AM/NaAA双水相共聚反应合成HPAM研究

以丙烯酰胺与丙烯酸钠为原料,在聚乙二醇水溶液中进行双水相共聚合反应。探讨了分散介质对双水相共聚合反应的影响,考察了共聚单体摩尔配比、共聚单体与分散介质摩尔比、引发体系、聚合温度、乳化剂对HPAM-PEG-水乳液体系稳定性、单体残留量以及HPAM特性粘数的影响。研究发现共聚单体与分散介质摩尔比为0.125～1.0,聚合温度为45℃以上时才能得到相对稳定的聚合物双水相乳液体系,所得水乳液体系稳定性长达15个月以上。采用Span80和Tween80复配作为乳化剂效果好,水乳液体系的最佳HLB值为9.65。     

阳离子聚丙烯酰胺的合成研究

通过不同的反应条件对阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)的合成进行探讨,目标合成特性粘数高,性能稳定的CPAM;实验探索聚合反应的引发剂种类以及各因素对反应的影响。结果表明,最佳的反应条件为:AM与DMC最佳摩尔配比为0.19,单体质量总浓度35%,引发剂用量0.06%,pH值7,光照时间60min,红外光谱分析结果符合CPAM的特征基团。     

丙烯酰胺反相乳液共聚合：提高聚合物分子量和胶乳固含量的研究

本文采用SPAN为乳化剂,进行丙烯酰胺-丙烯酸盐(钠、钾、铵盐)反相乳液共聚合。研究了丙烯酰胺的精制方式,单体总浓度及引发剂种类等对共聚产物特性粘数[η]的影响,并采用真空共沸蒸馏法,提高胶乳的固含量。提浓后聚合物含量可达47％。     

疏水性聚丙烯酰胺的合成实验研究

疏水性聚丙烯酰胺是一种重要的疏水缔合水溶性聚合物,它可以通过多种方法合成。本文结合均相共聚法和表面活性大单体法2种方法,以丙烯酸和Span80为原料首先合成了一种具有表面活性的疏水缔合型单体Span80-AA,然后将Span80一AA与丙烯酰胺聚合反应合成疏水性聚丙烯酰胺,并研究了时间、引发剂浓度、溶剂配比、大单体含量和温度对疏水聚合物粘度和分子量的影响,从而得到比较合适的实验条件。     

反相乳液聚合合成聚丙烯酰胺

以甲苯为介质,Span80/Span20为乳化剂,叔丁基过氧化氢/亚硫酸氢钠氧化还原体系为引发剂,采用反相乳液聚合制备了分子量高达9.4×106的聚丙烯酰胺乳液。研究了乳化剂种类及用量、引发剂种类及用量、油水比、单体浓度,反应温度对共聚物相对分子量、聚合转化率以及聚合反应速率的影响。其最佳聚合配方及工艺条件为:油水体积比为1.4,单体浓度30%,引发剂用量0.003%,乳化剂用量12%,聚合温度30℃。     

AM—DMC反相乳液的合成

采用反相乳液法合成了液体石蜡／span80-Tween80/水／烯酰胺-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚物阳离子反相乳液,通过主体实验分别考察了油水体积比、乳化剂浓度、引发剂浓度、单体配比、单体浓度对聚合反应的影响。最后通过正交实验确定了合成反应的最适宜条件。     

二甲基二烯丙基氯化铵—丙烯酰胺共聚物反相乳液合成工艺研究

以Span80-Tween80为复合乳化剂,以液体石蜡为分散介质,制备了二甲基二烯丙基氯化铵—丙烯酰胺共聚物反相乳液。研究了影响乳液稳定性及产物分子量的因素。结果表明,复配乳化剂比单一乳化剂使用效果好,在复配乳化剂的质量配比为Span80∶Tween80=2.7∶1、油水体积比为1.2∶1的情况下,反相乳液产品的稳定性较高;共聚物的分子量与聚合反应条件密切相关,当单体质量分数(占总质量)25%、反应温度35℃、搅拌速率300～400r/min、乳化剂质量分数为6%的工艺条件下,产品的特性黏数可达到800mL/g;并通过透射电镜对聚合物胶乳粒子的形貌进行了表征。     

光引发合成阴离子聚丙烯酰胺及其应用

以丙烯酸钠(NaAA)、丙烯酰胺(AM)为单体,在光引发剂作用下,通过水溶液共聚法合成阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)。采取单因素优化实验,研究了单体配比、单体质量分数、引发剂用量、光照时间、p H值等因素的影响,探究最优合成条件,以合成特性粘数高、絮凝性能好的产品为控制指标。得到最优制备条件:摩尔比为n(AM)∶n(NaAA)=1∶0.35,单体质量分数为32%,引发剂用量为0.04%,光照时间2h,p H为6.5时,APAM特性粘数最高,为1213m L/g。通过IR表征,产品与APAM特征基团相符合。絮凝实验表明,其具有良好的絮凝效果。     

PDA阳离子型絮凝剂合成及应用的研究

介绍了反相乳液聚合方法的最新进展，研究了反相乳液聚合合成聚二甲基二烯丙基氯化铵／丙烯酰胺阳离子型絮凝剂的方法；分析讨论了共聚单体配比、单体浓度以及油水体积比对共聚物特性粘数的影响。并进行了废水应用试验。     

丙烯酰胺反相乳液聚合

采用反相乳液聚合方法合成速溶型ＰＡＭ胶乳，聚合物特性粘数大于７００ｍｌ／ｇ，离子度可控，研究了反应体系特征及影响聚合度的基本因素，比如温度、单体浓度、乳化剂，相比等对聚合度及产物稳定性的影响。     

P(AM-DADMAC)的反相乳液聚合及其表征

利用反相乳液聚合法制备了阳离子共聚物P(AM-DADMAC),考察了乳化剂、分散介质、引发剂、单体浓度等因素对乳液体系稳定性和共聚物特性粘度的影响。结果表明:以Span80和Tween80为复合乳化剂且浓度为4%、煤油为分散介质、油水体积比为0.5、Va-044为引发剂且浓度为0.08%～0.1%、水相单体浓度为45%时,反相乳液聚合体系稳定,且能得到特性粘度较大的阳离子共聚物。利用红外谱图证实了共聚物P(AM-DADMAC)的结构。电镜照片显示,胶体颗粒为球形,尺寸在1～9μm之间。     

纯丙微乳液的合成与表征

采用预乳化半连续滴加方法,用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸,合成了纯丙微乳液,确定了最佳配方。探讨了软硬单体配比、乳化剂用量以及阴／非离子乳化剂配比、pH值以及聚合工艺中反应温度、反应时间对纯丙微乳液聚合稳定性、乳液性能及外观的影响。结果表明,当硬软单体的配比为5：4、乳化剂的配比为4：1、乳化剂的用量为3％、引发剂的用量为0．5％、pH在7—8、反应温度为80～88℃、反应时间为150min时,微乳液的性能最好。并对共聚物的结构和微乳液涂膜应用傅立叶红外光谱（FTIR）进行表征,测试结果表明丙烯酸酯类单体之间发生了自由基共聚反应。     

油酸盐用于淀粉接枝AM-AA反相乳液共聚反应乳化剂

引　言淀粉是一类重要的天然高分子 ,在造纸、食品、纺织等工业领域中具有广阔的应用前景[1] .淀粉的接枝共聚物是一类新型的高分子材料 ,在高分子絮凝剂、高吸水材料、造纸工业助剂、油田化学材料、可降解地膜和塑料等多方面的实际应用中具有优异的性能[2 ] .部分水解聚丙烯酰     

水性环氧乳液的研制及性能研究

采用环氧树脂E-44与不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)反应合成了高分子非离子型水性环氧树脂乳化剂,并使用相反转法制备了水性环氧树脂乳液,考查了PEG相对分子质量、乳化剂结构及其用量对环氧树脂乳液的离心、冻融、稀释稳定性及涂膜性能的影响。结果表明:采用聚乙二醇相对分子质量为6 000,n(羟基)∶n(环氧基)=1∶1.25,以叔胺为催化剂,于130～134℃反应合成的乳化剂具有较好的乳化效果;乳化剂用量在12%时,制得的涂膜综合性能最佳。     

N-苯基马来酰亚胺与苯乙烯共聚物乳液的研究

采用种子乳液聚合法制备了N-苯基马来酰亚胺(NPMI)与苯乙烯(St)共聚物乳液,讨论了单体配比对共聚物乳液的聚合稳定性、转化率、流变性、表面张力、粒径大小及分布的影响。结果表明:随着混合单体中NPMI含量的增加,NPMI与St混合单体的转化率降低,聚合物乳液的凝胶量增大,聚合稳定性减弱,黏度逐渐增加。所得共聚物乳液粒径为70~80nm,粒径分布均匀。     

水溶性两性高分子的合成和溶液性质

等物质的量的二甲胺和氯丙烯在碱性条件下反应生成烯丙基二甲胺 ,转化率为 6 8 7%;烯丙基二甲胺与氯乙酸钠〔n(烯丙基二甲胺 )∶n(氯乙酸钠 ) =1∶0 8〕在 6 0～ 70℃进行季铵化反应 ,合成了两性离子单体N 羧甲基 N ,N 二甲基 N 烯丙基氢氧化铵内盐 (CDAH) ,转化率 96 5 %(以氯乙酸钠计 )。以水为溶剂 ,亚硫酸氢钠和过硫酸钾为引发剂 ,合成了N 羧甲基 N ,N 二甲基 N 烯丙基氢氧化铵内盐—丙烯酰胺 (AA)两性共聚物 ;聚合条件为 :聚合温度 6 0～ 80℃ ,单体量比n(CDAH)∶n(AA) =3∶7,单体的质量分数w (CDAH +AA) =30 %,引发剂NaHSO3 和K2 S2 O8的质量均为单体总质量的 0 2 %。研究了两性高分子在不同介质中的黏度特性。结果表明 ,两性共聚物的等电区 (pH值 )为 5 5～ 7 5 ;非等电区时共聚物在纯水中具有典型的聚电解质黏度特性 ,随外加盐阴离子半径的增大 ,或随盐溶液浓度的增大 ,比浓黏度和特性黏度减小 ,Huggins常数增大 ;等电区时共聚物在纯水中的黏性行为符合Mark Huggins方程 ,外加盐的影响与非等电区时相反。     

Emulsion Semi-Batch Terpolymerization Process Using Hybrid Emulsifiers for Synthesizing New Emulsion Pressure Sensitive Adhesives (EPSAs)

In order to obtain a suitable formulation of designing direct synthesis of acrylic latexes to be used as emulsion pressure sensitive adhesives (EPSA), having high shear resistance together with high peel strength and tack, free radical emulsion polymerization of hard monomers, such as styrene (St), vinyl acetate monomer (VAM), methyl methacrylate (MMA) and butyl methacrylate (BMA), and soft monomers, butyl acrylate (BA) and 2-ethylhexyl acrylate (2-EHA) along with multifunctional monomers, namely acrylic acid (AA), were carried out. The effect of the type of hard and soft acrylic monomers, the type and level of emulsifiers, and the initiator concentration on the emulsion polymer stability and final properties of the EPSA were investigated. The results obtained showed an optimized composition. This composition led to a significant increase in shear strength and peel strength to 909 kPa and 0.45 N/mm, respectively, while the synthesized PSA was still too tacky, 5.5 cm, according to adhesion performance testing. For making this successful balance of the conflicting adhesion properties of PSA, a series of anionic and nonionic emulsifiers were investigated. It was interestingly found out that the hybrid emulsifiers (anionic coupling with nonionic) with the optimized compositions could enhance the stability of the emulsion system and improve the properties of PSA compared with the mono-emulsifier. We also tried to adjust the initiator concentration with the level of the optimized hybrid emulsifier, polyoxyethylene alkyl phenyl ether (K30), dioctyl sulfosuccinate (DOSS), and sodium vinyl sulfonate (SVS) with the ratio 2:1:1, resulting in a highly preferred proportion of the 0.5 part of the initiator versus 1.25 parts of the hybrid emulsifier in terms of the total weight of the monomers.     

Aqueous dispersion polymerization of amphoteric polyacrylamide

The terpolymer of acrylamide (AM), dimethylaminoethyl methacrylate methyl chloride (DMC), and acrylic acid (AA) was synthesized with their molar ratio of 70 : 15 : 15 through dispersion polymerization in aqueous solution of ammonium sulfate (AS), using poly(dimethylaminoethyl methacrylate methyl chloride) (PDMC) as stabilizer and 2,2′‐azobis(2‐amidinopropane) dihydrochloride (V‐50) as initiator. The particle size of the terpolymer ranged from 5 to 8 μm and the intrinsic viscosity was from 5.5 to 11.6 dL g^?1. The terpolymer had anti‐ polyelectrolyte effect under low AS concentration, but polyelectrolyte effect with the concentration beyond 10%. Polymerization dispersion with low apparent viscosity, uniform particles, good stability, and high molecular weight terpolymer was obtained in single stage. The effects of varying concentrations of salt, stabilizer, and monomers on particle morphology and intrinsic viscosity were investigated. With increasing concentration of AS and PDMC, the intrinsic viscosity of terpolymer increased, then decreased afterward. However, it increased gradually with increase in monomer concentration. The particle size was enlarged with increasing of AS and monomer concentration and decreasing of PDMC concentration. The optimum condition was the concentrations of salt, stabilizer, and monomers 28%, 3.0%, and 8% to 15%, respectively. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010