φ5.5mm线材新工艺的开发

根据摩根六代高线轧机产品配置,轧制φ5.5 mm线材需投入包括粗、中、预精轧、精轧、减定径在内的30架轧机才能完成其延伸系数的要求,实现φ5.5 mm线材的轧制。文章重点讨论根据生产需要在取消定径机后,通过优化孔型系统,生产备件准备、电气程序调试、设备调试等相关程序,使用28架轧机完成φ5.5 mm线材的成型。并且对不同工艺生产的产品进行公差精度检验、力学性能检验、金相组织检验,均能够达到国家相关标准,实现φ5.5 mm新工艺的开发并且实现工业化生产。     

用125mm连铸方坯轧制φ6.5mm线材

大连轧钢厂二车间装备的半连续式线材轧机的终轧速度为12m/s。主要以90mm方坯生产φ6.5mm线材。为了解决小轧机轧大材的问题,该厂经过近半年的技术准备,在100mm连铸方坯正式投入生产的基础上,于1985年10月9～10日,一次试轧成功125mm连铸方坯直接轧制φ6.5mm线材。     

φ300mm短应力线轧机生产应用通过技术鉴定

山东省莱芜钢铁厂采用北京钢铁学院设计、山东冶金机械厂制造的φ300mm短应力线轧机,对现有的φ300×5横列式轧机进行改造,把成品和成品前轧     

洪都钢厂超长高压锅炉管通过技术鉴定

<正> 洪都钢厂生产的超长高压锅炉管技术鉴定会于1989年1月5日至6日在江西洪都钢厂召开,鉴定会由江西省冶金厅主持,会议代表来自高等院校、科研设计部门和无缝钢管生产厂家等10个单位共计31名。会议期间,代表们认真地听取了洪钢代表对于超长高压锅炉管的试制过程及其综合效益的介绍;用户对于该产品的质量复检及     

φ1300毫米油膜轴承通过技术鉴定

由太原重型机器厂研制的φ1300毫米油膜轴承于1987年12月在舞阳钢铁厂通过技术鉴定。φ1300mm油膜轴承用于4200mm特厚钢板轧机,其承受轧制压力为4200T,是特厚板4200mm轧机的关键基础部件,它具有如下特点:(1)平均比压高,最高可达200～250kgf/cm~2;(2)速度变化范围大,最低小于1米/秒,最高可达30～40米/秒,高速线材轧机每秒可达100米以上;(3)整个轴承便于对轧辊快速拆卸和快速安装;(4)密封装置完善可靠;(5)油膜厚度很薄,而轴承制造、安装精度很高,维护必须精心;(6)轴承径向尺寸小,结构紧凑。     

φ150mm三辊行星斜轧管机设备及工艺研究通过部级技术鉴定

<正> 由成都无缝钢管公司、包头钢铁设计研究院和张家口探矿机械厂共同研究开发的φ50mm三辊行星斜轧管机设备及工艺于1991年10月17日在成都通过冶金部部级技术鉴定。φ50mm三辊行星斜轧管机是一种大压下量的新型轧机,具有道次变形量大、可轧长件、结构紧凑、投资少等优点,但在国内     

1500mm卷板贴塑生产线通过技术鉴定

彩色涂层贴塑钢板是近几年发展起来的一种新型复合材料。它是将钢板经过表面除油、清洗、磷化、钝化后,在钢板的背面均匀地涂上防锈油漆,在钢板的正面贴上PYC光亮膜或亚光膜、并贴上保护膜的一种新型复合材料。它既具有钢板的强度、冲压加工性能,又具有塑料的耐腐蚀性?..     

新余钢厂2500mm中板轧机液压AGC通过验收

冶金部钢铁研究总院与江西新余钢铁公司中板厂共同研制的２５００ｍｍ中板轧机液压ＡＧＣ装置，经过半年的生产考核，目前已通过工厂验收。这套液压ＡＧＣ装置采用了全计算机控制系统，具有手动操作、电动ＡＰＣ、全液压压下ＡＧＣ与液压“微调”四项单独或联动操作功能。工艺软件采用钢研总院经多年研制的优化轧制规程及动态设定型ＡＧＣ控制模型。压下油缸直径１１００ｍｍ，行程１１７ｍｍ，是目前国内正在运行的液压ＡＧＣ设备中规格最大的。液压系统经多次改进，采用集成化结构，避免泄漏，提高了系统响应速度。该系统经过半年的运行，…     

φ89mm×6mm油浆管对接焊缝超声检测

20 0 0年重油催化油浆冷却器大修中 ,材质为 2 0钢的89ｍｍ× 6ｍｍ管固定对接焊缝共 12道 ,需Ｘ射线探伤检验 ,符合ＪＢ 4 730— 1994标准Ⅱ级的合格要求。因现场环境所限 ,无法进行射线探伤 ,使用单位提出采用超声检测。经主管、使用和检验部门三方协商 ,决定参照15 9ｍｍ× 8ｍｍ管线对接焊缝的超声探伤标准 ,进行 10 0 %超声检验 ,合格级别为Ⅰ级。为保证检验质量 ,制定如下方案实施检验。1　准备工作仪器选用ＣＴＳ 2 2型超声波探伤仪。选择ＣＳＫ ⅠＡ型试块 ,测定Ｋ值和入射点及组合性能。为保证探伤时探头与小口径薄壁管的接触…     

大冶钢厂φ76mm改进型阿塞尔轧管机试轧成功

<正> 大冶钢厂φ76mm 三辊轧管机组,主机改进型阿塞尔轧管机由联邦德国曼内斯曼德-马克米尔公司设计制造;辅机由国内配套。经过近两年的设备设计、制造和施工安装,该机组已于1988年4月29日轧出了第一根钢管。接着又进行了两个月的调试、试轧和考核。热负荷试车的钢种有轴承钢     

TZ型φ4900—75油膜轴承通过技术鉴定

太原重型机械（集团）有限公司研制的TZ型4900—75油膜承,于1997年6月由原机械工业部主持对该产品进行了技术鉴定。鉴定结果认为：太原重型机械（集团）有限公司研制的TZ型4900—75热连轧机油膜轴承是成功的,满足了攀钢1450mm热连轧机的工作要求,达到了当代世界先进水...     

φ10mm钢筋五线切分生产难点解析

针对φ10mm带肋钢筋五线切分生产中出现的切分刀粘铁、K_1孔顶出口及线差等问题进行了原因分析,提出K_1孔轧辊刻点区分五线的先进操作法,并在孔型、导卫系统、导卫安装、轧辊加工等方面提出了相应的解决措施,实现了φ10mm钢筋五线切分的稳产、高产。     

宝钢φ250 mm十辊棒材矫直机的研制与应用

阐述了中国重型机械研究院为宝钢研制的新型十辊棒材矫直机的主要结构特点：设备采用了准双曲线和深浅凹型曲线相结合的复合辊系、可变恒压动态矫直技术、采用嵌入式预应力机架,保证了设备整体刚性和棒材的矫直精度.经过长期使用,用户反映使用情况良好.     

45钢φ6mm汽缸螺柱淬裂分析

45钢φ6mm长度为108mm的汽缸螺柱是我厂生产发动机上的一个零件。其工艺流程是原材料拱丝→加热淬火→高温回火,零件在盐浴炉中加热(温度为830℃±10℃)然后在10％的NaC1水浴液中冷却,HRC可达56～57,但淬裂的百分比很大。一批共淬汽缸螺柱8000件,有85％～90％的淬裂,在零件上形成纵向深裂纹,贯穿整个纵面,最深     

应用四线切分技术轧制φ13 mm韩标钢筋

针对KS D 3504:2009韩国标准13mm钢筋成品截面和性能的特殊要求,日照钢铁有限公司在其第二棒材生产线上应用四线切分轧制技术和轧后控制冷却技术开发了既满足韩标要求、又满足负偏差轧制要求的孔型系统、化学成分及轧后穿水工艺,并对精轧机组料型、导卫、轧机弹跳等进行改进,减少了堆钢次数,提高了小时产量。     

Ni—Ti基形状记忆合金φ6mm管接头的研制

本文介绍了特异功能材料Ni-Ti-Co,Ni-Ti-Fe形状记忆合金φ6mm管接头的研制过程及工艺、所达到的性能指标以及管接头所具有的双向记忆效应,展现了新型功能材料的使用价值。     

如何解决φ6mm条钢上冷床的弯曲问题

我厂引进的小型轧机,在试轧中发现上冷床的轧件出现弯曲。冷床设备平面布置简图如图1所示。当飞剪机剪切轧件时,夹尾装置动作,把17m/s 速度的轧件降为4.664m/s。然后脱     

子午线轮胎用钢丝帘线通过省级技术鉴定

青岛钢丝绳厂从国外引进一条具有80年代国际水平的轮胎用钢丝帘线生产线,从基建到投产,仅用了一年时间,于1987年12月投入试生产。这条生产线包括热处理—电镀黄铜生产线和钢丝帘线生产线。     

烟台钢管厂φ100mm穿轧机穿轧φ136mm毛管获得成功

<正> 烟台钢管厂新建西分厂φ114mm轧管车间的穿孔机是利用库存的100机组穿孔机。该厂于1989年11月用φ130mm管坯在φ100mm穿孔机上穿制φ136mm毛管获得成功,     

天津钢管集团股份有限公司φ720mm机组试制成功φ720mm×22mm气瓶用无缝钢管

日前,天津钢管集团股份有限公司根据用户要求,使用斜轧扩径工艺,按照ASMESA372标准,研制出当前市场急需的规格为φ720mm×22mm的气瓶用无缝钢管。该规格钢管是制作固定式天然气储气站用气瓶的重要原料。目前公司正在向国家相关部门申请对该产品进行型式试验。