超高压技术在食品行业的应用

超高压技术（压力150—600MPa）是一种运用物理方法,在低温或常温下达到杀菌目的的冷杀菌技术,该技术克服了热杀菌和化学杀菌的不足。经高压处理可使食品中蛋白质变性,淀粉糊化,酶失活,从而杀死微生物,能较完整的保留食品的香味和多种维生素等小分子物质;同时高压处理的压力可以瞬间均匀的传到食品中心,不受原料大小和形状的限制。超高压技术具有延长食品保藏时间,     

超高压技术在食品工业中的应用及前景

超高压技术作为一种食品加工技术的兴起主要是因为人们对新颖的食品储存技术的兴趣.应用超高压技术加工食品能使食品中酶的活性降低、杀灭微生物、改变食品组分间的相互作用等.本文综述了超高压设备的特点、超高压技术在食品工业中的应用现状以及存在问题等,并展望了超高压技术在食品工业中的应用前景.     

瞬时高压作用对枯草杆菌的杀灭模型

通过外界因子对瞬时高压杀灭枯草芽孢杆菌效果的影响研究发现：压力、进料温度、处理次数是灭活枯草芽孢杆菌显著影响因子.在此基础上,本研究采用响应曲面法（RSM,Response Surface Methodology）建立了瞬时高压对枯草杆菌的杀灭模型,并对模型进行检验,该模型是可行的.     

超高压处理对烤乳猪微生物指标及物理性质的影响

目的：研究超高压处理对烤乳猪保藏性和物理性质的影响。方法：检测不同压力及时间超高压处理后烤乳猪的菌落总数;检测500MPa、25min 处理后烤乳猪在不同温度贮藏过程中的菌落总数变化;分析500MPa 压力下处理时间对3 个部位烤乳猪肉的硬度、耐咀嚼性、弹性、色度的变化情况。结果：当处理压力为500MPa,时间为25min 时有较好的杀菌效果,在低温下可有效延长烤乳猪的贮藏期;高压处理过程中烤乳猪各部位的亮度L*值显著增大、红度a* 值减小、黄度b* 较稳定;经过超高压处理,烤乳猪各部位的硬度、耐咀嚼性、弹性均有明显的提高。结论：适当条件的高压处理可杀灭烤乳猪中大部分微生物,且能保持较好的感官品质,可作为烤乳猪杀菌的有效手段。     

超高压处理对泡椒凤爪微生物与品质的影响

将超高压技术（high pressure processing,HPP）应用于泡椒凤爪的加工过程,同时以传统热加工做对照,对处理前后以及贮藏期内微生物、理化指标和质构指标等进行研究。结果表明：热处理和超高压处理（400 MPa处理5 min）后泡椒凤爪菌落总数从21 000 CFU/g分别降到12 CFU/g和23 CFU/g,4 ℃和25 ℃贮藏15 d后,超高压处理样品的菌落总数分别增加到425 CFU/g和6 600 CFU/g,符合GB 2726-2005《熟肉制品卫生标准》要求。超高压处理组产品的硬度、脆度、弹性和感官评价指标显著高于热加工组。超高压处理组样品贮藏15 d后,亚硝酸盐含量低于GB 2726-2005的最高限定值。HPP技术适合应用在传统食品泡椒凤爪的生产过程中。     

超高压致死微生物技术在饮料生产中的应用

微生物的生命活动受环境条件的影响,如要杀灭微生物,工业上大多采用改变环境温度的热力学杀菌法。但热力杀菌常会使食品产生加热臭,并使热敏性营养成分损失、变色,及产生其他难以克服的变异现象。对此日、美等国自1989年以来相继推出了超高压杀菌技术,应用于饮料等食品加工中,且其实际应用方面的技术问题已被不断攻克,应用范围不断扩大。作现就超高压致死微生物技术在饮料生产中的应用作一深入研究。     

热协同超高压处理对苹果酱品质的影响

苹果酱经40 ℃～60℃协同500 MPa的处理后,果浆中检测不到微生物.经40 ℃协同500 MPa的处理后,果浆中酚类物质的含量与处理前相比没有显著差异(P＞0.05);50 ℃和60 ℃协同500 MPa处理后,除了聚原花色素外、其他酚类比处理前显著增高,果浆的L值显著升高,改善果浆色泽.热协同高压处理前后苹果酱可溶性固形物含量和pH值没有显著差异(P＞0.05),但还原型Vc的损失明显大于单独压力处理的.     

超高压技术在纤维加工上的应用

1开发过程近年来,因为对废弃物、环境污染等各种问题有了警惕性,所以在生产技术上必须确立考虑到环境的产品制造技术。对传统的染色、整理加工来说,为了赋予织物功能性和进行染色加工,     

水产品病原微生物安全控制技术的研究进展

水产品中病原微生物是引发人类食源性疾病的主要因素之一.本文着重阐述了高压杀菌、辐照杀菌、电解水杀菌及生物抑菌剂技术等对水产品病原微生物的杀灭效果及对水产品品质的影响,并对其未来的发展趋势进行了展望.     

超高压对肉类品质影响的研究进展

超高压(HPP)指超过100MPa的压力.在这种高压下生命活动受到极大的抑制.冷杀菌中的超高压杀菌己被认为是目前国际上食品领域的高新技术,可以最大限度保持了食品的营养成分,此技术开始为广大消费者所接受,也己被应用于商业化的生产.本文综述了超高压的概念,在简述HPP的基本原理之后,综合国内外的研究成果,重点介绍了HPP技术对肉及肉制品中蛋白质、脂肪、微生物等方面的作用和影响做了详尽的阐述,为相关人员提供参考,最后展望了HPP在这个领域的应用前景.     

超高压加工技术在牛乳加工中的应用研究概述

超高压加工技术是非热杀菌技术的一种,在牛乳加工中的应用研究是当前热点。本文概述了非热加工技术的概念、发展和特点,特别针对超高压加工技术在牛乳加工中对微生物、乳蛋白和乳脂肪等成分的影响进行了阐述,并简要分析超高压杀菌设备及其在乳品工业的应用现状。超高压杀菌技术在牛乳加工中具有一定的理论依据和实践经验,值得深入研究和商业化推广应用,本文还展望了超高压技术在乳制品工业中的制约因素和应用前景。     

超高压技术在胡萝卜-花生奶茶生产中的应用研究

利用超高压处理(简称EPT)技术对纯天然、热敏性的胡萝卜-花生奶茶进行杀菌处理。既能使蛋白质变性、徽生物及酶失去活性。还可达到保持营养、改善风味、提高品质、延长货架期等目的．     

高压处理对不同状态下肌肉嫩度的影响

高压技术是近十几年来发展起来的一种新技术,能在不影响肉类风味和营养成分的前提下改善肌肉的组织结构,延长保存期。通过高压处理达到嫩化肌肉的目的是高压在肉类加工中应用的重要方面之一。而压力处理对不同状态的肌肉(僵直前和僵直后)嫩度的影响有所不同。就高压处理对僵直前后肌肉嫩度的影响研究概况做以简单介绍。     

高压法提取天然色素

本文研究利用高压方法提取植物中的天然色素，以提取番茄中的番茄红素为例，将番茄先进行高压处理，然后用有机溶剂提取番茄红素。在本研究中，最佳的高压条件为：200MPa、3次加压、每次加压15min。在此条件下，前3次的提取量是未经高压处理时的4．8倍。     

天然淀粉的超高压糊化压力研究

在悬浮液浓度为5%(w/v),温度为(20±2)℃时,对8种不同淀粉进行高压处理5 min使淀粉发生糊化,采用X射线衍射测试技术得到了各种淀粉完全糊化的压力:小麦淀粉和木薯淀粉约为500 MPa,玉米淀粉、荸荠淀粉、糯小麦淀粉和糯米淀粉均为550 MPa,糯玉米淀粉约为650 MPa,马铃薯淀粉为750 MPa.     

转谷氨酰胺酶和超高压技术在重组肉制品中的应用

介绍重组肉制品的定义、分类及加工原理,并对转谷氨酰胺酶和超高压技术在重组肉制品中的应用和研究进展进行综述,以期为转谷氨酰胺酶和超高压技术在重组肉制品加工中的应用提供参考。     

高静压技术在谷物和豆类加工中的应用

高静压技术是基于帕斯卡流体力学理论基础上发展的一种新型的非热加工技术,近年来在材料、冶金、果蔬和肉制品加工等领域的应用日益广泛。高静压技术在谷物和豆类加工中的作用主要体现在微生物灭活、大分子物质改性、产品质量改善、产品功能提升等几个方面。综述了高静压技术对谷物和豆类的蛋白质、淀粉、酶及其他有机组分的影响及其应用研究进展,并展望了高静压技术在谷物和豆类等粮食加工领域中的应用前景。     

超高压技术在贝类脱壳加工中的应用

贝类是现代备受青睐的海产品,由于其营养丰富而受到消费者的喜爱,贝类的脱壳问题是加工过程的关键。超高压脱壳是一种新兴的食品加工技术,它既可以完成脱壳过程,又可以减少贝肉中的有害微生物,是现代比较热门和常用的脱壳技术。通过对目前脱壳技术的应用状况进行研究和分析,发现利用超高压技术对贝类进行脱壳处理,不仅可以获得较高的脱壳率,还可以获得完整的贝肉,并保持产品的感官品质和营养价值,延长产品的货架期,是一种比较适合于贝类脱壳的加工技术。