钢坯焊接无头轧制在唐钢棒材生产线的应用

介绍了钢坯焊接无头轧制技术,唐钢棒线材厂采用该项技术实现了钢坯生产过程的连续化,显著提高了产量、作业率,降低了产品消耗.     

线棒材无头轧制技术

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧制无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

无头焊接轧制工艺

通过提高有效生产时间、材料屈服点及轧机效率，钢坯的无头焊接显著地提高了轧机生产能力。生产成本也因特殊消耗指标减少、设备寿命延长且工作压力减轻而得以降低。长期的试验显示，焊接接头处的材料质量相当好，可与轧件的基底材料媲美。因此这种工艺不仅适用于商业钢种，也适用于优质钢。该工艺可在新设备上操作，也可在修整和改良的现有设备上操作。     

线棒材无头轧制技术值得重视

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用了EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧型无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

轧制棒线材的无头轧制设备

日本钢管公司从东京钢铁公司获得了为该公司的高松厂制造圆坯轧制棒线材的无头轧制设备的订单，在世界上首次成功地将钢坯无头轧制设备实用化。该设备于１９９８年３月正式投入生产。该设备是通过对从连铸机（ＣＣＭ）直接送来的热钢坯在送往轧途中进行在连续焊接后，采用所为的“无头轧制技术”轧制棒线材的。本文以该设备为例，介绍了日本钢管公司开发的棒线材无头轧制设备的概况。     

焊接无头轧制技术

阐明近几年开发出来的一种高效、低成本焊接无头轧制新技术,它包括无头轧制和焊接多块小方坯轧制二种技术,并对闪光焊机和二种焊接轧制的优缺点、经济效益和可行性进行了分析和比较 ,表明这是一种改变现有轧制生产方式的一种重大革新。     

EWR—先进的棒线材无头轧制工艺

EWR（Endless Welding and Rolling Process)无头焊接和轧制工艺是指对加热炉出来的坯子进行闪光焊，使其连接起来，形成无间断的轧制，生产出最终规格的产品。这种工艺首次在马来西亚和 泰国投入了使用，目前，在墨西哥的迪塞罗公司，中国的唐山钢铁公和法国的阿尔帕厂也都采用了这种工艺。目前的实践经验表明，这种连续式的操作可以明显地提高轧机产量、利用率和物料收得率，与此同时转换成本也得以降低。     

EBROS——线棒材无头轧制系统

线棒材无头轧制系统(EBROS)是一种将生产线材或棒材的小方坯依次在热态下焊接在一起再在轧机上进行无头轧制的系统，焊接是采用闪光焊接法进行的，焊缝在轧后的性能与原材相同，属于可销售产品。对线材来说，无头轧制可以生产出按用户要求进行剪切的任意卷重的线材产品，剪切在冷却运输机后进行：棒材的定尺剪切在冷床之前用飞剪进行。     

无头轧制和棒材卷取新工艺

在市场要求越来越高，竞争日益激烈的形势下，钢铁产品生产商必须以最低的成本生产出大量的高质量产品。设备制造商的任务是为钢铁公司提供最先进的技术，包括机械和生产工艺两方面，使他们能够达到自己的目的。经过不懈的努力，研究开发了几项创新工艺，使长形材的生产发生了划时代的变化。这里将要介绍其中的两项新技术——革命性的无头轧制(EWR)工艺和棒材打卷工艺。     

棒线材轧机的无头轧制系统EBROS

棒线材轧机无头轧制系统是指在棒线材轧制线上 ,采用焊接方法将热状态下的小方坯首尾对焊起来 ,轧件长度可无限延长的不间断轧制方法。焊接采用闪光焊 ,焊接接头在轧后与其它部位质量相同 ,都可作为成品销售。无头轧制的产品经过冷却运输机后或是在进入冷床前使用飞剪剪切成客户规定的卷重。焊机一般位于轧制线上的加热炉与轧机的第一机架之间。闪光焊确保了焊接进口的高质量和高速度以及整个焊接过程的高效率。EBROS是一种由日本钢管公司 (NKK)开始提出的无头轧制方法。世界上第一个无头轧制系统是在 1998年由日本钢管公司 (NKK)提供…     

特殊钢棒线材工艺技术发展现状

高速无扭轧机以及无头轧制技术、精密轧机技术、低温轧制技术、控冷技术等的持续进步为提高棒线材产量、钢材收得率、降低能耗等提供了工艺装备和技术保证。介绍了国内外棒材生产厂普遍采用的先进工艺装备技术,包括No—Twis产高速无扭轧机,Stelmor冷却技术以及RSM、TMB、RSB精密轧机等。     

棒线材轧钢新装备

宝钢集团上海五钢新建一条生产不锈钢等高品质棒线材的生产线,该生产线装备世界一流的设备,如DANIELI新一代无牌坊高刚度轧机、KOCKS减定径机、MORGAN公司的无扭轧机及减定机、在线探伤仪及测径仪、在线控制冷却、在线热处理、ABB公司全交流变频控制等装备.     

棒线材生产新工艺分析

对近年来国内外出现的棒线材生产新工艺进行了分析，围绕着无着轧制和无头连铸连轧，热送热装和感应加热，低温轧制及线材轧后控冷等新技术的发展现状，作用机理及应用效果展开讨论，并提出了亟待解决的问题，这些新工艺不但适用于新建厂，亦可用于老厂技术改造。     

棒材-带钢同生产线轧制

介绍了唐山国丰钢铁集团有限公司银丰分公司第三轧钢厂,对原有窄带钢生产线采用棒材-带钢在同一条生产线上轧制的生产情况,Ф16mm以下棒材采用切分轧制,产量由年产25万t增至65万t,能同时轧制优质碳素结构钢和低合金钢,拓宽了轧制钢材品种.     

闪光对焊无头轧制顶锻压力对20MnSi钢组织性能的影响

棒线材的无头轧制工艺，要求焊接部位与基体具有同样的性能。本文以20MnSi钢作为研究对象，焊接实验用UN－100型闪光焊机，采用预热闪光焊接模拟高温状态下的坯料焊接，轧制用φ300轧机。通过实验研究了焊接时的顶锻压力对焊接部位的强度，塑性，韧性的影响。结果表明，合理的焊接工艺和足够的轧制变形能够使焊接部位的组织性能与基体相近，满足使用要求。     

碳素焊条钢H08A的开发

介绍了宣钢试验碳素焊条钢H08A的冶炼参数和连铸工艺，分析了试验成功的原因和失败的教训，提出了解决措施。     

H08A焊条钢生产实践

分析了宣钢炼铁厂H08A的冶炼工艺，对其存在的问题提出了改进措施。通过不断调整和优化H08A工艺路线，产品质量逐步提高，各项性能均能满足用户要求。     

连续冷轧的新设备及技术特点

结合项目实例介绍酸洗冷轧联合机组所采用的多种技术方案.     

安钢高速线材轧机工艺设计特点

介绍了安阳钢铁集团公司高速线材轧机及其工艺特点。