加热炉出钢顺序控制系统

在热轧带钢生产过程中，加热炉出钢系统的作用是将炉内加热好的钢坯取出，通过辊道将钢坯送给后续轧制设备。出钢系统包括加热炉炉门、出钢机、输出辊道和液压辅助设备。承德钢铁公司从德国帝森钢铁公司买进一套由S5-115U构成的加热炉出钢顺序控制系统，实现取钢、送钢的自动功能。1控制对象及其操作方式1．1加热炉炉门炉门由一台13kw、26A的三相笼型交流电机驱动，电机正向旋转时，打开炉门；炉门开到位时，电机停转。电机反向旋转时，关闭炉门；关到位时，电机停转。炉门开、关到位信号由两个极限开关给出。1．2输出辊道38根辊道分成3组…     

步进加热炉计算机优化控制

本文介绍一种加热炉数学模型优化技术及基于该技术所设计的递阶计算机控制系统。天津轧钢五厂步进加热炉采用该系统后,仅因节省钢耗和能耗两项,年经济效益就达五十万元以上。     

加热炉燃烧控制系统及节能

本文就加热炉燃烧控制系统及其节能关系进行了论述。为维持经济燃烧并着重介绍了单、双交叉限幅式串级并列等几种燃烧控制系统。     

步进式加热炉控制系统优化

在钢材生产过程中,宽厚板的加热和热连轧是一个非常耗能的阶段,离不开加热炉的作用和催化。步进式加热炉作为宽厚板生产中重要的加热设备,因为其加热容量大、热损失较小、加热料率高以及良好的安全可靠性能,而被大多数轧钢厂广泛采用。本文以南钢集团宽厚板厂为例,结合宽厚板厂生产实例,对其步进式加热炉生产工艺流程,及其自动化控制系统做出简要介绍。并对南钢集团宽厚板厂加热炉自生产以来顺控、燃控中遇到的问题,加以改进,提高作业率,提高板坯均匀性,节约能耗,降低备件费用。     

轧钢加热炉优化高转混合煤气配置燃烧实践

对应用于钢铁企业轧钢加热炉的煤气能源介质进行优化匹配,将加热炉的燃料开始由单一煤气转为混合煤气燃烧进行加热钢坯,煤气得到了合理应用,实现了匹配经济化,提高了加热效率.     

加热炉能源结构优化及设计优化

本文从燃料应用，炉底管优化设计，炉体优化设计三个方面系统总结了韶钢轧钢加热炉各项节能技术的推广应用，７座加热炉，有５座达到特等炉水平，每年节能经济效益达２６００万元以上。     

硅碳棒式加热炉的炉温控制系统设计

本文对硅碳棒式加热炉和传统电阻式加热炉特点进行了比较，详细分析了硅碳棒式加热炉温度控制系统的构成和工作原理。     

加热炉能源结构优化及设计优化

本文从燃料应用、炉底管优化设计、炉体优化设计三个方面系统总结了韶钢轧钢加热炉各项节能技术的推广应用。7应加热炉，有5座达到特等炉水平，每年节能经济效益达2600万元以上。     

环形加热炉的设计优化

多年从事环形炉的设计、监造、施工、调试,对原有环形加热炉存在的设计缺陷及使用中的不足之处有了深入了解,并对其进行了探讨和研究.据此,对炉体结构、机械设备等在具体设计、监造、施工过程中做了改进和优化.经生产实际验证,从使用性能和投资造价上都取得了较好效果.     

环形加热炉控制系统的设计与实现

依据环形加热炉实际工程案例,详细介绍了环形炉控制系统中燃烧控制,炉膛压力控制、炉底旋转控制、升温曲线预览、水封槽水位控制、液压站控制、流量计量、历史数据记录等。实践表明:环形炉控制系统运行稳定,用户界面友好,操作简单,可满足企业实际需要。     

基于环形加热炉数学模型的管坯优化加热控制系统

在天津钢管有限责任公司1#管坯环形加热炉原有控制系统的基础上,利用文献[1]和[2]开发的"管坯环形加热炉数学模型",在1#环形加热炉上实现了计算机优化加热控制.本文介绍了所开发的环形加热炉二级控制系统的硬件配置,并对管坯位置跟踪、管坯温度实时计算、炉温优化设定、待轧处理等功能模块在二级控制系统的在线应用进行了描述,最后对模型计算管坯表面温度和实测管坯表面温度进行了对比分析.     

基于混合型模糊PID的加热炉炉压控制系统应用

加热炉炉压系统具有强耦合、大滞后、非线性时变的特点,传统的PID炉压控制系统存在压力波动大且不易稳定的缺陷。为此,设计了一个基于二维模糊控制并与传统PID算法相结合的混合型模糊PID控制系统,既具有模糊控制灵活、适应性强的优点,又具有PID控制精度高的特点。该控制系统在某钢铁公司棒线厂加热炉上投运后,提高了炉压的响应速度和控制精度。     

再加热炉燃烧控制系统

以攀钢集团成都钢铁厂318轧管厂再加热炉为研究对象,从炉温检测系统、炉温调节系统及用户程序三方面介绍了该再加热炉比例式燃烧控制系统,以及与常规双交叉燃烧控制系统的区别。针对该种燃烧控制系统及不同的外部干扰因素,编制控制程序时采取了一些相应措施,可将炉温有效地控制在设定值±5℃范围内,并在炉温大幅偏离设定温度值时,能够在短时间内将炉温重新稳定在设定值,而不会出现大幅振荡。比例式燃烧控制系统具有控制灵活、准确度高、可有效提高生产效率及降低劳动强度等特点。     

神经元网络在加热炉自控系统中的应用

介绍了莱钢特钢厂 1#加热炉自动控制系统的组成结构、基本控制功能及其技术特点 ,并着重阐述了NEUROSHELL神经网络平台上的燃烧自寻优控制。系统投运以来 ,取得了良好的控制效果。     

加热炉燃烧控制系统的几项改进措施

在理论和实际分析的基础上提出了对加热炉常规燃烧控制系统的几项改进，并就改进措进行了较为详细的描述。系统自1999年9月投入运行，效果良好。实践证明，对常规控制系统的改进不但使控制系统更趋完善合理，同时也大大提高了控制质量。     

基于专家模糊控制的加热炉燃烧控制系统改良

设计的专家模糊控制器通过引入专家系统在线修正模糊控制器的运行参数来提高系统动态性能以及稳态精度.仿真结果及实际运行情况表明,在加热炉燃烧控制中,专家模糊控制器的性能明显优于双交叉限幅控制系统.     

中型轧钢厂加热炉自动控制系统

介绍了安钢中型轧钢厂加热炉计算机控制系统的结构和功能，阐述了将数学模型应用于加热炉燃烧过程控制的情况和特点。实时控制结果表明：该系统是可行的，取得了满意的控制效果。     

加热炉控制技术的回顾与展望

归纳和总结了加热炉控制技术的理论研究和工程应用状况，并指出了其中存在的主要问题和缺陷。同时分析了加热炉控制技术发展的趋势。     

宝钢条钢加热炉燃烧模型计算机控制系统

介绍宝山钢铁股份有限公司新建条钢步进式加热炉燃烧控制模型的计算机控制系统.加热炉是保证加热物料的加热质量、节约燃料能耗和确保后继工序物料供给的一个重要生产工序.步进式加热炉一般多应用在热轧生产线,此次宝钢前次在条钢生产线新建大方坯步进式加热炉.文中针对条钢加热炉的特殊工艺要求,着重描述加热炉控制模型中的特殊控制部分,包括:加热制度、热跟踪模型、控制模型细分段控制、待轧控制、结合调度模型预测加热时间及模糊逻辑控制等.宝钢条钢加热炉燃烧控制模型的计算机控制系统稳定运行至今,预测计算和模型控制结果令人满意.     

环形加热炉在线优化控制的研究与应用

开发了环形加热炉在线优化控制系统。该系统由在线运行的物料跟踪、温度跟踪和炉温优化设定等功能模块组成,以满足生产产量和产品质量为前提,以燃耗和氧化烧损最低为目标,通过离线研究,得到了适应生产节奏、管坯长度和材质变化的优化炉温制度,并在实际应用中取得了良好的控制效果。