刀片新几何形状

<正> 尽管刀片承受着较高的切削比和较大的切削力,但现今制造出的刀片,其刀刃的寿命还是较以往的产品要高一倍之多。而且这些新刀片在获得较长寿命的同时,并不减少对材料的切除量,实际上,它们切除材料的速度是较快的。这些改进不仅仅是新发展了或改进了刀片牌号的结果,说得更确切一点也是改进刀具几何形状的结果(主要是加大了正前角,以减小刀具的切削应力)。新几何形状的刀片商品名称为“P+”(见图),这种刀片最重要的改进是性能较好。加大正前角和减小切屑与刀片前面的接触面积,这样就可以减小刀尖的切削力,使切削刃的温度变得有利于切削过程。当切屑达到最     

带修光刃刀片的可转位面铣刀的刀具几何角度检测

在切削加工中,刀具几何角度远比端跳、径跳重要,因此无论是生产制造厂还是刀具用户对制造或购买的刀具进行几何角度检测十分必要。下面就如何检测带修光刃刀片的可转位面铣刀的刀具几何角度进行介绍。     

浮动精搪刀的改进

较大孔(>40)精加工时,常用浮动搪刀片精搪,能比铰孔得到更好的几何形状、尺寸精度和表面质量。这是因为搪刀片的浮动对中能够补偿由于安装不准所引起的误差,在切除薄层金属时得到更高质量的孔。常用浮动精搪刀的结构,如图1所示。它由两部分组成,每个刀体上都焊上一个硬质合金刀片。图1a的两个刀体上都有锯齿,刀具磨损后可将刀体拆开并移动一个或几个齿距,以通过修磨恢复到原有的尺寸。图1b可通过调整螺钉调节搪刀片的直径尺寸。但这种搪刀有下列映点:(1)结构较复杂、制造时费工费料;(2)硬质合金刀片系用钎焊固定在刀体上的。存在着相当大的焊接应力。所以刀具的使用寿命较低;(3)刀具重磨费用较大,即使错开一个锯齿纶,也有约1mm     

硬质合金刀片研磨机的改进

ZM705Z型硬质合金刀片研磨机是我厂精加工硬质合金刀片的关键设备,但常出故障,平均每季更换一次下主轴下端的蜗杆、蜗轮及两个角接触球轴承,维修费用达3000多元。 故障主要原因是研磨混合液浸入,造成零件磨损。如图1所示,研磨混合液从机床上方研盘流到箱体裙边1上,再由橡胶刷2将其扫入箱体回流     

线切割刀片夹具的改进

为车削加工6000、8000C、6000和18000型轴承防尘盖,我厂原设计用在线切割机上加工硬质合金刀片的一种夹具(见图1、图2),系单片装夹加工,由于装夹频繁,每加工1个刀片(三个角)就需装夹三次。现经改进后(图3、图4)的夹具一次能装夹14～20个刀片,根据刀片的型号每次可加上14～20个刀片(各三个角),仅需装夹三次,比原夹具减少了装夹次数和辅助时间,使连续加工自动化     

铣制刀片槽调整角度的计算

可转位车刀具有较高的耐用度、生产效率和定位精度,在生产中使用较广。可转位车刀的切削角度是由刀片与刀杆上刀片槽的几何角度组成的。由于刀片是按标准生产的,所以,要使车刀得到精确     

车刀几何角度的相互关系

在设计和制造车刀时,需要将几何角度进行换算。例如磨刀时由于磨刀夹具是沿X、Y、Z轴三个方向转动的,因此应根据车刀前角γ、后角α、主偏角φ、刃倾角τ推算出车刀的横向前角γ_x和后角a_x,以及纵向前角γ_y和后角a_y(图1)。然后才能     

车刀几何角度的选择

车刀切削部份,主要几何角度有5个,其几何角度的大小对切削是否顺利、刀具是否耐用、加工出的工件表面是否光洁等都有很大影响,因此,必须合理选择。 1.前角 前角对刀具的切削性能影响很大,前角增大,则刀刃锋利,切削起来轻快,切屑变形减小,从而减小切削力、降低切削温度、减小刀具的磨损。但前角过大,将导致切削刃强度降低,导热体积减小,易磨损,甚至崩口。不同材料的刀具,前角选取的大小也不一样,硬质合金车刀的前角,一般在-5°～25°之间选取,选择前角的主要原则是:     

铝锭刀片磨削夹具改进

针对数控磨床加工铝锭刀片成本高的问题,通过设计合理的夹具,使铝锭刀片在普通平面磨床上可以加工,保证了加工精度,降低了加工成本。     

拉键槽角度定位夹具

最近 ,我们在生产中经常遇到一些齿部和键槽有一定角度要求的齿轮 ,如图 1所示。最早采用先精车齿坯、拉键槽后 ,再以键槽定位在滚齿机上用特制滚齿芯轴调整角度后加工齿部的工艺方法。由于滚齿机的传动系统存在一定间隙 ,刀具刃磨后 ,角度不易找正等原因 ,批量生产精度难以保证。为此 ,我们设计制造了拉键槽角度定位夹具 (图 2 )。该夹具导向套 7的制造精度要求较高 ,其与销轴3配合的孔需在坐标镗床上精确加工。4 8- 0 .0 1- 0 .0 2 7mm与6 0 　 0- 0 .0 17mm的同轴度允差为 0 .0 1mm ,键槽15 +0 .0 2 7　 0 mm两侧表面对4 8- 0 .0 1…     

丝锥几何角度的快速检测

测量丝锥几何角度,除了要求检测人员作乘除运算,还要查函数表,既费时间又易出错。这里介绍一种根据已知数据直接查表的方法。如图1所示△—M—γ图表:设已测得丝锥前面与中心的偏位△,从图3中可得公式:sinγ=△/(d/2)或△=d/2sinγ,在丝锥新国标中前     

刀具几何角度的向量定义

刀具几何角度的概念,是人们在用刀具从事切削加工的生产实践和科学实验中逐步形成而抽象出来的,它的定义反映了人们对这个概念的认识程度。这一概念一经抽象出来,反过来就可用它来指导人们认识刀具、     

测量刀具几何角度的仪器

刀具的几何角度在制造和刃磨中的检验或测量,必须具备一些效用良好和测量方便的仪器。可是,在目前一般使用中的测量工具结构都比较复杂或者用途纸单独适用於一种刀具的测量。 在苏联 XT3厂和 XЭМЗ厂按П.Ф.斯庇利陀维奇的建议制造和运用了一种测量刀具角度的万能仪器。 该仪器(图1)可用来测量和检验一些基本的切削刀具,如车刀、铣刀、扩孔钻、铰刀、丝锥和圆板牙等等。 该仪器是半固定式的,结构也较简单。它的组成有棱形体14(同时也是仪器的支座),在棱形体上有用螺丝夹紧的立柱1:在1上装有可上下移动的悬架9,在它的前面有几螺丝旋紧的…     

无心磨床垫刀片结构的改进

我厂的无心磨床垫刀片,有整体高速钢和镶硬质合金垫刀片两种。在钻头、中心钻、丝锥和圆板牙等产品(包括其它圆柱形零件)的加工中,使用比较普遍,所以,消耗量极大。垫刀片的结构虽然比较简单(图     

可转位刀片刀具的性能改进

挑战：为立铣加工提供整体硬质合金刀具和可转位刀片刀具的双重优势。     

枪钻几何角度的选用

枪钻采用外排屑方法,适用于钻削孔径φ30mm 以下的深孔。冷却液从钻杆内孔注入切削区,其切屑从钻杆上的 V 形排屑槽排出。由于钻杆的圆周部份与己加工的孔壁之间的间隙容易卡住细小的切屑,所以用枪钻钻削深孔时,要求切屑具有一定的长度(一般为30～60 mm)并卷成螺旋状,以保证加工质量和生产效率。实践表明,除了切削用量     

车刀刀片几何参数熵权TOPSIS法优化

为了解决车刀刀片的几何参数优选问题,提高加工质量和加工效率,提出了基于熵权逼近理想解排序(Technique for order preference by similarity to ideal solution,TOPSIS)的车刀刀片几何参数优选方法。该方法利用TOPSIS决策模型,结合有限元数值分析技术,综合考虑车削加工过程中的刀片磨损、切削力、刀屑接触温度及接触应力等多个结果指标,对刀片形状、后角、刀尖半径进行正交试验方案设计,采用DEFORM-3D分析得到不同方案下的指标值;利用熵权确定加权因子,构建加权归一化矩阵,确定各方案序列到理想解的距离,获得各方案的相对接近度。最后,根据各因子各水平对排序结果的影响程度,确定优化的刀片几何参数组合。通过实例对硬质合金刀片几何参数进行了优化选择。计算结果表明了该方法的可行性和有效性。     

秸秆还田机刀片的改进设计

秸秆还田机刀片设计是还田机设计的一个重要方面。刀片的形状选择及其几何参数的设计将直接影响到还田机的作业质量和能量消耗。针对秸秆还田机独特的结构及其工作原理,设计出了效果较好的弯刀片,分析了弯刀刀片的滑切性能及优点,为秸秆还田机刀具的设计提供了理论依据。