Smartbore镗削系统

Rigibore Inc．公司声称，它开发的Smartbore镗削系统可使用手动调节器或单独的便携式读数器（见附图）来提供易于读数的检测并对镗刀切削刃进行1μm以内的直径调节，从而可使加工操作中的中断减至最少。对于使用夹头的系统，可加工的最小孔径为28mm；如果将该系统内置于镗杆内，可加工的最小孔径则为16mm。     

双刃镗刀头

双刃镗刀与单刃镗刀相比有以下优点:(1)在结构上,两把镗刀相对镗杆轴心线成对称布置,故不会产生多大的不平衡。(2)在切削过程中,两镗刀本身会形成径向支撑,作用于刀具上的径向切削力,在很大程度上相互抵消,故镗削时稳定性较好。这特别有利于镗削深孔。(3)如将其中一把镗刀在径向上稍向里移动,则可以在一次走刀下,实现半精镗和精镗工序。     

Sandvik公司推出极小直径镗刀

Sandvik公司最近推出了加工极小孔径(最小孔径1mm)的“CoroTumXS”极小径镗刀系列。该系列包括镗刀，仿形镗刀、螺纹刀、切槽刀、端面切槽刀等278个品种规格，开始进入与TT产业有关的小零件加工领域.该类刀具由     

用微调式镗刀进行特大孔精加工

1　我厂大孔精加工的现状随着我厂引进产品的不断增多 ,如日本小松系列压力机及德国阿尔富特多连杆压力机在我厂的生产 ,大型零件大孔径的精加工问题不断突出。以往的加工方法之一是在大孔刀盘上夹一把普通镗刀 ,加工时径向上刀是工人用小锤一点一点地往外敲镗刀体 ,这样径向半径增大了多少 ,只能凭经验 ,一些不太熟练的青年工人无法掌握 ,加工时容易造成废品 ,或者效率太低 ,无法满足正常的生产需要。另一种方法是设计专用浮动铰刀 ,如 30 0～ 4 0 0的浮动铰刀 ,用它来完成大孔的精加工。但是设计和制造这样的浮动铰刀占去了零件的制造周…     

微调镗刀

装入式的单刃镗刀夹 图1为这种镗刀的结构。由前方装入的镗刀(图2)通过旋转刻度环及调整丝杆而移动。调整丝杆装在两个预紧的滚珠环上,在轴向和径向上均无间隙。弹簧夹头牢固地将镗刀和夹套联在一起。在调整镗刀伸出长度时,夹头是处于夹紧状态的。由于两个滚珠环的摩擦阻力很小,可灵活地和精确地调整伸出长度。     

气缸体水封槽同轴度问题的分析与解决

DU44 8 6机床是大连机床集团 1995年为大机汽车发动机厂设计制造的单面立式半精镗组合机床 ,主要用来半精镗缸孔及挖水封槽 (如图 1所示 )。镗头为专用设计。工作时 ,镗杆工进到位后 ,由油缸推动拉杆带动滑块 ,横向工进 ,完成挖槽工序 ,机床动作循环如图 2所示。机床带动三个镗头分两工位分别对缸体的六个缸孔进行加工。定位方式为典型的一面两销定位。1　问题的提出长久以来 ,该工序加工的水封槽对缸孔的同轴度超差问题一直困扰着我们 ,图纸要求水封槽对缸孔的同轴度在 0 .15之内 ,而实际加工后 ,同轴度误差常在 0 .2 5左右 ,超差严重 ,…     

基于大直径孔的简易精镗刀设计与应用

大直径孔的加工刀具一直是重型装备件的技术瓶颈。通过分析现有大直径孔加工刀具的缺陷,详细介绍了专门为大直径孔加工设计制造的简易精镗刀的结构、原理、使用方法和使用效果,证明了简易精镗刀的优越性,对重大装备制造业有较大的实际生产意义。     

高密度材料镗杆在组合机床上的应用

高密度材料镗杆在组合机床上的应用大连组合机床研究所李海田对于直径较小、长径比又较大的孔，采用铰孔工艺有时难以达到其位置精度要求，而采用螳孔加工，由于长径比大容易产生振动，因而影响加工精度和表面粗糙度，振动严重时能使螳刀崩刃，无法进行正常切削。所以对于...     

牵引电机抱轴瓦镗瓦工艺及专用镗床设计

拟定牵引电机抱轴瓦镗瓦工艺流程,并详细设计与制定牵引电机抱轴瓦镗瓦工序内容.设计开发了镗削抱轴轴瓦加工的专用机床,采用顶针作为镗削电机抱轴轴瓦的主要定位夹紧装置,导向自定位装置用来提高单刃镗刀的轴向刚度和定位精度,选取合适的动力头、液压滑台和直线导轨来完成镗削的进给运动.     

镗削中镗刀最佳安装角度的确定方法

本文从研究镗床主轴回转误差运动出发,推导出镗削加工中镗刀安装角与镗削截面廓形的定量关系,从而可以优选安装角,以获得最佳的加工效果。这一做法的实质是:镗刀安装角的改变,使镗削中的动态切削力矢量相对主轴(主轴误差运动矢量)的方位变化,在最佳方位时将产生良好的镗削加工效果。实际应用中可以通过主轴回转误差的测量和评定来实现最佳安装角的选择。     

介绍一种粗—精切削能自动转换的刀夹

本文介绍了一种粗、精加工能自动转换的刀夹,这种刀夹可以装硬质合金可转位钻头、双刃镗杆和复合刀具,在一次加工循环中能实现粗,精加工,从而减少辅助时间,提高生产效率。文章介绍了这种刀夹的工作原理、优点和它的应用情况。图4幅。     

孔加工的合理化：—用于精密孔加工的几种高效切削刀具

本文是笔者参观北京第三届中国国际机床展览会后,就当前国外用于精密孔加工的几种高效刀具所做的具体介绍。文章结合具体的应用实例,重点介绍了硬质合金可转位钻头、单刃钻、单刃铰刀、带导向条的精镗刀、缸孔精镗刀及加工缸盖气门阀座和导管孔的专用刀具。图20幅,表7个。     

数控镗孔车端面刀架

本文对一种新型数控镗车刀架的工艺性能、结构、用途及主要技术参数等进行了叙述。该数控镗车刀架主要用于对箱体零件的阶梯孔、端面、内外沟槽及成形表面等进行镗削加工,亦可用来加工内外螺纹(其中包括锥螺纹)。它由平面刀架镗削头、传功单元,控制单元及反馈传感器组成。图4幅,表1个。     

德国许勒.惠勒公司精镗主轴头的装配

本文以许勒·惠勒公司精镗主轴头DSS120F的A类主轴为例说明精镗头的装配情况,对B类和C类主轴的装配也作了简要的介绍。图5幅,表1个。     

柴油机机体三轴孔精镗床设计

1　问题的提出511柴油机是我厂近期研制的新型船用柴油机 ,功率为 30 0ｋＷ。机体是柴油机的关键件 ,而机体主轴孔、凸轮轴孔和摇臂轴孔的精加工又是关键工序。为使新型船用柴油机尽快投入市场 ,我厂在短期内设计制造了一台三轴孔精镗床 ,用以解决半精镗、精镗、精铰关键工序的加工。2　加工内容加工工序图如图 1所示 ,工件材料ＨＴ2 50 ,硬度ＨＢ170 - 2 2 0。工艺要求 :镗三串孔 :主轴孔 179 95 0 .0 2- 0 .0 3　镗刀　数量 14(分两刀加工 178 5)凸轮轴孔 81 2　　　镗刀块数量 4摇臂轴孔 54 2　　　镗刀块数量 4精镗两串孔 …     

曲轴车-车拉加工系统刀夹寿命分析研究

一个完整的切削加工系统不仅仅包括切削刀片,还包括机床与刀具连接系统。车-车拉是目前曲轴加工主要加工工艺,其刀具系统包括刀片与刀夹,而车-车单元切削刀夹往往由于侧壁容易在交变载荷的作用下引起疲劳断裂而失效。本文围绕刀夹寿命的影响因素为研究对象,通过金属材料的疲劳寿命与应力的数学关系式,测得实际切削时刀夹所受的切削力,应用三维造型软件建立刀夹模型,然后利用ANSYS有限元加载切削力,模拟仿真实际切削过程中刀夹侧壁所受到的应力随侧壁厚度的变化情况,最后利用MATLAB拟合建立刀夹寿命与侧壁厚度的关系式。鉴于实际加工中刀夹侧壁厚度与切削刃有效切削长度的关系,为了平衡切削效率与刀夹寿命之间的矛盾,因此选择最佳的刀夹侧壁厚度为3³.5 mm。     

镗杆的制造及受力分析

本文分析了镗杆制造工艺及装夹刀具后受力变形对加工精度的影响。图9幅,表7个。     

精密镗头的装配

文章通过引进联邦德国技术的精镗头的装配实例,系统的介绍了精镗头的装配方法、步骤及相应调整计算。图3幅、表1个     

在组合机床上精镗孔

本文对镗刀紧固在与主轴成刚性联结的镗杆上的(图1,a)组合镗床和带镗刀的镗杆装在夹具套内而用浮动卡头与主轴相联结的(图1 ,б)机床作加工精度的比较。假设在第一种情况下的主轴箱镗孔座标和在第二种情况下的导向装置镗孔座标是按靠近工件的端面Т和Т_1来给定的,而且假定对孔的歪斜度所给定的公差a(a=tga)在两种情况下均相同,那么对第一种情况(图     

双面数控镗床设计

这台机床是应宁波万力机械制造有限公司要求 ,为解决该公司冲床生产中的关键零件———冲床床身的镗工序加工而开发的双面数控镗床。1　零件特点及加工内容镗削曲轴孔是床身加工工艺流程中较复杂的一道工序 ,包括粗镗、内外端面的刮削、精镗等加工。图1是工件工序图。其材料为灰铸铁 ,该冲床为系列产品 ,规格有 16～ 10 0ｋＮ多种型号 ,床身尺寸大 ,最大长度达到 2 .5ｍ。加工尺寸要求为 :曲轴孔的加工要求达到Ｈ7,表面粗糙度Ｒａ1.6μｍ ,有同轴度要求 ;孔的两端面要进行刮削 ,并与曲轴孔有垂直度要求。根据零件特点 ,分析在镗床上的加工过…