白炭黑的理化性质对橡胶制品性能及加工工艺的影响

本文简要介绍白炭黑的理化性质——表面组织、ＰＨ值、比表面积、吸附等对橡胶制品性能及加工工艺的影响。     

沉淀法白炭黑理化指标对橡胶胶料性能的影响

本文从沉淀法白炭黑粒子组成与结构、白炭黑补强作用机理等诸方面,阐述了沉淀法白炭黑理化指标对橡胶胶料性能的影响。     

加工配方及工艺对溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料性能的影响

采用不同加工工艺及配方,制备了溶聚丁苯橡胶(SSBR)/白炭黑复合材料,考察了硅烷偶联剂、白炭黑、橡胶加工工艺及配方对复合材料性能的影响。结果表明,排胶温度和时间对SSBR/白炭黑复合材料的动态力学性能及白炭黑分散性影响显著。升高排胶温度和延长混炼时间均能提高SSBR/白炭黑复合材料的抗湿滑性能、降低滚动阻力,但过高的排胶温度和过长的混炼时间易引起橡胶基体降解。SSBR/白炭黑复合材料的最佳排胶温度为160℃,混炼时间为7 min。随着混合填料中炭黑用量的增加,混炼胶的门尼黏度无明显变化,硫化胶的力学性能增强、抗湿滑性能下降、滚动阻力增加。     

不同精制工艺对竹醋液理化性质的影响

采用常压蒸馏、减压蒸馏、精馏、活性炭吸附 4种精制工艺对竹醋液原液进行精制试验,结果表明: 4种精制工艺都使竹醋液的吸光度、总酸、溶解焦油、折光率有不同程度的降低,常压蒸馏、减压蒸馏、精馏使竹醋液pH值变小,活性炭吸附使竹醋液pH值增大,不同的精制工艺对竹醋液理化性质的影响有一定的差异。     

一种橡胶制品用白炭黑分散剂的制备及其应用

<正>授权公告号:CN 104530414B授权公告日:2017年1月25日专利权人:北京彤程创展科技有限公司发明人:张洁、张成、蒋小强等本发明涉及一种橡胶制品用白炭黑分散剂的制备及其应用。该分散剂由有机胺类物质与二元酸或多元酸反应制得,可以负载到载体上形成负载型分     

不同精制工艺对竹醋液理化性质的影响

采用常压蒸馏、减压蒸馏、精馏、活性炭吸附4种精制工艺对竹醋液原液进行精制试验，结果表明：4种精制工艺都使竹醋液的吸光度、总酸、溶解焦油、折光率有不同程度的降低，常压蒸馏、减压蒸馏、精馏使竹醋液pH值变小，活性炭吸附使竹醋液pH值增大，不同的精制工艺对竹醋液理化性质的影响有一定的差异。     

炭黑、白炭黑加入顺序对NR/SSBR胶料性能的影响

通过改变炭黑、白炭黑的加料顺序,探讨了炭黑/白炭黑在不同并用比下（75/25,50/50）在天然橡胶（NR）与溶聚丁苯橡胶（SSBR）共混体系中的最佳加入顺序。结果表明,炭黑、白炭黑的加入顺序并不是绝对的,炭黑/白炭黑并用比为75/25时（填料总量为45份）,先加白炭黑有利于白炭黑的分散,硫化胶物理机械性能较好,压缩生热较低,动态力学性能较好;当炭黑/白炭黑并用比为50/50时,炭黑/白炭黑一起加入得到的硫化橡胶性能较好。     

再谈沉淀法白炭黑的工艺条件对产品性能的影响

首先对沉淀法白炭黑的工艺流程进行简单叙述,再对白炭黑的生产过程中水玻璃的模数,反应槽搅器转速,硫酸质量分数,反应温度和反应时间等五点对白炭黑的性能的影响用实验数据进行了分析。     

优化白炭黑工艺提高胶料加工适应性

本文是优化白炭黑工艺，提高胶料加工性能的介绍。文章从目前生产胶料的加工性能欠佳入手，通过理论分析和实际试验，对影响胶料质量的主要因素进行全面探讨，从而提出了建议。     

混炼工艺对炭黑/白炭黑补强NR胶料性能的影响

研究混炼工艺对炭黑/白炭黑补强NR胶料性能的影响.结果表明,就压缩疲劳和耐裂口增长等性能而言,延长混炼时间、除白炭黑和硅烷偶联剂外的小料尽量后加的混炼方案和先制成炭黑母炼胶、再加入白炭黑和硅烷偶联剂,然后加硫化剂的混炼方案较好;就生产效率而言,将炭黑以及白炭黑和硅烷偶联剂分别制成母炼胶,然后与硫化剂合并混炼的方案较好,其综合物理性能也可满足生产需要,实用性较强.     

集成橡胶结构组成对其白炭黑补强胶料性能的影响

研究集成橡胶(SIBR)的结构组成对其白炭黑补强胶料性能的影响。结果表明:SIBR的1,4-结构[1,4-丁二烯(Bd)和1,4-异戊二烯(Ip)]含量大、非1,4-结构(苯乙烯、1,2-Bd和3,4-Ip)含量小,生胶的玻璃化温度低,胶料的硫化速率快,白炭黑分散性好,硫化胶的撕裂强度高,0和60℃时的损耗因子小,抗湿滑性能差,滚动阻力低;SIBR相对分子质量大,硫化胶的拉伸强度高、耐磨性能好;SIBR分子链自由末端含量小和分子链偶联效应强,硫化胶的滚动阻力低;SIBR中Ip含量越大,分子链间的摩擦和内耗小,硫化胶的压缩疲劳温升低。     

原位接枝改性白炭黑补强天然橡胶的性能研究

以天然橡胶为母胶,双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si-69)为改性剂,制备了天然橡胶/原位接枝改性白炭黑。利用红外光谱、橡胶综合加工分析仪、扫描电镜等手段综合分析了白炭黑改性前后对橡胶的补强性能的影响。结果表明,白炭黑经原位接枝改性后,在橡胶基体中的分散性和与橡胶基体的相容性均有改善,胶料加工安全性和硫化效率均有提升,橡胶综合物理机械性能提升明显。     

育苗基质物理及化学性质的综述

从基质的粒径大小、容重、密度、孔隙度、保水性等方面总结阐述了基质物理性质方面的研究指标及研究进展;从有效成分,酸碱度、电导率、离子吸附与交换能力、盐基交换量、缓冲能力等方面阐述了基质的化学性质方面的研究指标及研究进展。且指出,利用农业废料开发新型基质,填补国内空缺,是未来我国基质开发研究的一个很重要的方向。     

橡胶制品化学测试方法国际标准现状及进展

随着测试仪器的发展,橡胶与橡胶制品通用化学测试方法国际标准近几年来得到了快速的发展。PGC-MS、TD-GC-MS、ICP-OES、FTIR-ATR等仪器已经广泛使用橡胶测试领域。重点介绍了用GC-MS对橡胶制品中的聚合物的定性测定、TD-GC-MS对橡胶烟气成分的测定、ICP-OES测定橡胶制品中的金属含量及其他新的国际标准制定项目等。关注橡胶制品化学测试国际标准制修订发展可以引导我国橡胶制品化学标准的制修订工作。     

以沉淀法白炭黑作补强填料的硅橡胶混炼胶制备工艺及性能

比较了用国产与进口沉淀法白炭黑制备的硅橡胶混炼胶的性能，选择适当的工艺可以制备供压出用的混炼胶。提出了按键专用型耐疲劳混炼胶的参考配方，比较了沉淀法白炭黑的处理方法对性能的影响     

氯化橡胶的应用及工艺技术进展

介绍氯化橡胶的特性,用途,生产方法及国内外工艺技术进展状况。     

分散剂B-52对白炭黑/天然橡胶复合材料性能的影响

通过机械共混法制备白炭黑/天然橡胶(NR)复合材料,研究分散剂B-52用量对白炭黑/NR复合材料性能的影响。结果表明:随着分散剂B-52用量的增大,复合材料的t_(10)和t_(90)呈现出先延长后缩短的趋势,结合胶含量和表观交联密度提高,综合物理性能先提高后有所降低;当分散剂B-52用量为2份时,复合材料的综合物理性能最佳。     

集成橡胶结构组成对其白炭黑增强复合材料性能的影响

研究集成橡胶(SIBR)的结构组成对其白炭黑增强复合材料各项性能的影响,结果表明：SIBR中1,4结构(1,4-PB、1,4-PI),非1,4结构(St、1,2-PB、3,4-PI)的含量会影响其Tg、tanδ和硫化速率,进而影响白炭黑增强SIBR复合材料的滚动阻力、抗湿滑性、填料分散程度和拉伸撕裂性能等。SIBR的结构组成与其复合材料的物理机械性能和动态力学性能紧密相关。     

橡胶厚制品硫化工艺优化的数值模拟研究

利用ANSYS热分析模块,得到圆柱形橡胶厚制品在传统工艺条件下的温度变化过程,并绘出制品不同位置胶料的硫化效应曲线。根据橡胶材料的硫化条件,计算得到其最小硫化效应及最大硫化效应,结果发现传统工艺条件下的制品在内层达到最小硫化效应时外层严重过硫。改变工艺条件,通过APDL参数化语言设计,实现由5级硫化温度与9级硫化加热时间组成的45组不同工艺条件的循环分析、结果存储及自动筛选,得到硫化质量满足要求且效率相对较高的工艺组别。结果表明,采用APDL参数化语言,进行数值模拟分析,能够实现橡胶厚制品硫化工艺条件的优化设计。     

白炭黑品种及用量对SSBR/BR并用胶性能的影响

研究了白炭黑比表面积及用量对SSBR/BR并用胶性能的影响。结果表明,随着白炭黑用量的增大,所选3种白炭黑填充的胶料正硫化时间均有不同程度的延长;比表面积较大的白炭黑Z1165MP和白炭黑175GR对胶料焦烧时间的影响较大;白炭黑用量少于70份时,随着白炭黑比表面积的增大,硫化胶拉伸强度和撕裂强度均明显增大,硬度和生热量同时升高,回弹性降低。混炼胶和硫化胶的Payne效应及60℃损耗因子均随3种白炭黑的用量和比表面积的增大而增大。