林德公司为吉林化学工业园区建设制氢装置

德国林德公司于2011年12月6日宣布,为在中国东北的吉林化学工业园区建设和运营新的制氢装置,该公司将在新项目的第一阶段投资约4200万欧元。     

固定床中甘油催化重整制氢

以白云石为载体,采用共沉淀法制备了一系列Ni基催化剂,选取甘油作为生物质裂解油的模拟物,在固定床反应器中进行甘油重整制氢反应,探索了催化重整制氢反应条件和反应规律。采用XRD和SEM方法对催化剂进行了表征,并通过TG方法分析了催化剂的积碳情况。实验结果表明,在Ni/DM(DM表示白云石)催化剂中添加氧化物MgO或MoO3可提高催化剂的活性,有效降低碳的沉积速率。选择Ni/Mo-MgO-DM催化剂,以气体产物中H2,CO,CH4,CO2的含量为指标,考察了反应温度、水蒸气与甘油中碳的摩尔比(水碳比)和进料空速对甘油重整制氢反应的影响,获得的较佳反应条件为:反应温度650⁷00℃、水碳比8700℃、水碳比8¹0、进料空速2.410、进料空速2.4³.6 h-1。在此条件下,气体产物中H2含量能达到74%(x)以上。     

生物甘油的开发利用

由于生物柴油投资热使生产过程中副产的甘油出现过剩。为甘油寻找新的利用途径已引起相关行业的普遍关注，各化工公司开发的新技术也相继问世。 陶氏化学公司2007年3月底宣布，将采用新的可再生资源技术，以生物柴油的副产物甘油为原料，在上海漕泾建设15万t／a环氧氯丙烷装置和10万t／a环氧树脂装置。     

制氢西套扩容改造技术分析

由于氢气需求增加，制氢装置必须扩容。制氢原料气体化是降低氢气成本、平衡公司干气的重要手段。通过分析确定制氢西套改造内容，达到扩大生产能力和使用焦化干气作原料的目的，并对现存的问题提出对策。     

Co-La-Ni/Al_2O_3催化甘油水蒸气重整制氢

以浸渍法制备的Co-La-Ni/Al2O3为催化剂,在固定床反应器中对生物质甘油水蒸气重整制氢反应进行了研究;考察了反应温度、重时空速及进料中水与甘油中碳的摩尔比(水碳比)对反应的影响,同时考察了催化剂的稳定性并对积碳进行分析。实验结果表明,氢产率、潜在氢产率和气相碳转化率随重时空速的增加而逐渐下降,随温度的升高而增大;水碳比的增加在一定程度上有助于促进氢产率、潜在氢产率和气相碳转化率的提高;随反应时间的延长,催化剂的活性因积碳的产生略有降低,反应20 h后趋于稳定。在温度为700℃、水碳比为3、重时空速为2.5 h-1的条件下,氢产率和潜在氢产率分别达到118.15 g/kg和136.41 g/kg,气相碳转化率达到96.36%。对于甘油水蒸气重整制氢反应,Co-La-Ni/Al2O3催化剂具有较好的催化作用及稳定性。     

雪佛龙公司在美建大型生物柴油装置

雪佛龙技术公司在美国Galveston Bay生物柴油公司（CBB）中参股22％，在美国建设大规模生物柴油装置。CBB公司将在美国得州Galveston建设生物柴油生产和分销装置，该装置初期生产能力为2000万加仑／年，并将扩增至1亿加仑／年。GBB公司将从大豆和其他可再生原料生产生物柴油。     

生物柴油副产物粗甘油开发利用的研究进展

粗甘油是生物柴油生产的主要副产物,综述了粗甘油的纯化和精制方法,并介绍了粗甘油综合利用的研究进展。     

瑞典和塞尔维亚建生物柴油装置

瑞典Perstorp Oxo公司选用法国Axens公司的母公司IFP的Esterfip—H生物柴油技术在瑞典Stenungund建设160kt／a生物柴油装置，定于2007年第1季度投产。该装置将采用植物油如油菜籽、大豆或葵花籽为原料生产生物柴油。     

BASF甘油法1，2-丙二醇新工艺将工业化

BASF公司在最近Ludwigshafen举行的BASF第21届新闻记者和科学家年会上透露，该公司即将使其以再生资源为原料生产1，2-丙二醇（PDO）的工艺推向工业化。BASF开发的新PDO技术将采用生化柴油产生的副产甘油作原料，而不是传统工艺采用的环氧丙烷。该公司考虑在其Antwerp或Ludwigshafen一体化化工区建生产能力为100kt／a的首套工业规模装置。目前正在研究长期提供甘油来源的问题。BASF并不是较大的PDO生产厂商，但新装置建成后，其总生产能力将增加1倍。BASF介绍，采用新工艺生产PDO以后，该公司可将环氧丙烷用于生产别的产品，或者增产PDO，满足PDO市场日益增长的需求。PDO具有广泛的用途，例如可用于生产聚丙二醇和聚酯树脂。     

甘油锌催化甘油酯化制备生物柴油过程研究

以棕榈酸化油为原料,开展了甘油锌催化甘油酯化制备生物柴油过程研究,考察了搅拌转速、催化剂用量、甘油用量、反应温度对脂肪酸转化率的影响,研究了工艺的可行性。实验结果表明,较优的甘油酯化反应工艺条件为：搅拌转速400 r/min、催化剂用量1.0%(w)、甘油与脂肪酸摩尔比1.1、反应温度180℃。甘油锌催化剂套用三次活性未有明显下降,且脂肪酸转化率均达到99%以上。该工艺与240℃无催化剂甘油酯化制备生物柴油工艺相比,生物柴油收率提高了3.42百分点,且生物柴油品质均符合指标要求,具有一定的优势。     

巴斯夫与林德将合作开发丁二烯新技术

巴斯夫公司与林德公司将合作开发一项专产丁二烯的新技术。巴斯夫公司将提供丁烷制丁烯催化剂、丁烯制丁二烯催化剂以及丁烯抽提技术。丁烷制丁烯催化剂为新型整体式催化剂,包含一种贵金属,与其他技术相比可以提高催化效率和丁烯收率。丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂为混合金属氧化物催化剂,具有高活性和高选择性。巴斯夫公司表示,目前新技术的开发正在公斤级的小试装置和500kg／h的中试装置上进行。林德公司将为该技术的集成化、优化和工业化提供工劳支持。     

生物柴油甘油利用新技术发展现状及趋势

生物柴油生产过程产生大量的甘油副产物,因此为生物柴油甘油寻找新的利用途径已引起全球的普遍关注。概述了生物柴油甘油为原料生产化学品技术发展现状和趋势,着重介绍了生物柴油甘油生产环氧氯丙烷、1,3-丙二醇的工艺技术、发展现状、科研开发概况和发展趋势。     

甘油制丙二醇动态

陶氏化学公司已于2007年3月底开始，不从环氧丙烷而是从可再生原材料一生产生物柴油产生的甘油副产物生产丙二醇。陶氏化学公司已将位于休斯敦的丙二醇生产装置组合到其陶氏客户加工业务中。     

地沟油制生物柴油副产甘油精制

采用草酸钠络合分离方法,对地沟油制生物柴油副产甘油的精制进行了研究。结果表明,加入85％磷酸调整体系pH值至5,反应温度为70℃,反应时间为60min,粗甘油收率达到81．2％;草酸钠加入质量分数为0．03％,反应温度为80℃,混合时间为30min,甘油的脱杂率达到19．8％。脱杂甘油经减压蒸馏收取164～200℃馏分,后经活性炭脱色得到纯度为99．5％的精制甘油。     

新加坡将建生物柴油装置

新加坡油化学公司(Peter Cremer)将在新加坡裕廊岛投资2 000×104 US (?)建设0．2 Mt/a生物柴油装置。该装置将以印度尼西亚和马来西亚进口的椰子油为原料,定     

巴斯夫将生产绿色丙二醇

巴斯夫公司于2008年10月下旬宣布将采用新开发的工艺,从生物柴油生产的副产物甘油来生产绿色1,2-丙二醇（PDO）。巴斯夫将在其欧洲的一体化生产基地之一来建设商业化装置,以生产约100kt／aPDO。生产100kt／aPDO约需要140kt／a甘油。     

生物柴油副产物用于制氢的新方法

美国Leeds大学的研究人员于2007年11月底宣布，为解决合成生物柴油产生大量低价值副产物问题提供了有潜力的解决方案，可使其转化为高价值的氢气。     

生物柴油副产甘油的利用途径

据美国生物柴油管理局2007年12月初分析，在今后18个月内，生物柴油产量将增加13．7亿加仑。当前，美国年生产生物柴油18．5亿加仑。生产大量增长，带来了副产物尤其是甘油的过剩。     

柴油部分氧化重整制氢

采用浸渍法制备以γ-Al2O3为载体、稀土元素为助剂的多金属Pt系催化剂PtLaCoFeNi/γ-Al2O3;基于固定床反应器研究了催化剂的还原条件、催化活性及抗析碳性;通过单因素实验和正交实验分别研究了温度、水碳比、液空速、氧碳比四因素对柴油部分氧化重整制氢工艺的影响,并确定了最适宜的工艺条件为:温度680℃、液空速0.12 h-1、氧碳比0.2、水碳比20,此时每摩尔柴油可产氢38.5摩尔。