BS-RR型活性染料

通过探究环保型活性染料BS-RR三原色的上色性能、固色性能,计算染色特性参数值(直接性S、吸尽率E、固色率F及反应速率R),研究电解质用量、碱剂用量、温度、时间、浴比对染料上色及固色性能的影响。试验发现,BS-RR型活性染料三原色具有宽泛的工艺宽容性,非常高的配伍性和移染指数MI,以保证染色一次成功率。该系列染料尤其适合小浴比生产,具有节能减排的经济性。     

由大豆粕研制营养豆乳

以低变性大豆粕为基料生产营养豆乳，经试验证实，采用的工艺路线是可行的；低变性大豆粕的浸提时间，浸提固液比对蛋白萃取率，钝化脂肪氧化酶活性，去除豆腥味进行试验，寻找最佳工艺条件；通过添加乳化剂、增稠剂可以便豆乳保持稳定，本研究对添加剂的选择、用量进行了正交试验，改变以往直观考察而采用乳化性和乳化稳定性定量考察，通过方差分析选择最佳添加剂和添加量；对成品的理化指标，进行检测、比较，并采用数理统计理论对成品进行感官评定。     

用正交试验提高酒精生产淀粉转化率

本文报导了采用正交试验对酒精生产中淀粉转化率最佳工艺条件的确定。对影响淀粉转化糖化工艺主要因素：酶的添加量、糖化温度、醪液ｐＨ、反应时间进行了考察，并对试验数据进行了方差分析，绘制了诸因素与转化率的关系曲线。试验获得的最佳工艺条件为：ｐＨ４．０，温度６０℃，酶量１３０ｕ／ｇ，时间２０分钟。     

虫胶染料对阳离子改性棉的染色性能研究

采用改性剂DT对棉织物进行阳离子改性处理，然后用天然虫胶染料对其进行染色试验。对纤维素的改性工艺条件和染色工艺作了分析，试验表明染色色牢度基本符合国家标准。     

生物酶对绢丝织物后整理的工艺研究

采用生物酶对绢丝织物后整理进行试验研究，通过对酶品种的选择和PH值、温度、时间对织物处理影响的试验，提出了酶处理工艺路线和工艺条件。     

利用豆粕提取组织蛋白的试验研究

本试验采用SDP-45小型单螺杆膨化机，对用豆粕提取组织蛋白进行了试验研究，经试验证明，采用的工艺路线是可行的，并对机筒温度、螺杆转速、物料的含水率对产品组织化质量的影响进行了分析，找出了最佳参数组合。     

变弹竹节纱的生产实践及工艺研究

结合对FA506型细纱机进行改造，采用瞬时改变中后罗拉速度的装置，通过生产实践和工艺试验，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对变弹竹节纱质量的影响，探讨了生产变弹竹节纱的工艺措施。     

尿素包合法预浓缩天然α-生育酚的试验研究

研究了采用尿素包合法从豆油脱臭馏出物中浓缩α—生育酚的工艺，通过单因素试验和正交试验对影响包合效果的四个因素的不同水平进行了优选，得出了最佳工艺条件。     

采用丝光技术解决氨纶弹力织物的折皱

主要通过采用丝光技术，来解决氨纶弹力织物的折皱及色花问题进行工艺探讨和试验，认为工艺是可行的，能够达到课题的要求；同时与氨纶弹力织物的预定型工艺进行了比较。     

鱼腥草叶总黄酮提取工艺研究

本研究采用乙醇提取法从鱼腥草叶中提取总黄酮，在单因素试验的基础上用正交试验进行工艺参数的优化，其优化的工艺条件为：提取温度80℃，提取时间3h，乙醇浓度50%，固料比1：30，在此工艺条件下进行试验，黄酮提取率可达92%以上。该优化工艺提高了黄酮的提取率，取得了较好的成效。     

Levafix CA高日晒活性三原色轧染适用性测试

通过分析Levafix CA高日晒活性中浅色三原色的渗透性、比移值、耐盐碱性、配伍性等性能,采用轧染工艺多次染色做效果对比,最后对轧染色布进行牢度测试,结果表明：LevafixCA高日晒活性三原色具有良好的渗透性、配伍性,对盐碱上染影响一致,同步上色性、染色稳定性好,色布日晒牢度达到5级以上,汗光牢度达到4级以上,且其他色牢度不会降低,适合轧染染拼色。     

蚕丝∕棉交织物的阳离子改性及其染色性能

 采用色媒体预处理真丝/棉交织物,可实现活性染料无盐碱染色。采用不同活性染料对改性后的真丝/棉交织物进行一浴法染色,通过分析同色平衡值K及色差?E,优选适合改性真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料。讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并通过正交试验分析确定了真丝/棉交织物改性的最佳工艺。实验结果表明,改性丝/棉织物无盐碱染色工艺与传统染色工艺相比,上染率、固色率、同色性和纤维的强力保留率都得到提高,且染色牢度相当。     

WLS助剂改性的棉织物硫化染料轧染染色工艺研究

在前期研究基础上,固定阳离子改性剂WLS改性棉织物工艺,研究硫化染料浸轧染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉织物硫化染料浸轧染色的最佳工艺,并评价改性棉织物硫化染料浸轧染色效果。结果表明,改性棉织物具有比未改性棉织物更高的K/S值,在达到相同染色深度的情况下,改性棉织物染料用量可以大大减少,因此,改性织物对于节约染料,减少污水处理负担和降低生产成本都具有很大的意义。这符合当今节能减排的环保理念,有很好的应用前景。     

液体井矿盐在棉活性染料二浴法轧染中的应用

对液体井矿盐在棉织物活性染料二浴法轧染中的工艺应用做了一系列试验,结果显示,液体井矿盐用于棉织物活性染料二浴法轧染可完全代替工业食盐和元明粉,但不同型号的活性染料二浴法轧染效果区别较大,相同型号不同浓度的活性染料二浴法染色效果也可能有较大区别。     

聚羧酸盐在棉织物X型活性轧染中的应用研究

纯棉织物X型活性染料轧染时，使用聚丙烯酸盐（PA）和聚马来酸盐（PM）代替Na2SO4作促染剂。通过比较染色织物的表观色深（K／S值）、各项牢度和强力指标，探讨了聚羧酸盐作为促染剂应用于纯棉织物X型活性染料轧染工艺的可行性，并得出了最佳染色工艺条件。试验结果表明，当聚羧酸盐用量为50g／L时，染色织物的K／S值、各项牢度指标和强力均与用Na2SO4作促染剂时相当。     

印染厂连续染整节能减排工艺

为了降低水耗和能耗,减少排污,开发了一系列短流程工艺,前处理包括低碱退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工艺;染色包括活性染料无盐轧蒸工艺、纯棉涂料轧染、涤棉分散/涂料一浴轧染和浅色涤棉单分散轧染工艺;整理包括抗静电三防同浴工艺.     

棉/尼龙双弹面料轧染生产

针对棉尼龙双弹织物易产生皱折和缸差等问题,设计了一种新的连续轧染工艺。新工艺先退漂后烧毛,浅色可用还原或活性染料一次完成,而深色则先酸性染色再套染活性,随后进行柔拉、防缩。该工艺能够有效控制色差,满足市场需求。     

苎麻棉混纺织物染整实践

针对苎麻纤维的特点，制订了适合麻棉混纺织物的染整工艺，即采用酶退浆、轻漂、低碱丝光等前处理工艺；染色采用活性染料轧染焙烘工艺。     

高耐光牢度红色活性染料的轧染应用

活性染料耐光牢度问题常见于三原色中的红色组分，其相对较低的耐光牢度，导致三原色组合整体耐光牢度的下降。文章从筛选染料人手，阐述了当前高耐光牢度红色活性染料的发展与现状；结合生产实践，介绍高耐光牢度红色活性染料应用在轧染工艺中的实践情况。