连铸机转盘装置的改进

热轧一厂全连轧入炉钢坯中间运送环节时间较长，钢坯从连铸机拉出后热能损失过大，经过转盘装置改进，提高了钢坯热装温度，降低了能耗，加快了生产节奏。     

炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置改造

炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置存在推力不足、故障率高、设备检修不方便问题。以推力校核、油缸流量校核计算数据为依据，对钢坯输出装置进行改造。改造后，解决了原装置存在的问题，达到预期目标。     

柳钢3号板坯连铸机振动装置改造

分析柳钢3号板坯连铸机投产初期因设备引起的漏钢原因、整改措施及其效果     

武钢三炼钢3号宽板连铸机热负荷试车成功

8月 30日 ,三炼钢厂 3号宽板连铸机热负荷试车成功。据介绍 ,3号宽板连铸机精轧机宽设计为 2 2 5 0mm ,可为后工序生产提供宽幅坯料和足量铸坯。它的建成 ,将使武钢可生产高质量、高附加值的轿车面板、高强度管线钢和低合金高强度结构钢、船用钢等品种 ,对武钢加快钢铁工业产品结构优化、占领宽板市场具有重要意义。该工程主体工艺设备引进奥钢联的技术 ,实行合作制造 ,关键设备从国外整体引进。据了解 ,三炼钢厂现有的 1号、2号连铸机采用两台双流弧形板坯连铸机 ,可浇铸 2 1 0、2 30、35 0mm厚、80 0至 1 5 0 0mm宽的板坯。 3号连铸机的建…     

武钢条材总厂一炼钢分厂2号连铸机改造实践

某厂现有2号连铸机只能生产最小断面为200 mm×200 mm的方坯,不能满足生产断面为160mm×160 mm方坯的要求,决定对连铸机进行改造。从铸机拉速和浇注周期、结晶器设备配置、二次冷却工艺等方面对160 mm×160 mm断面方坯生产的可行性进行了研究,完成了2号连铸机结晶器、扇形段、拉矫机、引锭头及过渡段的改造。一次热负荷试车投产,成功地生产了3炉60Si2Mn弹簧钢,其产品质量完全满足要求。     

武钢二炼钢厂2号连铸机提前达产

据武钢讯，从5月18日投产到6月16日，武钢二炼钢厂新改造的2号连铸机在短短的29天内，实现了试车、投产、日达产、月达产“四级跳”。2号连铸机产钢802炉，生产合格坯62800t，综合质量合格率达到99．99%，创造了投产达产最快的新纪录。     

武钢第二炼钢厂4号连铸机工程设计简介

为使连铸能力与转炉扩容相匹配,根据机型基本相同、备品备件能互换的既定原则,武汉钢铁设计研究院承担了武钢第二炼钢厂4号连铸机的设计任务。设计中,采用了无氧化浇注技术、气—水喷嘴、铸坯转向辊道等12个方面的新工艺、新设备,其中,有的还属首创设计;另外,还对现有的出坯系统进行了改造设计,以适应产量增加和进一步提高铸坯热送率、热送温度之需。     

武钢2号RH真空处理装置在线加热改造

介绍了武钢第二炼钢厂２号ＲＨ真空处理装置在线加热系统改造为煤气加热系统的情况，以及改造后对提高钢水质量、降低生产成本等方面取得的成效。     

连铸机振动装置的改造

为解决韶钢一钢厂4号连铸机振动装置故障多的问题，提出把全板簧振动装置改造成半板簧振动装置，使改造后连铸机的振动装置通用，统一备件，且节约费用。     

武钢二炼钢厂3号弧型板坯连铸机的直弧型改造

介绍了武钢第二炼钢厂 3号弧型板坯连铸机直弧型改造的基本情况 ,对改造后 3号机生产情况及板坯质量状况进行了讨论 ,生产实践表明新 3号机达到了改造目的。     

武钢4号加热炉试产成功

具有80年代末90年代初世界先进水平的武钢热轧厂4号加热炉试产成功,热轧厂每年将增产100万t钢材,为年产双600万t钢材奠定了基础。 4号加热炉是法国施太因-霍特公司和重庆钢铁设计院联合设计的。由于采用了计算机调节火焰温度烧嘴和高效热交换器,可使炉体内温度迅速上升到1430℃,从而大大节约能源。采用的耐火材料使用寿命长,可3年检修一次,钢坯从入炉到出炉,全部由计算机自动控制,同时还有液态出渣、板坯激光定位装置。     

武钢第二炼钢厂连铸机改造方案及其工艺分析

介绍了武钢第二炼钢厂连铸机改造方案 ,并分析了现有连铸机的工艺缺陷以及本次改造拟将采用的技术措施 ,比较了直弧形连铸机与全弧形连铸机以及多点弯矫与连续弯矫方式的不同特点 ,同时 ,对武钢二炼钢厂连铸机系统下一步改造工作提出了建议。     

5号板坯连铸机热式成功

柳钢100吨转炉三期工程配套项目——5号板坯连铸机热负荷试车成功。5号板坯连铸机是柳钢为调整企业发展战略，提高产品档次，加快600万吨钢生产规模框架建设的“填平补齐”项目。该连铸机关键设备、技术引进自德国，主要包括液压振动、结晶器在线冷热调宽、二冷段动态控制模型、动态轻压下等技术。     

萍钢2号连铸机高效化改造

介绍了萍钢2号连铸机高效化改造的情况.通过改造连铸机的结晶器、二冷系统、振动系统及剪切系统等,连铸机拉速大幅提高,拉漏率下降,作业率上升,铸坯质量改善,取得了显著成效.     

方坯连铸机振动装置优化改造

介绍了对方坯结晶器半板簧振动装置所进行的优化改造.改造后的振动装置运行平稳,在实际应用中取得了良好效果.     

武钢二炼钢厂4号连铸机工程及其国产化实践

简述了武钢二炼钢厂４号连铸机概况及该项工程设计原则，工艺布置改进，全连铸生产厂铸坯输出工艺的确定，采用的新技术，生产效果。     

武钢第二炼钢厂2号连铸机漏钢原因分析

对武钢第二炼钢厂2002年发生的17次漏钢事故的原因进行了分析,在此基础上采取了动态监控设备的精度及保护渣的质量、提高工人操作技能、开发快速更换中间包工艺等措施。采取这些措施十分有效,2003年该厂2号连铸机全年漏钢率为零,全厂漏钢率为0．10‰。     

武钢2号高炉大修改造简况

1 前言 武钢2号高炉于1959年投产,1982年进行第二代大修后至1997年已生产了14年多,其间进行过二次恢复性中修。其主要工艺装备基本为前苏联50年代的技术水平。除装配料工艺生产线采用计算机程序自动控制外,其他生产线均为常规电气、仪表控制。鉴于2号高炉的整体装备水平与当今国内外的先进高炉系统装备水平存在一定的差距,工     

转炉炼钢厂1号连铸机高效化改造

本文对转炉炼钢厂生产现状作了介绍,阐明了1号连铸机进行改造的必要,并提出了具体的改造措施,介绍了改造取得的效果.