重油气化仪表使用情况

整个重油气化仪表的设计是由我车间仪表工人参加分厂组织的三结合小组设计的。以遥控为主,加上部分自动调节,联锁信号亦因地制宜,从实际情况出发,去掉了一些不必要的联锁,尽量减少误动作。由于我们经验不足,在设计中存在不少问题,经过试车以后,进行丁部分的改进工作。目前,我厂空分至重油气化使用的仪表全部是国产仪表,经过实践证     

重油气化生产中仪表的使用情况

我厂油气化仪表组,在车间党支部的领导下,坚持以阶级斗争为纲,认真学习马列主义和毛泽东思想,满怀无产阶级革命热情,排除“四人帮”对抓革命,促生产的干扰和破坏,积极投入空分、氧压、重油气化试车的战斗。在机械分厂仪表车间的协助下,大家不分昼夜,不伯疲劳,团结协作,艰苦奋战,进行试车所用仪表的检查、调试、改装、修理等工作,基本上满足了工艺试车的要求。     

重油气化喷嘴设计与改进

介绍重油气化喷嘴的性能要求和主要设计参数,通过调研和剖析对喷嘴端部壁厚及冷却水导流筒作了改进,使用效果较好。     

重油气化

一、前言 1973年末的石油危机给世界经济带来了巨大的影响,迄今为止,工业景气仍然持续停滞。而从保全环境、节省资源、节省能量的观点看,重新评价与研究将劣质重油、煤炭作为优质燃料或化工原料而有效利用的技术,已被认识到乃是当务之急。尤其在我国,99％以上的原油依赖进口,并以占其一半以上的重质馏分作为重油来使用。我认为,今后将面临预定含硫限制的强化、低硫原油进口困难以及原油价格飞涨等情况,因此,在提高     

重油洗涤炭黑循环气化生产中的改进

利用重油洗涤炭黑工艺,在“环保”和“节能”上具有突出的意义,萧山化肥厂在上海化工设计院与昆山化肥厂的生产扩试基础上进行了改进。文章对其工艺流程及设备进行了描述;对油洗操作中值得注意的问题(油洗的主要工艺指标,炭黑的净除,减少油洗文氏管中轻馏分的逸出,轻馏分的清除及利用等)进行了总结;还提出了四条有待改进的意见。     

重油气化的炭黑回收

介绍了用过滤干燥法回收重油气化炉炭黑水中炭黑。运行结果表明，该回收装置流程简单，工艺合理，操作稳定。副产炭黑可用作生产橡胶、油漆等辅助原料。     

重油气化废热回收器炉管损坏原因及改进

一、前言广州氮肥厂重油加压气化车间设计能力为年产合成氨6万吨,油头设有两台气化炉、两台废热回收器及气体净化设备的两套重油气化系统,单系统原设计能力为年产合成氨3万吨。为了节能和便于操作管理,于1980年后将油头单系统改造设计为年产合成氨6万吨,相应的设备均作了设计改造。改造后的废热回收器技术特性见下表: 二、废热回收器的情况废热回收器的结构示意见图一。裂化气进口总管与水夹套和分离罐连结,分离罐顶均布着6条炉管,自下而上盘旋上升而后往     

双套管重油气化喷咀

双套管重油汽化喷咀是属于机械气流雾化型喷咀,我厂设计的喷咀能力为1250公斤/时,经过三年多的生产实践证明,此喷头寿命长,雾化性能良好,能在750～1600公斤/时范围内正常运行,有效气体 CO+H_2成份大于90%,完全能满足合成氨生产的需量。1.工艺硫程预热至140℃左右的重油,进入油中心管,在接近内喷咀的油喷口处,借助于4条右旋槽     

重油气化油炭化的控制

分析了重油气化炭黑形成及生成条件，从而提出了油炭比与入气化炉混合油浆量、出萃取重油分离塔油炭浆量、萃取用重油量的数学关系式。该式对实际操作有一定指导意义。     

化肥厂重油气化工序流程模拟

运用HYSIM化工过程模拟系统对中型氮肥厂重油气化工序进行了流程模拟，通过气化炉模拟计算的混合模型，对气化炉进行了过程模拟。分析了模拟计算结果，对计算值与实测值进行了比较，结果表明，实测值与计算值吻合较好。对重油气化工序进行了优化，得到各主要工艺参数对气化炉操作的最适宜条件。     

微机用于重油气化岗位控制

概略地介绍了以轻、重油为原料的化肥生产过程中,油气化岗位的微机控制方案和系统;还列举了Z—80型系统微机的程序控制、监督控制和PID控制调节等。     

重油气化炭黑污水处理工程设计运行

以重油为原料的氮肥厂,重油气化后的裂化气中含有炭黑,用软水洗涤后产生了炭黑污水。采用压滤机加精密过滤的2级过滤处理方法,可使炭黑污水满足造气车间的使用要求。年产30×104t的化肥厂,每小时可副产粗炭黑1t,回收软化水约50t。     

重油气化油炭比的控制

分析了重油气化炭黑形成及生成条件，从而提出了油炭比与入气化炉混合油浆量、出萃取重油分离塔油炭浆量、萃取用重油量的数学关系式。该式对实际操作有一定指导意义。     

重油气化最优操作条件的计算

介绍试用广州氮肥厂20公斤/厘米~2重油气化炉系统的实测数据,作多元逐次回归分析,获得气化反应过程中炭黑和甲烷生成的动力学经验方程式及其它关联式,並进行最优化计算,找出气化炉的最优操作条件。     

降低重油气化装置阻力与提高单炉生产负荷的工艺改进

介绍了该厂重油气化装置的运行情况,并对造成重油气化工序阻力过大的原因进行了分析。对如何降低重油气化装置的阻力和提高单台气化炉的生产负荷,提出了改造方案。     

重油萃取与油炭浆气化

我厂的重油气化炉小时投油量1300～1400公斤时,炭黑水流量为每小时6～8吨,炭黑水浓度每升15～30克,炭黑耗油量达6～14％,比国内厂高一倍。采用转盘塔加压萃取炭黑水(简称炭黑回收装置),自1983年投入正常运行以来,取得了良好的经济效果。用作萃取剂的重油是使用造气的重油,有杭炼油、南炼油、浙炼油。浙炼油有渣油、高     

重油气化废热锅炉新设计

研制能够利用气化余热以生产高压蒸汽的废热锅炉,是气化工艺能否推广应用的一个重要前提。重油气化废热锅炉就存在一系列问题,必须采用特殊结构和方法加以解决。西德某锅炉厂,结合德士古重油气化,设计了一种新结构,用于40表压气化配套,每小时可产68表压饱和蒸汽,合成气通过量每小时24000标米~3,入口温度1300℃,出口310℃。该设计有下列要点: ①气体含炭黑5克/标米~3。为了避免炭黑在锅炉热面上沉积,必须保持足够高的气速,因此选用火管结构,並通过火管管径分段缩减     

Shell重油气化工艺装置长周期运行

由于环保要求,国家对煤制氢项目建设进行了限制,于是制氢成本较低的重油制氢再次进入各企业选择的范畴。Shell重油气化工艺在节能上有优势,但是在长周期运行方面存在挑战。本文总结了某公司Shell重油气化装置2010年至2018年12月10年两个大检修周期间的发生的停机事件,对影响其长周期运行的各因素进行分析,希望能为各在建或拟建的采用该工艺的装置提供操作参考。     

重油洗涤炭黑循环气化生产总结

在重油洗涤炭黑循环气化法生产水煤气的过程中,重油既是洗涤剂,又是原料油,它不仅回收了炭黑,提高了油的利用率(油中炭的利用率可增加2～4％),並使环境免受污染。净化水煤气后的含炭重油(下称油炭浆)可完全不含水,气化生产的氧耗不会因含水而增加;同时,油炭浆在气化生产中油耗随油中炭的浓度提高而降低。设备简单,流程短,占地小,投资省,消耗低,操作方便,适宜于废热锅炉水洗炭黑流程的改造。萧山化肥厂在化工部上海化工研究院与江苏昆山化肥厂的生产扩试基础上,自行设计改进取得了经验。     

重油气化转盘塔萃取回收炭黑

在以重油为原料生产合成氨的气化装置中,有3～5%的重油生成了炭黑,大量炭黑水排入江河,造成原料浪费和严重污染。为了回收炭黑、保护环境,以兰州化学工业公司化工研究院为主,兰化化肥厂参加,开展了以造气的原料重油为萃取剂、以转盘塔为萃取设备,萃取回收炭黑的研究工作。1975年完成了中