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详细介绍了钛合金六角法兰面自锁螺母用冷挤工艺代替热镦加工方法的优点.对钛合金六角法兰面自锁螺母进行了工艺分析、制订了冷挤压工艺路线、计算了毛坯尺寸及冷挤压力.根据实践经验总结了毛坯的制备处理、冷挤压模具结构设计及加工技术要求. 相似文献
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双耳托板螺钉装配过程中在托板与杆部结合处发生断裂。对断裂螺钉进行断口形貌分析,确定断裂性质为过载断裂;对同批次螺钉进行了金相、硬度、拉力试验、楔负载试验以及模拟安装试验,结果表明,螺钉断裂原因主要与断裂位置流线密集有关,同时热处理制度不匹配和流线被切断对断裂有促进作用。针对螺钉断裂有关原因提出了改进冷镦工艺、调整热处理制度和优化头(托板)杆加工工艺等改进措施,并对改进效果进行了验证,结果表明改进有效,新工艺加工的螺钉装配过程未再发生相同断裂现象。 相似文献
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刘帮宁 《锻压装备与制造技术》1975,(2)
过去,国内使用的单工位自动冷镦机,一般只用于生产铆钉、机螺钉和内、外六角头螺钉的毛坯等制件,工艺范围局限于“镦头”,因而自动冷镦机俗称“打头车”。自文化大革命以来,我国的冷镦工人冲破了这个框框、扩大了单工位自动冷镦机的工艺范围,冷镦成功了多种其它形状的零件。下面仅举几个例子予以介绍。 相似文献
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针对汽车十二角半轴螺母热镦成形工艺中存在的工序繁杂、生产效率低、产品性能差、材料利用率低和成本高等问题,设计了一种6工位自动化冷镦成形工艺对其进行替换。通过室温压缩试验建立了40Cr合金钢的Johson-Cook本构模型,同时,利用Deform-3D数值模拟软件完成了各工位的连续成形模拟,并根据螺母各阶段的金属流动规律、填充完整度、截面网格变形情况和断裂趋势等信息分析了冷镦成形工艺的可行性,基于载荷分析预测了成形力大小;然后根据分析结果和成形工艺完成了各工位模具的制作,并通过冷镦机进行了试模制件。结果表明,获得的十二角半轴螺母表面光洁,填充完整,无折叠和裂纹等缺陷,与模拟结果完全吻合,经测量检验,螺母各处尺寸均在公差范围内,符合使用要求,证实了冷镦工艺的可靠性,此冷镦工艺能够取代热镦工艺。 相似文献
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用合金钢Cr12MoV制造的冷镦螺母用的六方冲模,原制造工艺为:锻造毛坯、退火、车外圆、铣六方、热处理、磨光等过程.该制造工艺的缺点是材料利用率低、工时多、产品寿命低.我们经试验研究后,将制造工艺改为:锻造毛坯、余热退火、车外圆、磷化、冷模锻等过程.使用新工艺生产的产品尺寸形状精度和机械性能都比原工艺的好.经过几年的生产实践证明,新工艺的工艺性稳定,节能、 相似文献
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以轿车万向节星型套精锻工艺及模具智能设计为研究对象,建立集成智能设计系统的模型,分析几何造型方法,研究工艺、模具及电极设计的知识表示方法及推理机制,并建立回弹量预测模糊神经网络。最后,介绍程序的开发及运行实例。 相似文献
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在第一届半固态金属加工技术研讨会和第6届国际合金及复合材料的半固态加工学术会议的学术论文中,对发展半固态合金加工技术提出一些值得注意的、富有挑战性的技术见解,例如控制冷却的制浆技术、连续加热的加热-部分重熔技术、新型半固态合金的研制、成形与凝固分离、等温-密实-冷锻-密实-终成形、加工过程的集成和一体化等等,作者均给予了扼要介绍,并提出了发展我国半固态加工技术的前景对策。 相似文献
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针对复杂锻件毛坯一致性差的现象,采用传统手工划线+普通设备加工和三维扫描+五轴数控设备加工2种毛坯加工工艺,前者误差大、效率低,后者投入大,且只适用铣削等系列突出问题,提出一种基于机械手的复杂锻件毛坯自适应装夹技术,利用机械手抓住毛坯,通过扫描或拍照等方式对当前毛坯进行轮廓感知,形成毛坯外形实际数模,并使它与毛坯理论数模进行最佳匹配,从而得出当前毛坯沿工件坐标系所需的调整量,实现毛坯自适应定位。机械手沿调整好的姿态平移至浇铸容器中,向该容器注入液态低熔点合金,直至冷却凝固,实现自适应夹紧。经应用验证,所提复杂锻件毛坯自适应装夹技术适应于车削和铣削加工,质量稳定可靠,满足实际生产需求,具有较强的工程应用价值。 相似文献
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V. Kruši? M. ArentoftS. Mašera A. PristovšekT. Rodi? 《Journal of Materials Processing Technology》2011,211(1):35-42
Press and tool deflections have significant influence on the accuracy of products and tool service life in cold-forging processes. This paper presents a combined experimental-numerical approach to determine the deflections of the workpiece-tool-press (WTP) system and tool loads to improve product accuracy in a multistage cold-forging process. The measurements of deflections of the vertical mechanical press for the determination of the press flexibility matrix were performed in dynamic operating conditions. Numerical modelling of the vertical mechanical press and a multistage forging system was performed in order to evaluate the tool loads, the displacements and the rotations of the entire WTP system. The press flexibility matrix in combination with finite element (FE) model of the press and multistage process enable predictions of the elastic displacements and rotations of the tool and the press ram as well as determination of the evolution of the resultant force in order to design a reliable multistage cold-forging process. By redesigning the time sequences and evolution of the multistage forming operations during the press stroke, the evolution of the resultant force and the torque are optimized. This approach has been successfully applied to improve the prediction of tool loads, WTP deflections and rotations for the production of the automotive starter side plate. 相似文献
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针对莱钢近终形大H型钢异形坯连铸机中间包工艺设计上的缺陷,开发与应用异形坯中间包双定径水口快速更换技术、中间包流场优化技术、中间包控流装置长寿技术等,通过技术集成与创新,形成了具有自主知识产权的异形坯中间包工艺技术,使铸坯合格率达到99.80%以上,中间包单包连浇时间达到36h以上。 相似文献