氨合成流程的改造和节能

采用了将循环机移至合成塔进口处；设置气气换热器；补充气加入位置设在氨冷器进口管处；回收氨合成反应热等对氨合成工段进行改造，节能效果和经济效益显著。     

氨合成工段的模拟与优化

采用ChemCAD流程模拟软件,对华昌化工氨合成工段进行流程模拟,分析了进口氨含量和出口氨含量对平衡含量的影响,基于华昌化工现有的氨合成工艺流程,提出了分子筛净化、降低氨冷器温度和串联绝热反应器3种优化方案。     

浅析制冷系统的操作对氨合成生产运行的影响

冷凝温度高低决定氨合成塔进口氨含量的高低,也将直接影响合成氨反应效率。分析影响冷凝温度的因素,降低入口氨含量,提高氨合成效率。     

氨合成冷交分离器的设计与应用

合成氨生产中，为了降低氨合成塔进口氨含量，提高现有合成系统设备的合成氨产量，降低合成氨电耗，对氨合成工艺流程和冷交换器分离进行了改造，通过改造，成功地解决了生产中存在的问题。     

大型合成氨装置卧式氨合成塔的数学模拟

卧式塔是一种新型氨合成塔,本文建立了卧式氨合成塔的一维非均相数学模型,引入了内扩散效率因子,考虑了气体主体和催化剂外表面之间的传递求得了日产千吨氨的卧式氨合成搭床层温度,氨浓度随床层高度的变化。讨论了床层进口温度,压力,惰性气体含量,入塔气量,氢氮比对氨合成反应的影响。     

A110型系列氨合成催化剂在大型氨厂的使用

分析了Ａ１１０－１－Ｈ、Ａ１１０－１型氨合成催化剂在我国大型氨厂合成塔节能改造中的使用及运行情况。使用结果表明：该型号催化剂具有低温活性好，机械强度高，使用寿命长和合成塔阻力低等优良性能，完全能替代进口氨合成催化剂。     

氨合成塔的优化设计

通过数学模拟计算,定量地分析和讨论了三套管氨合成塔在一定的设计压力、热点温度和氢氮比条件下,催化床进口氨含量、惰气含量、温度、空速和催化荆活性系数对氨合成反应的影响以及这些因素之间的内在关系,提出了在最优调节参数下实现氨合成塔优化操作和确定较适宜工艺设计参数的理论依据和方法。结果表明,催化床进口温度是实现氨合成塔优化操作的最优调节参数。     

浅谈旋风式分离器旋流板的优化设计

0前言 合成工段的氨分离器是决定合成塔进口氨含量高低的关键设备之一，它的分离效果直接影响氨合成的转化率。旋风式分离器广泛应用于氮肥生产中的气液分离，尤其在合成工段的氨分离器中，气体是在高压缩、高流速情况下进行分离，一般难以取舍实际工艺及经验数据。本文仅选择50kt／a合成氨装置（31．4MPa），对其中的氨分离器的旋流板进行优化设计。     

2×600 kt/a合成氨装置氨合成系统改造总结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置氨合成系统采用瑞士卡萨利公司专利技术工艺包。简述氨合成系统的工艺流程,着重介绍一、二期合成氨装置氨合成系统近5 a来所进行的低压氨分气氨管线联通、合成气压缩机一段进口增设新鲜气联通管线、冰机干气密封放空管线改造、压缩机汽封漏汽冷凝液回收、冰机中间储槽液氨压送管路改造、压缩机组轴封蒸汽管网改造等多项技术改造,一系列技改措施落实后,一期系统与二期系统紧密地联系在一起,部分生产负荷可以在合成车间内部自由调配,保证了氨合成系统的安全、稳定、高效、长周期运行。     

GC-HS低压节能氨合成成套系统通过鉴定

<正>2014年10月28日,由南京国昌化工科技有限公司和山东华鲁恒升化工股份有限公司合作开发的GC-HS1 000 t/d低压节能氨合成成套系统在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。今年4月,石化联合会专家组对1 000 t/d低压节能氨合成成套系统进行了72 h连续运行考核,各项经济技术指标均达到或优于设计指标。考核结果表明:该成套系统运行安全稳定,考核期间平均产量1 019.71 t/d;塔阻力(合成塔进口至蒸汽过     

南化研究院研制成NCA型氨合成催化剂

南化（集团）研究院研制成功的NCA型氨合成催化剂，用于全国20个省市自治区的氨厂，具有低温低压高活性、抗毒耐热性能强，时惰性气和对氢氮比的适应范围广等特点，易还原性及机械强度性能优于英国ICI74-I型催化剂，表明我国氨合成催化剂达到了国外同类产品先进水平。获得1996年江苏省科技进步二等奖和南京审科技进步一等奖。NCA氨合成催化剂研制成功，可替代进口的IQI74-I催化剂自1994年用于山西、四川等省审自治区氨厂以煤、油、气制气及氨合成，在降低还原温度、缩短还原时问、提高产量、降低消耗等方面经济效益明显。仅山东、湖南…     

联醇生产醇氨比指标对企业效益的影响分析

正合成氨联产甲醇是利用原料气中的CO,CO_2及H_2在5~25 MPa压力下生产甲醇,分离甲醇后的气体经深度净化,然后进入氨合成工序生产氨。联醇工艺可降低CO变换反应和氨合成工序进口CO和CO_2深度净化装置的负荷,有利于整个系统的长周期稳定运行,同时还具有投资小、能耗低、原料气利用率高及有利于产品结构调整等优     

如何实现氨合成塔的优化操作

采用数学模拟的方法 ,从理论上分析和讨论了连续换热三套管并流式氨合成塔在其催化剂有效使用期内 ,随着催化剂活性系数的逐渐衰减 ,分别调节催化床进口温度或进口氨含量、惰气含量和空速等四个设计参数 (单参数 ) ,观察其对出口温度和氨产量的影响 ,并与最佳出口温度和氨含量进行了比较。计算结果表明 :当进口氨含量或惰气含量为调节参数时 ,氨产量均不能达到设计的生产能力 ;而调节进口温度或空速时 ,氨产量均可超过设计的生产能力 ,其中 ,前者超过的幅度较大且能耗较小 ,可选择为实现氨合成塔优化操作的最佳调节参数     

氨合成塔使用预还原氨合成催化剂的探讨

预还原氨合成催化剂为制造厂预先将催化剂还原好并进行表面钝化处理等,合成氨厂使用时只需将其表面的钝化部分经简单再还原即可;而传统合成氨生产中使用的氧化态氨合成催化剂并无预先还原的过程,需在氨合成塔内进行整个还原过程。为探究氧化态氨合成催化剂与预还原氨合成催化剂的优劣,从两者的装填、还原过程、活性以及经济性等方面进行对比分析,认为氧化态氨合成催化剂装填较为容易,其还原更需严格控制好各项工艺参数,还原后与预还原氨合成催化剂的活性相差不大;而预还原氨合成催化剂装填需小心谨慎和做好保护等,可明显缩短系统开车时间,节约开车成本,具有明显的经济效益。小型合成氨装置建议使用氧化态氨合成催化剂,大中型合成氨装置推荐全部或部分使用预还原氨合成催化剂。     

我厂3^#冷凝塔改造使用小结

我厂３~＃冷凝塔改造使用小结黄子钦（福建三明化工总厂合成氨厂福建省三明市３６５０００）冷凝塔在合成氨循环系统中是二次分离液氨、交换冷量的设备，分离效果的好坏影响到氨合成塔进口气体中ＮＨ３含量，也影响氨的产量。我厂氨合成系统（合成塔为１０００轴径向型）?..     

卡萨利氨合成废热锅炉内漏工艺处理措施及新型堵漏技术应用

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置卡萨利氨合成塔与其出口废热锅炉采用直角膨胀短节的方式连接,2017年7月常规分析中发现此废热锅炉出口蒸汽冷凝液电导率、氨氮含量超标且有不凝气存在,判断废热锅炉出现内漏,废热锅炉带病维持运行3个月后,系统停车检修。氨合成系统与合成气压缩机联动置换与降温后,为保证检修作业的安全和保护氨合成催化剂,在氨合成塔出口与废热锅炉进口连接处加设特制工装,并在废热锅炉检修过程中采用了安全可靠的新型堵漏方案——桶形堵头堵漏法(有别于常规的锥形塞焊接堵漏法);检修后系统重启,氨合成催化剂活性未受影响,废热锅炉运行状况良好。     

氨储供氢应用中碱土金属氯化物对氨的深度吸附分离性能研究

传统合成氨装置主要采用冷凝分离氨,通常无法深度分离,限制了合成效率的提高。燃料电池等应用对供氢纯度有不同要求。理论上具有路易斯酸性的物质可对氨进行深度吸附,为此选取典型碱土金属氯化物作为氨的酸性吸附剂,研究了颗粒状和片状MgCl₂以及刺球状CaCl₂的吸附性能。结果表明,2种氯化物可以实现氨的深度分离,均能将气相中的氨含量降至接近热力学平衡值;3种吸附剂吸附过程压降为进口压力的0.95%～3.5%;另外,对吸附剂进行热重脱附研究发现,MgCl₂和CaCl₂可分别在420℃和230℃下实现基本脱附,具有再生性。     

1998年我国PVC工业技术进展

对中国大陆１９９８年聚氯乙烯生产情况进行了概述。对用进口氯乙单体生产聚氨乙烯树脂的问题进行了探讨,提出了组建进口氯乙烯单体供应公司及建立国内氯乙烯生产基地的设想根据１９９８年国内有关合成树脂和塑料工业的文献资料对聚氯乙烯的合成工艺、树脂改性、性能研究、新产品开发方面的研究成果进行了全面系统介绍,同时介绍了聚氯乙烯合成设备及其辅助设备的研究进展情况。     

山东国昌催化剂有限公司

<正>氨合成催化剂定点生产企业铁系、镍系、铜系催化剂预还原加工基地山东国昌催化剂有限公司是鲁西化工集团所属的高新技术企业,具有得天独厚的生产条件。专业生产氨合成催化剂和预还原催化剂,公司依托南京国昌化工科技有限公司在氨合成领域的技术优势和鲁西化工丰富的管理经验,研究、开发、生产氨合成催化剂及催化剂预还原加工。目前总资产1300万元,专业技术人员50人。公司现有氧化态氨合成催化剂生产线二     

六氨氯化镁制备与应用

综述了六氨氯化镁的理化性质和制备方法。六氨氯化镁可通过高沸点溶剂体系合成法、水氨体系合成法、低沸点溶剂体系合成法、硅化镁制硅烷合成法等方法制取。重点综述了六氨氯化镁的应用。以六氨氯化镁为原料采取热解法可制取无水氯化镁,无水氯化镁是电解法制金属镁的原料,用途十分广泛;利用六氨氯化镁还可制取高纯氢氧化镁、阻燃级氢氧化镁、碱式碳酸镁、工业氧化镁、活性氧化镁等系列镁化合物产品。