共查询到18条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
采用真空熔烧法制作与钢基体牢固结合的钴基合金——碳化钨复合涂层,利用扫描电子显微镜(SEM)及X射线衍射仪对涂层的组织结构和表面形貌进行观察与分析;采用法向拉伸法测出复合涂层与母材的界面结合强度;应用盘销式摩擦磨损试验机对复合涂层材料和淬火态45钢进行了磨损对比试验。结果表明,采用真空熔烧方法制得的复合涂层结构致密,界面结合强度高(370~400MPa),耐磨性能好。 相似文献
2.
3.
热处理对镍基合金-碳化钨复合涂层组织的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
将真空熔烧镍基合金-碳化钨复合涂层进行正火或调质处理,并对热处理前后的涂层进行了硬度、SEM和XRD分析。结果表明:经过正火或调质处理后,提高了基体的硬度,而对涂层影响很小;涂层的组织形貌基本不变,但成分改变;调质使得扩散层产生裂纹。 相似文献
4.
5.
6.
7.
真空熔烧复合涂层显微结构的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用真空熔烧法在钢基上的制作上镍基合金-碳化铬复合涂层,并用扫描电子显微镜及电子探针分析法对基体与涂层界面的显微结构进行了观察。 相似文献
8.
9.
采用激光熔覆技术在45钢样品表面制备了Ni/TiC复合涂层,利用光学显微镜、SEM,EDS,XRD、显微镜硬度计及摩擦磨损试验机等检测设备研究了Ni/TiC复合涂层的组织和性能。试验结果表明:Ni/TiC复合涂层没有出现裂纹、孔洞等缺陷,涂层与基体之间具有良好的冶金结合,涂层显微硬度沿层深皆呈明显的阶梯状分布,最外表面的熔覆层硬度最高,约为800 HV;熔覆试样的比磨损率比基体试样的比磨损率下降了86.5%,表明Ni/TiC复合涂层具有较好的耐磨性能。 相似文献
10.
采用同轴送粉激光熔覆技术在42CrMo合金钢基体表面制备WC-Co颗粒增强NiCrBSi复合涂层(NiCrBSi/WC-Co复合涂层),研究了复合涂层的物相组成、显微组织、显微硬度和耐磨性能。结果表明:复合涂层主要由γ-Ni固溶体、WC、FeNi_3、B_2Co_3、CoC_x、FeCr_(0.29)Ni_(0.16)C_(0.06)、W3_C、Co_3W_3C_6等物相组成;复合涂层顶部为方向杂乱的细小树枝晶,中部为较粗大的柱状树枝晶,底部为垂直于结合界面生长的胞状晶,涂层与基体形成了良好的冶金结合;复合涂层表面的平均硬度为810HV,远高于基体的(270HV),磨损质量损失为0.3mg,远低于基体的(1.9mg),其磨损机制主要为磨粒磨损;复合涂层可显著提高42CrMo钢基体的耐磨性能。 相似文献
11.
Ni-P-纳米Al_2O_3复合镀层的抗微动磨损性能 总被引:1,自引:0,他引:1
以纳米Al2O3为增强相,利用化学镀技术,制备了Ni-P-nanoAl2O3复合镀层,以球-面接触方式评价了复合镀层在300 μm振幅下的微动摩擦学行为,并与Ni-P二元镀层进行了性能对比.研究了不同载荷、频率下复合镀层的摩擦因数和磨损量.结果表明,Ni-P-nanoAl2O3复合镀层的摩擦因数比Ni-P二元镀层的高,相对Ni-P二元镀层而言,复合镀层的抗微动磨损能力得到了有效地提高,相对耐磨性最大达到2.24,其磨痕呈浅而窄的"W"型,在低载下的微动属于轻微的擦伤式磨损,高载下则转变为明显的磨粒磨损机制. 相似文献
12.
制备了Ni-P-PTFE化学复合镀层,在MM-200型磨损试验机上研究了PTFE加入量、热处理温度和载荷对复合镀层摩擦因数和磨损量的影响。结果表明:镀层摩擦因数在PTFE加入量为8mL/L时最小,同时镀层磨损量在此时也最小;在不同热处理温度下,Ni-P-PTFE复合镀层表现出较好的耐磨性和较小的摩擦因数;当载荷超过98N后,镀层的摩擦因数增大;随着载荷的增大,镀层的磨损量增大。 相似文献
13.
14.
利用低压等离子喷涂方法在钛合金表面制备Al62.8Cu25Fe12Y0.2稀土准晶涂层。用Quanta2000型扫描电镜(SEM)分析涂层形貌,D/MAX-RC型衍射仪分析其相结构,HXZ-1000型显微硬度计测试涂层的显微硬度,在MM2000型实验机上进行室温滑动干摩擦磨损试验。结果表明:Al62.8Cu25Fe12Y0.2稀土准晶涂层相结构中除少量Y的稀土化合物相(β相)外,主要是准晶相(Ⅰ相),其涂层显微硬度有较大提高,而且稀土准晶涂层具有优异的摩擦磨损性能。 相似文献
15.
16.
17.