专利

<正>一种增强PP或PBT用无碱玻璃纤维粗纱用浸润剂公开(公告)号:CN106630683A公开(公告)日:2017.05.10申请(专利权)人:巨石集团有限公司发明人:张志坚;陆建明;章建忠;费振宇;王堃;冉文华摘要:一种增强PP或PBT用无碱玻璃纤维粗纱用浸润剂,由偶联剂、润滑剂、成膜剂、表面活性剂、p H值调节剂和水制成,所述浸润剂的固体质量占浸润剂总质量的3~10%,余量为水;其中偶联剂采用硅烷偶联剂;润滑剂采用水溶性的PEG类润滑剂;成膜剂为环氧乳液与丙烯酸改性环氧树脂乳液的共混物;表面活性剂为非离子表面     

玻璃纤维直接纱增强光缆加强芯的研究与应用

通过对常规拉挤用直接纱386T浸润剂配方进行优化,开发用于增强光缆加强芯的316H产品,并对其毛羽性能、光缆加强芯力学性能进行对比分析.结果发现:与386T型浸润剂相比,316H产品的毛羽更少、光缆加强芯制品的力学性能更高,满足光缆加强芯的设计使用要求.316H的开发成功进一步拓宽了光缆加强芯的应用领域.     

成膜剂对纤维增强PA66的力学性能影响

在浸润剂中除了偶联剂对无碱玻璃纤维增强PA66复合材料力学性能有明显提升作用外,成膜剂的种类及用量对PA复合材料的力学性能也起着极为重要的作用。结果表明,当配方中偶联剂用量为0.5%、成膜剂2用量为2%、成膜剂3用量为4%、润滑剂用量为0.1%时,玻纤增强PA66的力学性能最佳。     

玻璃纤维网格布用中碱直接无捻粗纱浸润剂的开发

介绍了用于玻璃纤维网格布纬纱的中碱直接无捻粗纱的性能要求。通过浸润剂原材料的筛选、配方设计、不同配方体系的用户现场应用性能验证试验以及持续的规模化工业生产对比认证等工作的开展,完成了玻璃纤维网格布用中碱直接无捻粗纱浸润剂的开发,其中以自有的高分子量饱和聚酯乳液作为主成膜剂的浸润剂体系获得了市场认可。     

一种适用于聚酯玻璃钢的JF增强型浸润剂

去年,我们采用《正交试验设计》方法研制出一种JF增强型聚酯玻璃钢用的玻璃纤维浸润剂。通过生产中碱45s(200孔)、高强80s(100孔)原丝以及制造0.4方格布、0.2斜纹布,缠绕应力环、石油液化气瓶,手糊成型板材等试验,证明用这种浸润剂涂覆的玻璃纤维具有良好的加工工艺性能。同时,在制造玻璃钢时,容易被苯乙烯和聚酯树脂渗透。把使用这种浸润剂的中碱纱或其织物用于缠绕和手糊聚酯玻璃钢,其机械性能可以达到目前最适于聚酯的浸润剂的增强效果。由于配方中引进了一种偶联剂,也使聚酯玻璃钢的湿态强度得到了改善。     

高TEX数无碱无捻玻璃纤维直接纱的开发应用

高Tex数无碱无捻玻璃纤维工业化生产是通过对多排多孔漏板及附件优化设计、采用专用浸润剂组分与配制工艺、隧道式微波烘干等进行一系列关键技术创新,成功生产出的4800TEX无碱无捻玻璃纤维直接纱.     

浅谈玻璃纤维浸润剂

一、概 述 浸润剂是一种以水或有机溶剂为介质,以成膜剂、粘结剂、偶联剂、表面活性剂、抗静电剂等为溶质所组成的一种多组分的水溶液或水乳液。浸润剂在国内玻璃钢及玻璃纤维行业被俗称为“油”。     

浅析浸润剂及成形工艺对玻璃纤维性能的影响

详细分析了浸润剂各组分包括偶联剂、成膜剂、润滑剂等对玻璃纤维性能的影响;同时重点分析了某些拉丝工艺参数、工艺位置及烘干工艺对玻璃纤维性能的影响;建议不断提高玻璃纤维浸润剂技术和成形工艺技术,以促进玻璃纤维性能的提高。     

国内外浸润剂研究开发与应用综述

一、概述浸润剂(sizing)是一种以水或以溶剂为介质,以成膜剂、粘结剂、偶联剂、助剂(表面活性剂、增塑剂、润滑剂、抗静电剂、防腐剂)等为溶质所组成的一种多组份的水溶液式水乳液(浸润剂在国内玻璃钢领域或玻璃纤维行业俗称“油”)。一般分为四类:石蜡型、通用型、纺织型、增强型,为满足玻璃钢长期性能以及特殊性能的要求,目前国内外玻璃纤维工业采用增强型浸润剂。     

玻璃纤维浸润剂用脂肪醇聚氧乙烯醚

探讨用于石蜡型浸润剂的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)对高硅氧玻璃纤维纱质量的影响。测定不同厂家AEO的浊点，分别配制石蜡型浸润剂，监测浸润剂的配制过程，测定浸润剂乳液粒径、稳定性、离心率。不同浊点的AEO配制石蜡型浸润剂生产了高硅氧玻璃纤维原丝并测试物理性能，再对高硅氧玻璃纤维摇挂基纱进行酸热处理，重点关注酸处理后纱线外观、表面残留物质量分数及热烧结后纱线的物理化学性质，确定适用于高硅氧玻璃纤维石蜡型浸润剂用AEO的技术指标要求为浊点85～90℃、亲水亲油平衡值(HLB)12～13。     

乙烯基树脂型浸润剂对玄武岩纤维和玻璃纤维复合材料的影响

介绍了两类乙烯基树脂型成膜剂乳液、水溶性抗静电剂的合成以及对应两类乙烯基树脂型玄武岩纤维和玻璃纤维浸润剂的配制,对玄武岩纤维原丝、无捻粗纱和玻璃纤维无捻粗纱的可燃物含量及拉伸强度等性能进行了检测评估。分别使用环氧树脂和乙烯基树脂拉制玄武岩纤维复合筋并测试复合筋的力学性能,利用环氧树脂和乙烯基树脂基体,研究环氧树脂型浸润剂和乙烯基树脂型浸润剂对玻璃纤维浸胶纱力学性能的影响。试验结果表明浸润剂改变玄武岩纤维和玻璃纤维与树脂基体的相容浸润性,从而提高树脂纤维复合材料的力学性能高达40%。     

不同浸润剂对玻纤原丝及其PA复合材料性能影响的研究

在浸润剂中使用复合偶联剂,改善无碱玻璃纤维增强PA复合材料的耐黄变性,并提高机械性能。结果表明：当配方中偶联剂用量为1.0%,润滑剂用量为0.1%,其它助剂含量不超过0.3%时,玻纤的浸润剂附着率达0.85%,切断率为96.6%;30%玻璃纤维增强PA复合材料拉伸强度达到157,MPa,冲击强度达到9.0,kJ/m^2,色差值L=74.17,a=-4.3,b=4.02。不仅提高玻纤的浸润剂附着率和短切性,而且保证制品的强度和外观。     

用于玻璃钢的无碱、中碱玻璃布在沸水中的强度变化

玻璃纤维化学成份是影响玻璃钢性能、质量、价格的重要因素之一。在国际上,作为玻璃钢使用的玻璃纤维增强材料,几乎全部采用E玻璃纤维(无碱玻璃)。我国虽然有无碱、中碱、高碱、高强、高模量等成分玻璃,但作为玻璃钢用增强材料是以中碱、无碱成份为主。近年来,我国采用中碱纤维作为增强材料约占玻璃钢用玻璃纤维量的80％以上(不包括电绝缘材料),与世界上其他国家比较,采用中碱成份纤维较多。     

玻璃纤维纺织型浸润剂烘干工艺研究

研究了玻璃纤维纺织型浸润剂的烘干工艺。试验了原丝不同自然存放条件、热风烘干的温度与时间等烘干工艺对玻璃纤维原丝含水率、可燃物含量、强度、浸润剂成膜效果与迁移分布,以及退并合股纱的纺织工艺情况和强度与耐磨性能等理化指标的影响。     

浸润剂对玻璃纤维湿法毡工艺及性能的影响

考察了浸润剂对玻璃纤维拉丝工艺、玻璃纤维湿法毡工艺及力学性能的影响。研究结果表明：使用浸润剂后玻璃纤维拉丝工艺得到改善;湿法毡力学性能提高,其中使用偶联剂（A-174）处理的湿法毡拉伸强度为213,N/5cm、撕裂强度为2.1,N。经甲酸萃取湿法毡剩余玻璃纤维IR分析可知,使用偶联剂后,玻璃纤维与粘结剂有良好的作用,从微观上解释了湿法毡使用浸润剂后力学性能提高的原因。     

偶联剂对池窑法玻纤增强PA66性能的影响

用池窑法生产的高强短切玻璃纤维增强PA66，采用不同的偶联剂对玻璃纤维处理。通过试验验证及分析表明：玻纤增强PA66复合材料的拉伸强度、弯曲强度、硬度、简支梁冲击强度、热变形温度等性能比纯PA66都有不同程度的提高，玻纤质量分数在30％左右最佳；偶联剂A187在玻纤增强PA66中的辅助效果要优于偶联剂A1100。简单介绍了池窑法生产玻璃纤维的特点。     

140系列增强纺织型浸润剂及其应用

１４０系列增强纺织型浸润剂及其应用南京玻璃纤维研究设计院王健近年来，我国各种玻纤无纺材料（无捻粗纱，短切纱及毡材），各种新品种不断推出，与之相关的增强型浸润剂技术也有长足的进步，但在玻纤产品中占主要地位的玻纤纺织制品（约６０％）新型纺织型浸润剂的研究...     

玻璃纤维中浸润剂含量的调整控制

在玻璃纤维的生产和应用过程中,浸润剂起着不可替代的关键作用.浸润剂含量是玻璃纤维成品纱中一项重要的理化指标,它不仅直接影响成品纱的外观质量,而且更会影响成品纱的性能质量.浸润剂含量过低,就会出现严重的毛丝、散丝等现象,并显著降低纤维的抗拉强度;浸润剂含量过高,虽然在一定程度上会提高纤维的抗拉强度,但一般会降低纤维在树脂中的浸透速率,影响纤维与基体的界面结合程度.此外,浸润剂还是玻璃纤维工业中成本价格比例较高的主要原料之一,成品纱的浸润剂含量越高,其生产成本越大,因而会降低经济效益.     

阳离子改性酶解豌豆淀粉及其在玻纤浸润剂中的应用研究

以豌豆淀粉为原料,经酶解处理后,再将所得产品与3-氯-2-羟丙基氯化铵进行阳离子化反应,制备玻璃纤维浸润剂用淀粉成膜剂。通过单因素试验考察了氢氧化钠的加入以及酶解时间对黏度、表面张力和成膜性的影响。当酶解时间为20 h,糊化时加氢氧化钠,可降低成膜剂溶液的表面张力和黏度,所得成膜剂成膜性能好,可作为成膜剂用于玻璃纤维浸润剂体系。     

HMA热熔胶线研制成功

一种用上海耀华玻璃厂生产的无碱无捻玻璃纤维纱、经涂覆特殊配制的前处理浸润剂制作而成的HMA热熔胶线.最近在上海木材工业研究所通过了地方级鉴定.该产品的性能特点为(1)与木材有很高的粘合力;(2)拼板的外观手感好,无