外壳环对爆炸成形弹丸形状影响的参数研究

介绍有关外壳环对爆炸成形弹丸形状影响的试验和计算研究结果。由于选择装药外壳的不同，可产生外形和速度不同的弹丸。     

爆炸起爆波形对EFP形状及其性能的影响

本文叙述了爆炸起爆波形对ＥＦＰ形状和速度的影响，对嵌入不同直径隔板（ＷＳ）的战斗部进行了流体编码模拟和试验，试验战斗部采用Ｂ炸药装药，药形罩前设制０～２５ｍｍ不同直径的聚氯乙烯隔板。显示弹丸形状和速度的闪光Ｘ射线照片与流体编码模拟结果进行了比较，并用惠更斯阴影平面高能炸药燃烧法和β燃烧法编制点火程序，对按惰性波形传播的爆炸起爆波进行了模拟。流体编码计算结果与Ｘ射线照片和从试验回收到的ＥＰＰ做了比较，表明ＥＦＰ的长度、直径、质量以及速度的变化都与隔板直径有关．     

冲击起爆弹丸对薄板侵彻过程研究

利用脉冲Ｘ光摄等方法对冲击起爆弹丸的作用过程进行观察、测试和分析、并结合有关理论分析，取得一致的结论，弹丸的冲击起爆及其作用除与冲击速度，靶板状态有关外，还取决于弹丸及其装药的结构，根据不同要求，其炸药装药的品种、形状、尺寸、密度等都要与之相匹配。     

爆炸成形弹丸的优化设计

为了分析涉及爆炸成形的弹丸（ＥＦＰ）形成的所有参数，进行了数值参数研究。定量分析了例如弹丸初速、最终形状和速度梯度的许多参数的作用．说明在成形过程中加工硬化和温度系数有主导作用、从这些数值模拟和Ｇｕｒｎｅｙ形式，确定可以在不影响弹丸最终形状的条件下。改变炸药的初始能量。     

成形装药和爆炸成形弹丸的研究进展

通过几种常见的成形装药结构和不同装药的特性比较。介绍了国内外在爆炸成形弹丸(EFP)的形成机理和装药设计及其结构优化等方面的研究进展。从爆炸成形弹(EFP)到射流弹装药(JPC)的演化,说明了成形装药及爆炸成形弹所具有的开发潜力和广阔的应用前景。     

不对称形状对爆炸成形弹丸气动力特性的影响

运用冲击法分析了各种爆炸成形弹丸的形状，以便研究这些形状的稳定性和特性。举出了动态不稳定和由于形状偏斜而引起的不稳定例子。考查研究了各种类型不对称形状对爆炸成形弹丸气动力的影响，其中包括带褶（开槽）的尾部都作为影响稳定的因素来研究．静态稳定性和阻力被认为是重要的参数。同时指出某些尾部几何形状的最佳化是可能的。     

新型铜爆炸成形弹丸的数值模拟与试验研究

利用ALE算法对新型铜爆炸成形弹丸进行了数值模拟和分析,同时进行了EFP成形X光摄影试验。在模拟和试验过程中以T2军用紫铜和工业纯铁药型罩作为对比,进行三种罩材、三种壁厚药型罩的EFP成形模拟与试验,获取三种罩材对比EFP形体和性能参数,试验结果与计算结果符合很好。结果表明新型铜EFP较T2紫铜的抗拉断能力较强,具有明显的优势。分析了新型铜药型罩材料在产品上的应用前景。     

灵巧弹药的发展和爆炸成形弹丸战斗部

论述了灵巧弹药的地位，末敏弹和未制导炮弹的关系，是优先发展“铜斑蛇”还是优先发展 “萨达姆”，同时，对爆炸成形弹丸战斗部的特点，要解决的关键技术以及发展前景，根据国外弹药发展的经验教训和我国国情，提出了一些初步看法和建议。     

用于斯马特弹药爆炸成形弹丸的一种试验方法

通过改善边缘厚度、壳体厚度、Ｃ／Ｍ比率和控制药形罩加工参数、优化爆炸成形弹丸（ＥＦＰ）战斗部抛物线几何形状药形罩的设计。对于置于５０ｍ（６６６倍口径）炸高处的轧制均质装甲，达到的杀伤水平是０．４Ｄ。为了在软回收时不损坏弹丸的形状，使用了一个降低成本有效的软回收系统。在距起爆点７．５ｍ处弹丸的速度是１６７０ｍ／ｓ左右。     

爆炸成形弹药型罩材料的现状和趋势

综述了高密度爆炸成形弹药型罩材料的发展现状和趋势,对爆炸成形弹丸技术进行药型罩材料发展状况分析。国内外为了提高爆炸成形弹的侵彻威力,特别是结合对铁、铜、钽、铀、钼、银等药型罩材料在爆炸成形弹上的研究及应用进行综合分析,综合考虑设计药型罩时的罩材成本、材料、炸药爆速及结构的匹配关系,通过各类药型罩材料装备于武器在战场上的应用,对其材料特性及在爆炸成形弹上的应用进行分析。     

爆炸成形弹丸性能随壳体厚度变化的模拟,试验和分析

研究了战斗部径向壳体对爆炸成形弹丸（ＥＦＰ）性能的影响。研究了在固定体积战斗部中６种壳体厚度的波动编码模拟、靶场试验和分析。该波动编码预报的ＥＦＰ形状与ＥＦＰ的Ｘ光照相和从靶场试验回收的一些ＥＦＰ刚好一致。从模拟预报的．ＥＦＰ最高温度同回收的一些ＥＦＰ的金相分析来看也刚好吻合。最后解释了ＥＦＰ性能与壳体厚度的相互关系。     

大长径比爆炸成形弹丸的终点弹道

在法国和德国共同实施技术计划（ＴＡ５０）期间，进行模拟和试验综合研究证明以铁爆炸成形弹丸（ＥＦＰ）代替钽弹丸的可能性。含有超过１００次试验的三方面研究包括实弹爆炸成形弹丸发射、全尺寸和半尺寸机加弹丸模型的试验，以及三种不同流体编码（ＯＵＲＡＮＯＳ、ＡＵＴＯＤＹＮ、ＯＴＩ＊ＨＵＬＬ）的试验数据模拟。以２１００ｍ／ｓ的速度发射长径Ｌ／Ｄ＝４、６和８的全尺寸和半尺寸模型弹丸撞击不同的靶。对于不同的长经确     

外壳对爆炸成型弹丸(EFP)的影响

不同材料外壳对爆炸成型弹丸（ＥＦＰ）成型的影响进行了实验研究，并通过理论计算，从弹丸总体结构对试验结果进行了分析．     

多弹头爆炸成形弹丸数值仿真及发散角影响因素

为提高爆炸成形弹丸(EFP)对装甲目标的毁伤效果,设计了一种可以产生多个弹丸的爆炸成形弹丸( MEFP)装药结构,并采用LS-DYNA 3D程序对这种MEFP的成形过程及影响因素进行数值仿真研究。研究表明,MEFP所形成弹丸的发散角与填充物压制密度、相邻子装药间距以及同步起爆时差有关。一般而言,填充物压制密度越小、相邻子装药间距越大,以及各子装药间同步起爆时差越小都将有利于减小弹丸的发散角。     

爆炸载荷冲击下假人下肢的材料参数识别和修正方法

为提高假人在爆炸载荷冲击下的模拟精度,以高速垂向冲击下假人下肢材料本构参数校验寻优为目标,基于爆炸载荷冲击波作用于车身结构产生的结构响应特性,确定模拟爆炸载荷冲击台架的冲击速度。设置不同的冲击速度进行假人下肢冲击实验,获取下肢的冲击力-时间曲线。对下肢的重要材料参数进行实验设计并获取仿真下肢胫骨力峰值,以仿真数据与实验数据误差最小化为目标进行下肢材料参数寻优。通过台架实验与有限元数值仿真校验对材料参数进行优化,得到下肢各组件之间材料本构模型参数的最佳匹配。结果表明：假人下肢模型材料参数优化后的仿真结果与实验结果一致性较好,可为高速垂向冲击下假人下肢材料模型修正提供技术支持。