使用复合式干选机排矸是矿井提高煤质的有效途径

1问题的提出 鸡西局东海煤矿,由于煤层赋存条件影响,煤层薄,煤质较差,夹矸平均厚度为0.2～0.8 m,且顶板极易破碎.可采煤层灰分36%～38%,原煤灰分40%～43%.而且由于采掘比例失调,5个半煤岩掘进队组采用连续运输,直接进入煤仓,使含矸率达到10%～12%.另外,由于我矿没有洗选加工系统,只通过人工拣矸来提高煤质.-50 mm矸石混入商品煤中,使商品煤灰分达到37%～39%,发热量只有17.98～18.82 MJ/kg,根本不能满足用户需求.尤其是进入市场经济以后,我矿煤炭销售更加困难.尽管采取了不少提质措施,如限量开采高灰分煤层,控制半煤岩掘进煤入仓,尽量做到煤岩分装分运,并加强采煤工作面顶板管理等,但由于没有从根本上提高煤炭质量的得力措施,提质效果不明显,不但销售局面没有好转,而且造成吨煤成本增高,产量下降,影响全矿的经济效益.     

苏联矿井瓦斯抽放技术

目前,苏联25%以上的矿井开采深度超过800m,有25个矿井的采深达1010～1329m.近年来,深部煤层的开采使瓦斯涌出量增大.约占苏联产量55%的煤炭采自瓦斯严重涌出的煤层,低瓦斯煤层的煤产量仅占16～18%,60%的矿井其瓦斯排出量高于15m~3/t ,并且有可能达到250m~3/t.     

介绍一种安全高产的采区通风方式

<正> 苏联《玛依库杜科》煤矿六采区采用辅助通风顺槽对回采工作面进行通风,大大地改善了采区的通风状态并提高了煤产量。其做法是:顺煤层倾斜距回风巷6～10米并平行于回风巷掘送一条辅助顺槽,用于供给工作面上端新鲜风流,其巷道布置如下图,六采区开采 Κ_4煤层,开采深度367米,采厚1.7米,煤的灰分26.5%,平均密度     

高瓦斯煤层群“煤与瓦斯共采”技术研究

为了解决沙曲矿近距离高瓦斯煤层群开采过程中综采面上隅角和回风流中浓度超限这一难题,结合从德国引进的千米定向钻机设备,提出了高抽钻孔纽和顶板裂隙钻孔组联合抽采瓦斯技术,构建了沙曲矿"煤与瓦斯共采"技术体系.本文在项板千米钻孔抽采技术原理分析的基础上,采用UDEC4.0数值模拟软件计算得出采空区冒落带和裂隙带高度为9 m和30 m,采动裂隙"0"形圈的范围为距工作面顶板垂高10～25 m,距采空区两侧水平距离为10～35 m.研究表明,顶板千米大直径钻孔抽采技术治理瓦斯效果明显,上隅角瓦斯体积分数稳定在0.8%以下,且钻孔抽采瓦斯体积分数达55%以上,抽采量达50 m3/min以上,实现煤与瓦斯安全高效共采.     

在低透气性煤层利用倾斜高抽巷抽放邻近层瓦斯

1概况贵石沟井是我局1991年底投产的新矿井，井田内含煤14层，其中15#、12#、8#煤为可采煤层，其它局部可采或不可采。本井田内煤层及围岩的透气性差，煤层瓦斯含量在0．619～17608m3／t，8#、12#煤层瓦斯最大，6#煤层次之，15#煤层瓦斯含量最低，各煤层瓦斯含量见表1。15#煤回采中瓦斯的主要来源是上邻近层。现在我矿开采的15#煤是在上邻近层完全没有开采的条件下直接进行下层开采，煤层平均厚度为7m，属II类易自燃发火煤层，其顶板为泥岩、碳质泥岩及砂岩。在中央采区和北冀采区布置的高档采煤工作面均因顶板难以管理而告失败，在北翼采…     

北辛窑矿综放采场上覆岩层结构及移动规律研究

随着采煤技术的发展,较大倾角煤层开采越来越多,这成为煤矿开采的难题之一。较大倾角煤层采场矿山压力显现规律及顶板、顶煤运动规律与缓斜煤层不同,基于北辛窑矿2#煤倾斜综放采场的具体条件,分析研究了较大倾角厚煤层上覆岩层结构特征和顶板运移规律,为较大倾角厚煤层安全高效开采提供了重要参考。     

煤巷大跨度复合顶板的锚拉网喷支护技术

１工程概况沙曲矿井南一采区即提前出煤井的首采面设计为综采面主采４＃煤，其轨道顺槽和胶带顺槽断面为梯形，巷道顶跨为３．５ｍ和４．０ｍ，４＃煤层顶板为复合顶板，自下而上为炭质泥岩、中砂页岩、３＃煤、砂质泥岩，且各层的厚度变化较大，３＃煤与４＃煤时合时分，...     

七台河新立矿近距离薄煤层群煤与瓦斯共采技术

 七台河新立矿区具有煤层薄、透气性差、煤坚固性系数小、瓦斯含量高等特点,同时煤层群具有分组性,各组内煤层间距较小。为解决邻近层瓦斯涌出量大、顺层钻孔施工难度大、本煤层抽放效果差,回采工作面上隅角和回风流中瓦斯浓度容易超限等难题,提出了顶板高位近水平长钻孔瓦斯抽采技术,构建了新立矿区近距离薄煤层群煤与瓦斯共采技术体系,并在新立矿区进行了应用研究。本文在邻近层卸压瓦斯抽采技术原理分析的基础上,采用UDEC4.0数值模拟软件计算得出采空区冒落带和裂隙带高度为6～8m和18～20m。抽采结果表明,顶板高位钻孔组瓦斯抽采技术治理瓦斯效果明显,上隅角瓦斯体积分数稳定在0.8%以下,且钻孔抽采瓦斯体积分数达55%以上,抽采量达50m3/min以上,实现煤与瓦斯安全高效共采。     

唐山矿大倾角综采工作面开采关键技术

基于唐山矿现开采的煤层赋存地质条件复杂,且多为边角残留煤且倾角较大.为了充分开采这些残留煤层,提高资源回收率,延长矿井服务年限,以唐山矿2783回采工作面为例,从工作面布置、回采工艺、设备防滑及顶板管理方法等方面进行试验研究.结果表明:该矿在大倾角煤层开采这些煤层过程中,工作面布置方式以下山开采为宜、回采工艺采用综合机械化采煤,同时对采煤机、工作面刮板输送机、液压支架采取合理的防滑措施,并铺网作人工顶板的方法控制顶板,可确保证工作面的安全开采.     

聚氨酯锚杆在采煤工作面防片帮中的应用

1.工作面概况权台矿3106高档普采工作面开采的是二叠纪下石盒子组三层煤,该煤层总厚4.5m。由于煤层较厚采用分层开采。31062工作面开采的是下分层,工作面长131m,倾角18°,采高2m。顶板为自然胶结再生顶板,强度较低。在回采过程中,因煤层厚度的变化,造成工作面中部不能采到底,遗留煤厚0.3～1.0m。使用的支柱均为外注式液压支柱,每天有大量的乳化液排在煤底上,使底板     

浅谈我矿稳定生产能力的措施

一、概况安源煤矿创建于三898年，1938年停办，1954年恢复生产，设计生产能力为4＄fit加，1969年完成矿井环改后，设计能力为90万t纽（其中上煤组45万t加，下煤组45万佳人），采用平蝈、暗立并、暗斜井开拓，矿井分四个水平，水平垂高均为150m，目前正施工四水平工程。矿井采用上三迭安源煤系，分上、下两个煤组，开采煤层四层，（上煤组4”煤层、下煤组规予槽、硬子精、大槽煤层），煤层呈缓倾斜，结构复杂，断层多，其中以4m～15m厚的大槽复合煤层为本矿主采煤层。属低沼气矿井，有煤尘爆炸危险，煤发火期2～6个月，大精采用倾斜分层走向…     

坚硬顶板条件下极软特厚高瓦斯煤层综放开采技术研究

针对青东煤矿82采区828综放工作面复杂的开采技术条件,提出了预采7#煤层治理8#煤层瓦斯和控制8#煤坚硬顶板的开采方案。运用太沙基破坏理论分析了7#煤层底板破坏深度,利用岩梁理论分析了坚硬顶板的垮落步距,通过物理相似模拟实验分析了预采7#煤层和不事先预采情况下的覆岩运动规律,并对开采过程中的液压支架运行情况进行了现场实测。结果表明:726工作面底板破坏深度为13.8m,未破坏的剩余坚硬顶板厚度为5.3m,预采7#煤以后坚硬顶板断裂步距由24.9m减少到10.6m;相似模拟结果显示预采7#煤以后8#煤老顶垮落步距由20m减小到10m;实际生产过程中,液压支架运行状态良好,初次来压步距为20.4m,周期来压步距为10.4m。实践结果表明,预采7#煤层解决了828工作面开采过程中的坚硬顶板问题和瓦斯治理问题。     

4.54m厚煤层应用综放开采可行性分析

石嘴山二矿二层煤厚平均4 54m,煤层顶板为复合顶板,采用分层炮采。由于炮采推进速度慢,影响下部突出危险性煤层三层煤的开采,导致采掘接续失调、生产布局不合理。为解放三煤层,急需对二层煤采煤方法进行改革。通过采煤方法比较及对煤层开采条件的分析,从顶板管理、安全措施及经济效益比较等方面论证了二煤层应用综放开采的可行性。     

急倾斜水平分层工作面脱水方法

青山煤矿年产45万t,是一个有48年开采历史的老矿。开采三叠纪安源煤系急倾斜煤层群,可采煤层九层。2001年进入四水平生产后可采煤层仅剩三层,即大槽、管子槽、硬子槽。矿井涌水量一般为3000t／d左右,最高达5000t／d,雨季是矿井涌水的高峰期,平均每产1t煤需排出矿井水2～3t,大大增加了生产成本。目前我矿6个正规采区均布置在大槽煤层中,每逢雨季各采区     

有沼气突出厚煤层的无煤柱开采

红卫煤矿的坦家冲和里王庙井的煤系地层属上二叠系龙潭组,煤层倾角25°～30°,主采层6煤的厚度变化较大(最薄处小于1m,最厚处大于30m)。该煤层顶板为粉砂岩和泥质粉砂岩,冒落后遇水易胶结成再生顶板。底板起伏不平,变化较大,常常出现煤包和底板分岔。该层煤有严重的煤与沼气     

在火成岩侵蚀状态下的中厚不稳定煤层放顶煤开采工艺探讨

淮北石台矿于1975年12月投产,设计能力为60万t/a,目前矿井实际生产能力为130万t/a。矿井地质构造复杂,断层多,火成岩局部侵蚀严重,煤层厚度比较大,主要煤层为3煤,煤厚1.5～4.3m,平均2.9m。从1975年投产至2001年6月,一直采用炮采工艺。由于煤层赋存不稳定,煤体松软,顶板起伏较大,造成单产低,资源回收率低,安全可靠性差。2001年6月份以来,试用轻型支架放顶煤开采工艺,工作面降低了采高,跟底回采。在安全性、资源回收和生产力等方面均收到了较好的效果。截止目前已有2套轻放支架生产。下面以2352工作面为例对轻放开采工艺进行分析总结。1概况23…     

永夏矿区三2煤开发技术研究

基于顶板平衡结构岩层高度和三带判别方法,对二2煤开采后对三2煤的影响进行了计算和分析,按顶板平衡结构岩层高度计算,三2煤层处在二2煤层顶板平衡岩层上部,且距平衡岩层下部边界约60 m左右处;按三带判别法,三2煤层处在二2煤层顶板之上的弯曲下沉带中,且距裂隙带上部边界40 m左右处,因此,二2煤层开采对三2煤不会产生破坏影响.另外,根据模拟和岩层移动观测,分析了三2煤层与二2煤层同时开采的时空关系.     

极近距煤层群重复采动覆岩破坏规律相似模拟试验研究

针对近距离煤层群下行开采时重复采动引起的覆岩冲击性破断问题以及再生破碎顶板条件下工作面安全开采问题，以潘二矿11221,11223工作面为研究背景，通过物理相似模拟试验，对极近距煤层群重复采动覆岩破坏及裂隙发育规律进行了研究。结果表明，1煤工作面覆岩垮落带平均高度22 m,裂隙最大发育高度85 m,“两带”发育高度相当于采高的24.2倍；受3煤、1煤工作面联合采动影响，裂隙带相对向上发育增加15 m,覆岩采动充分垮落角基本对称，顶板破坏范围增大；随着工作面推进，煤层群顶板均经历垮落、裂隙发育、采空区冒矸被压实的演变过程，14 m厚的粗砂岩层作为关键层抑制裂隙向上发育，在回采结束后其下方产生较大离层；3煤顶板覆岩垮落形态近似呈非对称“Π”型，相对于3煤，1煤采完后，工作面呈现出“两大一小”的特征；“两带”高度发育大，垮落带和裂隙带的高度分别增加了46%、21%,顶板下沉量大，顶板垮落步距小，初次垮落步距和周期垮落步距明显减小，来压较为缓和。研究结果可为煤层群开采的围岩控制提供参考。     

神木榆家梁矿绿色环保煤的利用前景

1概况 榆家梁煤矿位于神木县东北25km处,在店塔乡境内,为县营地方煤矿.矿井面积17km2,含主采煤2层,即4-2层和5-2层,其层位和神府矿区的其他井田相似.矿井煤系以湖泊三角洲沉积为主的陆相沉积.成煤时代均为早、中侏罗世时期的延安组,含煤十余层.其中,主要可采的4-2煤层平均厚3.70m,可采面积2.89km2,可采储量1 327×104t;5-2层厚4.48 m,可采面积11.63 km2,可采储量6 671×104t.     

急倾斜煤层耙运开采合理护巷煤柱尺寸研究

为了解决急倾斜煤层网格化锚固顶板无人工作面耙运开采护巷煤柱合理尺寸的问题,以木城涧煤矿+250 m水平南翼东一采区3槽煤为背景,采用理论计算、数值分析的方法研究了采场围岩应力分布规律及塑性破坏特征,确定了3槽煤区段护巷煤柱的合理尺寸,对运用该采煤方法的同类急倾斜煤层采面留设合理煤柱尺寸提供了依据。