热回收焦炉固定罩式机侧除尘工艺

正本发明涉及一种热回收焦炉固定罩式机侧除尘工艺,在每孔焦炉炉门上部设有固定式集尘罩,由固定式集尘罩、导通管、常闭式导通阀、炉顶集尘干管、炉组切换阀、连接管道构成烟尘的通道,在调速式除尘通风机组的作用下,由固定式集尘罩捕集到的烟尘,经上述通道进入袋式除尘器净化,被净化后的气体经烟囱排入     

捣固焦炉装煤除尘系统技术的开发与应用

分析了焦化行业装煤烟尘的治理情况,详述了内导高压氨水配合炉顶双U型导烟管,外引机侧集尘罩配合水封式干管对炉头烟气进行抽吸、焚烧和洗涤净化的捣固焦炉装煤除尘工艺,综合处理效率达到95%~99%。     

捣固焦炉炉头烟捕集装置

<正>本实用新型涉及一种机侧无上升管型捣固焦炉炉头烟尘的捕集装置,包括阀组和集气管道,阀组与设在炉顶的导烟车配套使用,阀组数量与焦炉炉门的数量一一对应,集气管道位于捕集罩正上方,阀组设置在集气管道与捕集罩的连接处。阀体包括推杆、连杆传动机构、钢丝绳、提升杆、提升阀板,提升杆和提升阀板固定连接,位于捕集罩上部的集气管道内;通过推杆对连杆传动机构的推动实现提升阀板的升降。该装置的设     

一种干熄焦用红焦装入除尘装置

本实用新型涉及一种干熄焦用红焦装入除尘装置,该装置由装焦除尘装置和关闭炉盖集尘装置两部分组成,防尘盖装置设置在料斗的上部,料斗的外部两侧还分别设置有双吸尘口管道,两侧的双吸尘口管道汇合到一处合为集尘管道,可控自动阀门与集尘管道相连接,构成装焦除尘装置;集尘罩设置在炉盖的上部,上部与集尘管道相通,并且在集尘罩上部的集尘管道入口处设有可控自动阀门,构成关闭炉盖集尘装置。     

可控自动抽吸式焦炉机侧炉门烟气收集装置

本实用新型设计一种可控自动抽吸式焦炉机侧炉门烟气收集装置,该装置由烟气传送管道、可控自动阀门、下部集尘罩、管道支架、自动阀门的控制系统组成,在焦炉炉柱上部设有管道支架,烟气传送管道位于管道支架上部,烟气传送管道下面连接有可控自动阀门,可控自动阀门位于两个相邻炉柱中间,可控自动阀门下面连接下部集尘罩,下部集尘罩封闭了相邻两炉柱在炭化室上部的空间。     

一种捣固焦炉装煤、出焦干式烟尘净化车

正本发明涉及一种捣固焦炉装煤、出焦干式烟尘净化车,包括车体、走行装置、电气控制系统、除尘器、风机、装煤烟气导入装置、出焦烟气导入装置、U型管导烟装置,出焦烟气导入装置采用伸缩移动管与出焦集尘罩对接,其另一端通过连接管道与除尘器连接;在车体上还设有U型管导烟装置,U型管导烟装置连通装煤     

捣固焦炉炉头烟捕集装置

<正>本实用新型涉及一种机侧无上升管型捣固焦炉炉头烟的捕集装置,包括阀组和集气管道,阀组与设在炉顶的导烟车配套使用,阀组数量与焦炉炉门的数量一一对应,集气管道位于捕集罩正上方,阀组设置在集气管道与捕集罩的连接处。阀体包括推杆、连杆传动机构、钢丝绳、提升杆、提升阀板,提升杆和提升阀板固定连接,位于捕集罩上部的集气管道内;通过推杆对连杆传动机构的推动实现提升阀板的升降。该装置的设置可使集气管道与提升阀组的空间布局更加紧凑,方便其他设施的布置并减小了占地空间,同时节省钢材,使     

一种捣固焦炉装煤、出焦干式烟尘净化车

本实用新型涉及一种捣固焦炉装煤、出焦干式烟尘净化车,包括车体、走行装置、电气控制系统、除尘器、风机、装煤烟气导入装置、出焦烟气导入装置、U型管导烟装置,出焦烟气导入装置采用伸缩移动管与出焦集尘罩对接,其另一端通过连接管道与除尘器连接;在车体上还设有U型管导烟装置,U型管导烟装置连通装煤烟气导入装置和正装煤炭化室两侧处于结焦后期的炭化室,装煤烟气导入装置与机侧炉门上部的导烟罩上部管道相对接。     

装煤除尘车爆炸爆鸣现象分析及改进

我厂现有JN43-80型焦炉两座,该焦炉除尘系统采用推焦装煤二合一地面除尘站,装煤与出焦除尘共用8个布袋除尘室,出焦集尘方管采用皮带密封,装煤集尘管采用盖板密封,除尘系统无预喷涂设施,使用前在风机吸力作用下,出焦过程产生的粉尘经拦焦机集尘罩、出焦集尘管、冷凝冷却器吸附在除尘布袋表面,起到预喷涂作用,以保护布袋延长布袋使用寿命,整个系统采用PLC程序控制,通过显示终端对各主运行参数、阀门启闭、设备运行情况进行监控.     

捣固焦炉消烟除尘车的改造

焦炉是焦化生产的主要设备,也是焦化厂生产过程中的最大污染源。原焦炉装煤过程产生大量烟尘,采用炉顶消烟除尘车除尘。消烟除尘车处理效果不理想,释放大量烟尘。针对捣固焦生产过程中焦炉在装煤过程产生的大量烟尘,采用拦焦车集尘罩导入消烟除尘车二者配合除尘,进行了2次改造。第2次改造后采用间距为500 mm,互相垂直的2组折流板结构,2组折流板底部各增加1组旋向相反的螺旋喷淋器,洗涤折流板,除尘效果良好,烟气排放达到并优于环保标准,烟尘排放量远低于国家标准,减排效果显著。     

机侧无上升管型捣固焦炉炉头烟捕集装置

本实用新型涉及一种机侧无上升管型捣固焦炉炉头烟捕集装置,该装置包括推杆、连杆传动机构、提升阀板、炉头烟捕集罩和输送烟气管道,每个炉头烟捕集罩与炭化室对应设置,输送烟气管道与各个炉头烟捕集罩连接,提升阀板安装在炉头烟捕集罩上端,连杆传动机构固定在输送烟气管道及炉头烟捕集罩上,推杆通过连杆传动机构与提升阀板相连接。     

除尘装煤车轨道的技术改造

杭钢焦化厂现有42孔4．3m焦炉2座,年产焦炭58万t。为改善企业的生产环境,公司2003年立项对焦化厂装煤、出焦过程进行除尘技术改造。其中,装煤除尘主要通过除尘装煤车自身的除尘管道连接套与装煤除尘总管(设在焦炉炉顶靠焦侧处)的翻板阀接通,捕集装煤作业中的煤尘与烟气,最后经除尘地面站的布袋除尘器进行强制除尘。     

关于除尘平衡风压装置的改造

一种除尘平衡风压装置,包括风机,风机一侧连接有与其风机口规格尺寸相适配的烟囱,烟囱通过出口连接管道连接有布袋除尘器,布袋除尘器相对于出口连接管道一侧通过连接管道连接有阻火箱冷却器,阻火箱冷却器一端通过管道及弯头结构连接焦炉设备的除尘干管。本发明与现有技术相比的优点在于：通过在风机管道口特设置一个余压阀,吸力超过定值时,余压阀自动打开补入空气进行调压以确保管路安全运行,装置整体关闭紧密,反应灵敏,调节方便且外表美观,较传统烟尘处理设备而言不耗能源,其吸入空气量不影响除尘效果。     

顶装焦炉加煤除尘工艺存在的问题及改进

针对顶装焦炉加煤除尘系统运行中存在的问题,将除尘干管和水槽改为箱式复合体结构,并将水封式防爆装置改为油式防爆装置,改进后提高了加煤除尘系统运行效果,降低了运行费用。     

凤凰山矿选煤厂除尘系统的技术改造

介绍了凤凰山矿选煤厂粉尘的产生和危害性;论述了CCJ/A型冲激式除尘机的工作原理和系统流程,针对该除尘系统存在供水不合理、集尘罩设计布置不当、密封性差等问题;采取了增设储水池、补充集尘罩、加装喷雾降尘装置、水冲排尘等改造措施;改造后除尘效果明显。     

一种焦炉炉盖的错动开启装置

正本实用新型涉及焦化厂捣固焦炉的炉顶车载导烟管领域,尤其涉及一种焦炉炉盖的错动开启装置,其特征在于,包括外套管、错动套管、气缸和耳柄炉盖,外套管套置在错动套管的外部,外套管内壁与错动套管外壁滑动配合,外套管上沿圆周方向最少设有两个长圆通孔,两个长圆通孔相对外套管中心对称,与长圆通孔     

一种焦炉炉盖的错动开启装置

<正>本实用新型涉及焦化厂捣固焦炉的炉顶车载导烟管领域,尤其涉及一种焦炉炉盖的错动开启装置,其特征在于,包括外套管、错动套管、气缸和耳柄炉盖,外套管套置在错动套管的外部,外套管内壁与错动套管外壁滑动配合,外套管上沿圆周方向最少设有两个长圆通孔,两个长圆通孔相对外套管中心对称,与长圆通孔     

焦炉除尘系统的调试与运行

我厂出焦除尘系统粉尘的收集主要通过安装在拦焦机上的集尘罩完成,而风机低速转高速的信号由推焦机控制,因原有车辆无集尘罩和控制信号,必须进行改造。装煤除尘系统的烟气收集及风机转高速信号的控制均通过装煤车完成,原有煤车为重力加煤且无自动揖盖装置,改造难度大故购进两台带螺旋加煤、自动揭盖装置的新煤车。     

焦炉出焦除尘烟气导通方式的探讨

干式出焦除尘地面站是目前烟尘治理效果最好的技术,因而得到了广泛应用。该技术的主要工艺过程是使出焦时产生的大量阵发性烟尘在焦炭热浮力及地面站风机的作用下导入集尘干管,再送到地面站净化后排入大气。烟气导通装置是出焦除尘地站的关键设备,目前烟气导通装置基本分两种方     

焦炉推焦除尘技术在我厂的应用

焦化工业是环境污染大户,而焦炉炭化室推焦过程所产生的烟尘是焦化厂的最大粉尘污染源。为改善操作环境就要求将烟尘收集起来,正确疏导。抽吸和最终净化。目前国内焦化厂有推焦除尘装置的仅限于浦东、宝钢、安钢、首钢、武钢及本钢焦化厂等。我厂５、６号焦炉的推焦除尘系统,综合了其他厂家工艺与设备的优点,采用了移动皮带密封集尘干管与地面站净化系统除尘相结合的方式,运转率高、效果好。１推焦除尘工艺我厂５、６号焦炉推焦除尘系统于１９９８年正式投运,工艺流程见图１。焦炉出焦时,在拦焦机导焦槽和熄焦车等处产生大量阵发性高…