入磨前小麦微量着水在制粉工艺中的应用

入磨前小麦微量着水的目的是为了增加小麦皮层的水分,以提高皮层的抗破坏强度,在小麦制粉时皮层不易破碎,有利于提高面粉的精度、降低灰分及提高出粉率.微量着水量一般控制在0.3%～0.5%,润麦时间25～40min.着水设备采用雾化(或喷雾)着水机,混合绞龙长度应不小于2.0 m,润麦仓制成多出口,以保证微量着水的着水、润麦效果及入磨小麦的质量稳定.     

温度湿度对制粉效果的影响

<正>制粉车间从麦间清理到研磨制粉众多工序中,我们平时更多的是注重设备性能是否处于最佳运行状态和制粉工艺是否需要进一步优化上,很少注重生产车间的温度和湿度对制粉效果的影响,其实车间内温度和湿度对制粉效果都有很大程度的影响。1温度对面粉生产工序的影响面粉生产时温度直接影响小麦清理工段的小麦调质效果、润麦时间和小麦制粉工段的研磨、筛理的效果。1)温度对小麦着水调质效果的影响小麦调质处理主要作用是让小麦吸水后,经过     

三种国产中筋小麦润麦条件优化初探

在河南、河北选择三种国产中筋小麦(温麦六号、周麦18和启新733),进行正交润麦制粉试验,选择布勒试验磨制粉评分作为考察指标,用来反映润麦效果,探讨三种中筋小麦的最佳润麦条件.试验表明:响三种中筋小麦润麦效果的最主要的因素是入磨水分,其次是润麦时间和润麦温度.三种中筋小麦的润麦条件范围:入磨水分在13.5%～15.5%之间,润麦时间在17～26 h之间,润麦温度在17～27℃之间.其最佳润麦条件分别是:温麦六号:入磨水分13.5%、润麦时间25 h、润麦温度17℃;周麦18:入磨水分14.5%、润麦时间26h、润麦温度27℃;启新733:入磨水分13.5%、润麦时间17 h、润麦温度17 ℃.     

SJM·2×2型喷雾着水机

由于着水小麦在润麦仓中停留时间长,整个麦粒水分分布已经较均匀。相对胚乳而言,麦皮水分低,研磨时易破碎,致使碎麸量增加,影响制粉效果。在小麦入磨前进行微量着水,适时润麦,使小麦麦皮变韧,对生产低灰分面粉是有利的。     

寒冷地区小麦的温水调质

针对寒冷地区的气候特征，阐述制粉工艺中小麦的温水调质，旨在加速水分渗透，缩短润麦时间，使小麦获得最佳入磨条件，提高面粉质量。     

雾化着水机在制粉工艺中的应用

现代制粉工艺中大都设计有磨前喷雾着水,它可使入磨小麦皮层水分显著增加,经短暂润麦后再入磨研磨。小麦皮层水分增加,韧性增强,抗剪切能力提高,从而减少研磨过程中麸皮的破碎,减少面粉中麸星含量,提高面粉质量。根据经验,使用磨前喷     

中、短粉路提取麦胚新工艺

麦胚含有丰富的维生素和氨基酸,是一种用途广泛的食品添加剂。在小麦制粉过程中,麦胚一部分随小麦胚乳一起磨入面粉中,影响了面粉的贮存     

调质处理对国产小麦制粉特性影响的研究(一)

在全国范围内有代表性地选择高、中、低筋5种小麦,通过单因素试验考察加水量、润麦温度、润麦时间对小麦硬度、小麦粉水分、小麦粉灰分、4、麦粉白度、前路出粉率、总出粉率、麸皮出率、制粉总评分等制粉特性的影响.研究表明:小麦单颗粒硬度、小麦粉灰分、前路出粉率、总出粉率、细麸出率、总麸出率、弱筋小麦的制粉综合评分等均与入磨水分负相关;小麦粉白度、粗麸出率、中强筋小麦的制粉综合评分与入磨水分均呈现显著的正相关;润麦时间对小麦单颗粒硬度、前路出粉率、总出粉率、麸皮出率、小麦粉白度没有影响,润麦时间对小麦粉灰分、制粉综合评分有一定的影响,但不具规律性.     

新型振动润麦着水机的创新设计和应用

随着我国新建大型粉厂以及老旧制粉车间的改造升级,小麦入磨前的原粮清理和润麦技术日益显得重要,良好的清理和润麦效果不仅可以提高小麦的加工碾磨品质,易于麦麸和胚乳的分离,减少面粉麸屑,而且对于缩短润麦时间,降低小麦表皮菌落种数,减少面粉灰分,生产清洁面粉以及提高加工效率具有重要意义,本文重点介绍了新型振动润麦着水机的创新结构设计和应用。     

小麦的着水调质

小麦的着水调质是制粉工艺中一个重要的环节,适量的加水和适宜的润麦时间是得到高出率、低灰分面粉的基础。而水分均匀一致的小麦有利于生产稳定,有利于保证产品质量     

小麦的着水调质

小麦的着水调质是制粉工艺中一个重要的环节,适量的加水和适宜的润麦时间是得到高出率、低灰分面粉的基础。而水分均匀一致的小麦有利于生产稳定,有利于保证产品质量     

小麦加工调质方法的研究进展

小麦的调质处理指的是通过物理以及化学方法改善小麦的加工品质和食用品质。通过加水润麦使小麦的水分重新分布,可以改善小麦的加工特性。调质能有效地改变小麦的物理、生化、制粉等工艺特性,使小麦处于适合的制粉状态,从而改善面粉的工艺特性和食用品质。影响小麦调质的因素主要有润麦加水量、调质时间和调质温度。     

我厂小麦水分调节的一点体会

1 小麦水分调节的重要性 小麦的水分调节是面粉厂制粉工艺中的一个重要环节,适宜的入磨小麦水分对于改善小麦的工艺品质、稳定生产工艺,保证面粉质量起着重要的作用.小麦水分调节需要根据小麦的品种、等级、着水量、润麦时间及具体的生产工艺等相关因素进行掌握,最终应达到水分在小麦胚乳中分布均匀,使胚乳松软,而麸皮部分韧性增加,不易破碎,麸皮与胚乳部分易于分离、便于剥刮,从而提高产品质量与出粉率,并降低电耗和生产成本.     

面粉加工过程中温水润麦效果的研究

小麦润麦是面粉加工过程中的重要环节,通过试验以及实际生产情况来看,用温水润麦后,具有提高皮层韧性,降低面粉灰分,提高高等级面粉出率,降低细麸屑数量和提高面粉品质等优点。研究冬季和夏季分别用温水与冷水润麦在面粉的灰分,湿面筋,白度,麸星面积,粉质拉伸等方面指标的变化,结果表明用温水润麦制粉效果更好。面粉企业可根据自己的原粮情况,选择合适的润麦时间、润麦水分和润麦时水的温度。     

浅谈面粉在线烘干

众所周知,小麦粉的加工最重要的环节之一是对小麦进行水分调节.进厂小麦水分大多数在12.5%～13.0%,着水、润麦后,入磨麦水分超过15%,生产出的成品面粉水分大多维持在14.6%～14.8%(冬季)之间.     

谈谈着水润麦工序中的几个问题

本文讨论着水润麦次数、润麦时间、润麦水分及其对制粉工艺效果的影响。在等级粉和专用粉生产中，为了获得较好的工艺效果，又不使面粉水分超标，作者认为在入磨前使用微量着水方法较好，着水量为０．３％～０．５％，润麦时间２０～３０ｍｉｎ．     

影响面粉品质及加工精度的主要因素及对策

论述了影响面粉品质及面粉加工精度的主要因素,从小麦品质、制粉工艺、面粉粗细度、磨辊表面技术特性、着水量和润麦时间、面粉添加剂的影响等不同角度进行了分析并提出了解决这些问题的具体措施。     

小麦加工中的调质处理

全面系统地阐述了小麦加工过程中调质处理的作用,对操作的影响及最佳入磨水分的控制方法,并提出一系列缩短润麦时间的方法,小麦自动着水控制仪的研究方向和认真做好调质工作的意义。     

科学合理的润麦水分是控制面粉质量的关键

根据不同的小麦品种，按照不同的目标水分，把握润麦时间和着水量，同时加强跟班化验，控制好润麦后的二次着水，保证入磨小麦如果有一个合理稳定的水分，不但可以保证面粉质量，而且可以降低功耗，提高经济效益。     

浅谈小麦专用粉的生产操作

详细阐述了生产专用粉的关键环节。在面粉加工中,原料小麦是基础,不同品质的小麦可以采用配麦工艺;设备和工艺是保证,清理工艺采用四筛、两打、两去石、一制麦、两精选、三磁选、四风选、三着水、两润麦;制粉采用中长粉路;完善的面粉后处理段工艺和配粉工艺是生产专用小麦粉的补充,还要使用先进完善的检测设备和正确使用添加剂。