高锰铝青铜螺旋桨叶片的补焊工艺研究

通过对高锰铝青铜螺旋桨铸件的裂纹分析并结合材料性能，提出了修复工艺改进措施及试焊方法，从而确定了有效的补焊工艺。     

价值分析在制造铝青铜摩擦副上的应用

介绍了在制造铝青铜摩擦副的过程中,应用价值工程进行可行性分析,用功能系数选择最佳工艺,及用正交试验法选择最佳工艺规范参数的方法。     

图像处理软件在铝青铜显微组织分析中的应用

采用通用图像处理软件对铝青铜显微组织做定量分析,该方法不需特殊的设备,对所分析的材料没有严格的要求,有较高的准确性。结果表明,利用计算机图像分析技术分析铝青铜的显微组织方便、实用。该项技术将为不同材料的研究和应用提供分析的依据,计算机图像技术在材料分析领域具有实用性、先进性和广阔的应用前景。     

多元铝青铜可锻合金的研制和应用

我厂引进的西德SA—80、125高速精密压力机8种16件有色金属铸件的材质为多元铝青铜可锻合金,不是国家标准牌号,我厂从未生产过,这需要试验研究。根据西德标准DIN17678的规定,这种合金的力学性能见表1。     

新型高锰合金钢的研制

在ZGMn13钢的基础上,通过调整成分,加入适量的合金元素铬、钼,得到新型高锰合金钢,经沉淀强化热处理后对其组织和性能进行了分析.结果表明：成分为1.2%～1.28%C,11%～13%Mn,≤0.02%S,≤0.04%P,≤0.65%Si,1.5%～1.8%Cr,0.40%～0.50%Mo的合金钢,经沉淀强化热处理后,其奥氏体晶粒细化,碳化物弥散析出,其耐磨性和加工硬化能力提高;力学性能达到σb＝766 MPa,σs＝458 MPa,δ＝27.245%,αk＝218 J/cm2,硬度217 HBS.     

TIG焊在45号钢与铝青铜焊接中的应用

我公司承制的某车型行走系统油气悬挂装置中的活塞采用的是45号钢与铝青铜QAl9-2焊接而成,活塞是该系统的重要组成部分,其产品精度和质量要求高,该件为焊后加工而成,加工余量较小,焊接质量要求很高,必须一次施焊完成,没有返修余地,由于铜和钢两种金属的焊接属于异种金属焊接,焊接性较差,焊接难度大。主要问题在于铜与钢的熔点、导热系数、线膨胀系数和力学性能等都有很大的不同,容易在焊接接头中产生应力集中,导致各种焊接裂纹,焊接接头力学性能减低等焊接缺陷和焊道塌陷,气孔等其他常见缺陷。故而必须选择合适的焊接方法来保证一次焊接到位。     

铝铁青铜构件失效分析

对铝铁青铜构件在安装过程中出现的断裂进行了失效分析。通过受力分析、宏观断口分析和微观分析表明，零件的设计和化学成分符合要求；但由于在组织中存在由铁铝化物、铁硅化物和共析体组成软的富铁夹杂，使其易发生沿晶脆性断裂。显微组织中富铁夹杂的出现可能与熔炼时铁的偏聚有关。     

铝青铜轴瓦的铸造

铝青铜自20世纪初投入使用以来，由于具有极高的耐蚀性、可与钢相媲美的强度和韧性，以及高的致密性，因而得到迅速的发展，现在已成为应用极广泛的铜合金。     

国内外镍铝青铜螺旋桨材料在舰船上的应用

综述了Ｎｉ－Ａｌ青铜螺旋桨材料的发展过程，在舰船上的应用以及对前景的展望。     

铝青铜轴瓦的铸造

铝青铜自20世纪初投入使用以来,由于具有极高的耐蚀性、可与钢相媲美的强度和韧性,以及高的致密性,因而得到迅速的发展,现在已成为应用极广泛的铜合金。 一、合金熔炼 1.成分控制 采用150~#石墨粉锅熔炼合金,其化学成分为(％):Al8～10,Fe2～4,其余为Cu,对Al、Fe两种化学成分予以控制,以保证获得最适宜的组织和性能。     

新型锡青铜的研制和应用

我厂引进的西德5A－200型高速精密压力机上24种有色金属铸件的材质为新型锡青铜（G2CuSn12Pb），由于不是国家标准牌号，我厂从未生产过，因此需要生产试验研究。     

铝基稀土新材料在机械产品上的应用

一、前言 目前市场上有色金属价格昂贵,仅以铜合金材料为例,每公斤价格为32.5元,这就直接影响到机械产品的成本价格。为了在社会主义市场经济下提高竞争力,降低产品成本提高经济效益,寻找一种新材料来代替铜合金材料就势在必行。通过反复试验、分析、对比,我们在TJC50A气动绞车和TMH系列气动马达产品     

新材料在药包材中的应用

目前，在药用包装材料领域颇受关注的几和新材料，由于它们或具有优异的包装性能，或符合环保无毒害的要求，或具备使用方便、安全的特性，日益受到广泛关注。     

新材料在电力行业中的应用

人类自诞生以来,就与材料结下了不解之缘。材料在人类由蒙昧走向开化的发展过程中起到了关键的作用。从材料的发展,我们可以看到人类社会的历史进程,伴随着电力的产生、发展,以及相关学科的发展,我们已经不可能想象出将来的电力行业。但不可否认学科的交叉发展正影响和改变着我们的新生活。新材料的不断出现也为电力行业的发展奠定了坚实的物质基础。     

新材料在航空工程中的应用

重点阐述新材料在我国航空航天领域的主要应用技术需求和发展现状,介绍晶格、纳米复合材料、多功能材料和结构等研究热点和前沿技术,探讨其应用和发展的趋势,为我国航空工程中的新材料应用提供参考。     

冲压模具的铝青铜喷涂

在使用引伸模或压弯模进行冷冲压加工时,常常会在板材的表面出现擦伤现象,尤其是在加工不锈钢制件时,这种现象会更加严重,有时会出现废品,严重时会造成由摩擦导致的高温粘接,甚至引起生产故障。为了防止这类现象的发生,就需要良好的模具设计、模具的研配质量、较低的表面粗糙度以及尺寸的一致性。多年来的实践表明,模具材料本身的性能是一个非常关键的因素。引起表面擦伤是由模具与板材表面在高应力下相互摩擦而造成的显微焊接结果。     

轴上铝青铜的堆焊

我们为某厂制作的一件轴,其材质为42CrMo,要求在它的两个端面上堆焊一层铝青铜合金,以满足使用性能要求,堆焊面机加工后的厚度为5mm,如图1所示。堆焊后的硬度要求为156～196HB,堆焊层不得有裂纹、剥落等缺陷,为了满足上述要求,我们制定了一套完整的堆焊工艺。     

正交切削高强耐磨铝青铜的有限元分析

采用热力耦合、平面应变、连续带状切屑的切削模型模拟了高强耐磨铝青铜的正交切削加工过程。采用增量步移动刀具的方法,结合有限元分析软件Marc的网格重划分功能,模拟了刀具从初始切入到切削力和切削温度达到稳态的切削加工过程,获得了不同切削深度和切削速度下的切屑形态、温度、应力、应变和应变速率的分布。并将模拟计算得到的切削力和切削温度与试验结果进行了比较,两者具有较好的一致性。