,采用丝短纤与涤纶混纺可克服这一缺点。对混纺比为丝／涤80／20的混纺针织纱的开发进行了探讨,提出了切实可行的纺纱工艺,并对纺纱过程中存在的混合难、绕罗拉等问题提出了解决措施。     

竹浆纤维/绢丝/羊绒混纺纱的工艺研究

通过对竹浆纤维、绢丝及羊绒原料性能的分析,提出了利用棉纺设备开发60/20/20竹浆纤维/绢丝/羊绒混纺纱的纺纱工艺,成纱既保持了竹浆纤维的独特风格,又发挥了绢丝及羊绒的特性.文章就原料的加油给湿预处理、设备的选型与改造、工艺参数的制定与调试、纺纱器材的选用等方面提出了明确的要求,并就静电缠绕胶辊及堵塞圈条眼问题提出了解决措施.     

天丝/汉麻/羊毛/绢丝混纺赛络针织纱的开发

为适应对功能性织物的消费需求及提升企业的市场竞争力,特别开发生产了14.7tex 40/30/15/15天丝/汉麻/羊毛/绢丝混纺赛络针织用纱。介绍了4种纤维的主要特性,并对原料的预处理、混纺比控制提出了解决方案,确定了混纺纱各工序的工艺参数,制定出相应的技术措施,成功实现了混纺纱的顺利生产。     

精梳棉/纽代尔混纺针织纱的开发

介绍了针织用精梳棉/纽代尔混纺纱在传统纺纱设备上的生产工艺,并对半成品和成品的质量进行了性能测试,该产品的开发拓宽了针织用纱的新原料市场,为制作各种高档针织服装提供了理想原料。     

亚麻/绢丝/羊驼毛混纺有色针织纱的开发

以生产20 tex×2亚麻/绢丝/羊驼毛(40/50/10)混纺有色针织纱为例,结合生产实践,采用优化工艺和新型梳理专件相结合,解决了纤维梳理不充分的问题,和新型牵伸专件相结合,解决了亚麻、绢丝纤维在牵伸过程中变速点不集中的问题,使浮游纤维得到有效控制,纤维运动平稳,稳定了成纱条干,减少了纱线毛羽的产生,大大提高了成纱质量。并对各工序主要工艺参数的配置、生产中易发生的问题及解决方案作了详细介绍,生产出的亚麻/绢丝/羊驼毛混纺针织纱,条干好、强力高。     

苎麻/山羊绒纤维混纺针织纱的开发

叙述了苎麻和山羊绒的性能,讨论了利用半精纺设备,加大对重点工艺技术攻关,开发出苎麻与山羊绒混纺比为50/50的针织纱产品.讨论了苎麻与山羊绒混纺针织纱的工艺流程,以及生产中应注意的问题和解决方法,同时介绍了苎麻与山羊绒混纺针织纱各开发工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行测量.阐述了生产难点,认为降低锡林、盖板和道夫速度、并条时采取定长络筒、提高粗纱捻度、细纱采用硬度大的胶辊,有利于成纱质量的提高.     

利用棉纺设备开发高支丝绒混纺纱

通过对丝、绒混纺原料性能的分析,提出了利用棉纺设备开发40/60配比丝绒混纺高支纱的纺纱工艺,既保持了丝的独特风格,又发挥了羊绒的有利特性,真正做到了在原料性能方面取长补短的作用.同时对原料的加油给湿预处理、设备的选型与改造、工艺参数的制定与调试、纺纱器材的选用等方面提出了明确的要求.并就静电缠绕胶辊及堵塞圈条眼问题提出了解决措施.     

牛奶纤维/涤纶/羊绒混纺纱的开发

描述了牛奶纤维/涤纶/羊绒混纺纱的特点、应用和市场前景.讨论了生产中的难点,采取的措施和取得的效果.