花键轴工艺规程

图号:H82342材料:CT45代用材料:G5每台份件数:1 工序:锻～车～铣沟～划线～立铣～钳～外磨 施工略图 主要技术条件: 16A3对　45　同轴心线允差0.1公厘。 铣沟时允许铣去中40　上的一部份。 主要刃具: 48×41×10的花键滚刀。 注意事项: 两端顶尖孔必需精研与轴心线允差0.02公厘. 施工按卡略图 第一次按卡施工程序: 1.卡好找正後用正偏刀将端面车好。 2.用9.5公厘钻头钻孔钻35公匣深。3.用14公厘钻头磨成60°钻顶针孔。 第二次按卡施工程序: 1.卡好找正後用正偏刀将第二端面按公称尺寸车好。 2.用9.5公厘钻头钻孔钻60公厘深。 3.用里眼车刀…     

磨垫圈内孔的治具

一、工件技术条件: 1.端面B与φ35 A孔中心钱振摆允差0.02; 2.端面对端面A平行允差0.02; 3.热处理Rc 50。 二、治具制造使用说明: 1.在车制治具体(套)时,内孔丝扣端面甲要一刀下来,保证丝扣与端面甲的垂直性。内孔及两端面要留磨量,卡在磨床卡盘上寸,要找正内孔端面。然后将内孔磨到 φ54 A3再磨甲、乙两端面。 2.使用时,找正内孔及端面甲即可。 3.为了以工件中φ54外圆定位,所以将φ54自由公差车成φ 54 X4,经淬火平磨后再内磨。 4.工件平行允差为 0.02,但我厂经平磨加工后之精度一般在0.005公厘以内,所以用此治具加工都达到端面摆动要…     

机动硬质合金刀片斜柄铰刀的工艺规程

附注:1.根据加工材料按 (表1)进行硬 质合金号的选 择;9.硬质合金刀片按 照　　　　2209- 49刀片2607;5.硬质合金刀片之 技术条件按照 　　　　4872-49;4.在沟槽垂直方向 测量F片和f带的 宽度;6.莫氏斜度的尺寸 按Г　　　2847- 45;6.莫氏斜度之公差 按Г　　　2848- 45;7.外径之实际尺寸 公差按　　　2811 -40;8.a、c、R槽的尺寸 按刀片的公称尺寸规定,这些尺寸的实际尺寸与公差取决于操作法;9.按标准进行不等尺距的切齿(见表2);10.F1的尺寸是根据刀片的最小高度和刀片在研磨、磨刃、精磨的加工留量 (按铰刀直径为0.3公厘)规定的;11.刀体…     

伞齿轮的制造工艺

主要尺寸 下列各点都是决定伞齿轮机械加工工艺过程的主要因素:1.主要尺寸;2.构造; 3.要求精度;4.表面质量;5.坯料的加工方法。 表1中把伞齿轮按其尺寸及型式分成三类: 直径在55公厘以下的A型伞齿轮,通常多用棒料制造(如材料不需要压延),成批生产时用六角车床进行加工,大量生产时用弹簧卡头夹住,在自动车床上进行加工。 直径为56～200公厘由锻件制成的伞齿轮(表1中A型),在大批和成批生产时按多刀钻削装法(CBe-的加工过程进行加工。但同一尺寸范围的B型伞齿轮成批生产时,使用卡盘在六角车床上进行加工,大量生产时,在单轴或多轴小型半自动车…     

结合子磨加工的改进

如图1所示的结合子内环,它的三个工作面对轴心线的平行度和精度要求很高(如图1)。这工件的加工的程序是:1)以内孔为基准,在立铣床上铣三个工作面,每面留磨量0.3～0.45公厘;2)热处理,渗碳淬火,使硬度达到Rc=56～62;3)以外圆为基准,校正端面,磨内圆到尺寸:4)以内孔为基准,磨外圆和端面到尺寸;5)以内孔和端面为基准,在3 A64型刀具磨床上磨三个工作面到尺寸。其中,最后一道工序是关键工序。我们原先是用千分尺测量尺寸29.8±0.02(如图     

长丝杆的加工

一、加工尺寸和精度要求及存在的问题 1.零件尺寸公差见图1[注]。 2.技术要求: (1)全长弯曲振摆度0.50/7965公厘; (2)成品精度0.10/1000公厘; (3)对称键的对称允差0.10公厘。 3.存在的技术问题: 按我厂技术水平和设备情况,在施工上存在以下两个问题: (1)如何加工这种长的分成三节的工件,使其达到技术要求。 (2)在这样细长的工件上,如何控制接头消除偏 [注]按原设计是用整料加工,因无长料,改为由三节接成。心,达到正直性的精度要求。 二、工艺规程 工艺工作图见图2A、B、C,工艺 过程见表1。 三、工艺分析 1.荒车: 荒车是为了去掉原材料的全…     

新型节圆夹在斜齿轮加工中的应用

通常汽车齿轮加工工艺流程为:锻造→粗车→精车→滚齿→剃齿→热处理→磨棱→磨内孔→入库。热处理以后磨内孔是最重要的加工工序,直接决定汽车齿轮的加工质量和使用寿命。通常在斜齿圆柱齿轮(见图1)磨内孔时,首先找三个直径相同的量棒,然后依次把三个尺寸一致的节圆棒放置在三爪卡盘夹紧对应齿轮齿槽中,最后通过百分表校正加工齿轮端面,用三爪夹紧齿轮。每次通过放置不同节圆棒,完成不同汽车零件内孔的磨削。     

51式内圆磨床的质量鉴定

一设计及图纸方面的鉴定 1.性能及规格表 (1)工作能量中心高　　180公厘台面最大行程　200公厘可磨最大孔径:用Φ40公厘外径的砂轮用140公厘 Φ25公厘外径的砂轮　125公厘可磨最大长度:用长心轴115公厘 用短心轴95公厘 (2)传动马力(总计2.75匹马力)头架　0.25匹马力砂轮轴　2匹马力台面及冷却设备　0.5匹马力 (3)砂轮轴转数 　16,000转/分砂轮直径　14～40公厘砂轮轴尺度　(甲)Φ13×75公厘(乙)Φ18×114公厘 (4)砂轮滑座行程(全长) 120公厘进刀手轮每小格为　0.01公厘大手轮每转砂轮滑座的行程　1公厘不手轮每转砂轮滑坡的行程　0.01公厘 (…     

改进切槽的方法

由於我厂玉纯明同志,善於在日常工作中想办法找合理的工作方法,因此在加工6H82万能铣床工作台的侧槽(如图所示)时改进工具及加工方法,提高了生产效率55%,今将其改进前后情况介绍如下: 1.改进前的加工方法:先将10A3的槽切成9公厘,然后用小於9公厘之切刀光槽之一侧以保证B尺寸及其公差。再光另一面达到10A3尺寸。加工两侧面时,分别用量规样板测量TOA3及B尺寸公差。这样操作既很麻烦又很费工时。 2.改进后的加工方法:用如图所示的方法,利用刀口宽为9.97公厘的样板刀以对刀规来对刀。对刀时用0.1～0.2公厘的塞尺检查之。对刀后直接切入。这…     

冲床中套加工工艺

冲床中套是转键机械离合器的重要零件,按传统工艺加工虽可达到设计要求,但效率很低,主要是三个半圆孔的粗插和精车两工序较复杂。为解决这一问题,改进工艺如下。实心锻坯→粗、半精车外圆及端面→铣键槽→平磨端面至90.2~(+0.2)→用钻模钻、铰3—φ35.5~(+0.29),φ10孔、倒两面2×45°、1×45°角至尺寸→车(钻φ32孔、扩、镗孔至φ31.5)→钳修6处R_(?)→淬火RC45～50→平磨→内磨→外磨。     

分度盘的制造

花键磨床及刀具磨床上所用的分度盘,其制造的困难是在於槽距的允差严格。 在哈尔科夫的镰刀与槌子工厂里,会经制造了用於 345 A型花键磨床上的六槽和十槽的分度盘及用於3A642型刀具磨床上的十、十二、十四和十六槽的分度盘。 目前已经掌握了分度盘的制造并且不会有困难。在所制订的工艺规程中磨及检查槽时,不用光学分度头,便可保证槽距的精度达±0.005公厘。方法简单,并可在任何工具车间里作到。分度盘的毛坯为圆盘形,其端面外径及孔上均留有磨加工裕量。槽的划线在座标镗床上或者用分度头和划针盘来完成。划线后铣槽淬火,并磨盘端面、外径…     

圆盘锯片的加工夹具

高速钢圆盘金属切割锯片较薄,尺寸和形位精度较高;锯片材料多为W6Mo5Cr4V2,端面圆跳动为0.20mm,硬度63～65HRC; 锯片的端面为一曲面,靠近锯齿部分较厚,靠近中间凸台部分较薄.采用板材加工,工艺路线为:落料-淬火-回火-磨中孔-粗磨端面-校直-精磨端面-磨齿-镀钛.加工的难点就在于控制工件变形以及端面圆跳动.     

主要部件(昇降台)工艺规程

Ⅰ　划升降台中心及与其平行之各线: 1.根据划线基准面划出升降台中心线; 2.从中心往上85公厘划出A面线; 3.从中心往上200公厘划出Б面线; 4.从中心往上240公厘划出B面线; 5.从中心往下85公厘划出Г面线; 6.从中心往下200公里划出Д(E同一尺寸)面线; 7.从中心往下240公厘划Ж面线。Ⅱ划线: 1.从划线基进面往上115公厘划3面线; 9.以3面作基准,住下25书　面线; 3.以3面作基准,往下55公厘K面线; 4.以3面作基准,往下465公厘划1面线。 1.治具按装: 治具用吊车吊起时,钢丝绳穿往治具所附设的铸坯孔里,治具未到工作台上方时将治具底面的毛剌用细…     

车床键定位套叠式套丝夹头及其应用

在车床上使用螺纹加工刀具能切制各种规格及各个精度级的螺纹,但生产率低。对普通精度级的螺纹,可在车床尾座套筒上,装夹丝锥或圆板牙,用攻、套方法加工螺纹,不仅操作方便,生产率也较高,可一次加工出螺母或螺栓。 加工公称直径 1～52 mm的粗、细牙普通螺纹的圆板牙外径从φ12～90 mm共有 11种规格。常用规格 M 6～M 27圆板牙的外径尺寸见表1。 每使用一种规格的圆板牙都要配一种规格的外套,使它们有着相同尺寸的外径,统一安装在夹头或尾座的固定尺寸孔腔内。 有没有办法在不加任何外套的情况下,随意装入不同外径的圆板牙呢? 我们研究了圆板…     

大型螺母的加工工艺

我厂在长期修理实践中,摸索出一种加工大型螺一、加工工艺以DKZ2500B立车进给螺母为例,要求见图1。 1.在车床上用三爪装夹螺母毛坯,找正后进行粗车,然后半精车成形留磨量。 2.在外圆磨床上,将螺母的一端装夹在四爪上,一端装夹在磨床中心架上。用百分表找正后,用内圆磨头精磨φ44~(+0.027)mm内孔至要求。 3.在外圆磨来上,根据螺母内孔的实际尺寸,     

利用台钻给圆柱形刀具打中心孔

立铣刀、铰刀、钻头、丝锥等圆柱形刀具越来越广泛地应用于机械加工,其加工工艺如下: (1) 机用直棒形刀具:切断--平磨端面--打中心孔; (2) 手用直棒形刀具:切断--冲压方形--平磨端面--打中心孔; (3) 机用台阶圆柱形刀具:切断--平磨端面--打中心孔--车台阶圆柱; (4) 手用台阶圆柱形刀具:切断--平磨端面--车台阶圆柱--冲压方形--打中心孔.     

超薄圆盘等分孔的加工

图1所示零件是我厂生产的立式加工中心刀库部件中转动分度机构的关键零件.供机械手自动选刀用。零件非常薄,而且各孔、槽等分精度要求高。它是一种薄型盘类难加工零件,我厂成功地完成该零件的加工。 1.加工工艺过程 (1)粗车各部留5～6mm余量,外圆至φ605。 (2)精车φ385H7至要求,b尺寸留1.8～2.2mm余量,车φ524外圆至φ600,倒角。 (3)平磨b尺寸两面留1.3～1.5mm余量。 (4)在铣床上,圆盘找正φ385H7孔,粗铣20—19H9槽至20—13,φ420尺寸至φ426,各槽长度为70。     

长孔的镗制

加工大而长的精密孔(例如,A662型龙门铣床主轴孔φ220A3　　6,长520公厘177c1车轮轴颈车床左右後顶针体φ190　　　　7,长790公厘。)过去没有做过故曾列为我厂关键问题之一。经过试验及正式制造,摸到了些讨於大而长的孔的加工经验,现以 MK177c1顶针体加工为例,介绍如下。 一、零件材料及技术条件(有关镗孔者)(图1) 1.材料为Ⅱ级铸铁,Hв180～190。 2.φ190A孔轴线与A面平行允差 0.05公厘/全长。 3.φ190A孔轴线与Б面乎行允差0.05公厘/长全。 4.φ190A孔尢许锥度0.04公厘,只允许前端孔大 (机械加工达到精度)。 5.φ190A孔不圆性0.025公…     

在车床上的合理加工方法

在加工数量不大的簿环及圆形螺帽时,制造模具来作毛胚是不经济的。用一般的车削方法来加工这类零件,则大量的材料耗用於无益的切削中。成品的重量往往仅为所耗费掉材料重量的一小半。 工厂中制造这类零件用挖切法在车床上加工。用这种方法多馀的材料不全部变为切削。挖切圆环後,馀料可用以制作别的零件。 密封塞毛胚1(图示)系由直径130 公厘的棒料车成。将材料切断成300～400公厘长,一端夹持於三爪夹头,另端支持於活动顶针上。 毛胚加工按三道工序进行:车全长成直径126公厘;切槽宽6&厘深21公厘并保持每段14公厘;用带弯形刀柄的专用挖刀依次…     

圆弧车刀刃磨机构

机械制造经常遇到在回转体的内径、外径或端面上进行圆弧沟道的车、磨加工,如图1所示。车削这类工件的圆弧成形车刀刃磨方法有几种:一是在工具磨床上用成形砂轮刃磨。因车刀有前角和后角,砂轮的廓形并不是准确的圆弧,故砂轮的修形