秦皇岛耀华500t／d浮法玻璃示范线熔窑结构设计

本文较详细地介绍了我国玻璃工业的“浮法示范线”熔窑的窑体结构设计情况，包括窑体各部位工艺尺寸的确定；关键部位的窑体构造特点；熔窑各部位耐火材料的选用；窑体各部位膨胀缝的留设；熔窑的保温情况等，文章还较详细地介绍了自从引进美国ＴＯＬＥＤＯ熔窑技术之后，我国平板玻璃熔窑钢结构设计的一些新的构造形式。     

燃天然气浮法玻璃熔窑小炉结构设计探讨

简述了天然气的燃烧特征,阐述了小炉结构形式在浮法玻璃熔窑中的重要作用,列举了目前燃天然气浮法玻璃熔窑小炉采用的几种常见的结构形式,通过对其优缺点进行详细比较,提出利用侧烧＋底插式结构是燃天然气小炉的较佳形式。     

浅谈浮法玻璃熔窑保温结构设计

浮法玻璃熔窑日益趋近大型化,实行窑炉全保温是一项全方位的系统工程。为能达到既节约能源又延长窑炉使用期限的效果,要设计合理的窑炉结构,选用优质的相匹配的耐火材料。本文依据笔者设计实践,介绍了大中型浮法玻璃熔窑全保温结构设计。     

浮法玻璃熔窑节能技术改造

本文介绍了我厂熔窑节能技术改造，从改造熔窑结构尺寸，耐火材料合理选用和实施全保温着手，取得的显著节能效益。     

特大规模浮法玻璃熔窑结构设计探讨

提出了浮法玻璃熔窑结构设计和最关键点是确定好熔化部和熔化区的长宽尺寸;给出了特大规模熔窑化部和熔化区适宜的长,宽尺寸范围及长度比的范围;对大跨度窑碹的安全可靠性进行了论证,列举了特大规模浮法玻璃熔窑的设计方案。     

浮法玻璃熔窑的设计计算

５关于浮法玻璃熔窑的燃料消耗量计算浮法熔窑设计的另一项主要计算任务是确定燃料消耗量。过去平板玻璃熔窑设计的燃料消耗量计算,都采用原苏联科学技术博士金兹布尔格推导的经验公式和图表来计算,这对不保温的平板玻璃熔窑是有参考价值的。但对保温的浮法玻璃熔窑就不...     

浮法玻璃熔窑设计的改进

近些年来,我国浮法玻璃熔窑的设计技术取得了长足的发展,20年前中国只有一座浮法玻璃熔窑,当时的熔化能力只有230 t/d,窑炉的寿命只有3年,熔化率为1.13 t/m2·d,热耗11675 kJ/kg玻璃液,玻璃质量仅能达到当时厂标的二、三等品,总成品率为65%.     

浅析TECO浮法玻璃熔窑结构特点

通过与国内传统玻璃熔窑结构相比较,结合本人对ＴＥＣＯ浮法玻璃熔窑结构的一些粗浅认识,简要地介绍该熔窑的一些结构特点。     

燃焦炉煤气浮法熔窑的设计

焦炉煤气——焦化厂炼焦炉的副产品,其主要的化学成分:CO_22.7％、CO10％、H_260％、CH_420％、C_nH_m1.5％,热值4000～4200kcal/Nm~3。玻璃工作者们都知道,玻璃熔窑内,火焰与玻璃液之间的热传递取决于两个因素:(1)辐射,(这取决于火焰的黑度);     

浮法玻璃熔窑天然气和重油燃烧系统的比较

从天然气和重油的组成与性能,两种燃烧系统的燃料用量及成本,工艺及设备材料费和烟气等方面对天然气和重油燃烧系统进行比较,从而得出天然气燃烧系统比重油燃烧系统更优越。     

浮法玻璃熔窑热工性能分析

本文通过对国内几座浮法玻璃熔窑热工测试数据的整理分析,阐述了熔窑热效率与热单耗、冷却面积大小、窑体表面散热及生产中熔窑操作控制参数之间的关系。     

浮法玻璃熔窑澄清带长度的确定

本文通过澄清区玻璃熔体中的气泡析出过程的讨论,分析了浮法玻璃质量的好坏与澄清带长度无关,而与澄清玻璃液的温度以及化学澄清过程有关,从而提高浮法玻璃熔窑澄清带长度确定原则。     

氧化锆氧分析仪在浮法玻璃熔窑中的应用

本文对引进的ＺＴＡ高温型氧化锆氧分析仪的测氧工作原理进行了分析，并就氧化锆氧分析仪用于熔窑的控制回路，对稳定窑内气氛，确定最佳油风比，降低能耗，提高熔化率所起的作用进行了论述。     

700 t/d浮法玻璃熔窑设计简介

介绍了目前国内自主设计的生产规模最大的浮法线－江苏华润集团6080玻璃加工中心700t/a浮法玻璃生产线的熔窑设计过程和经验,对未来超大规模浮法线熔窑设计具有参考意义。     

降低燃天然气熔窑的单位玻璃液热耗

通过对天然气为燃料的熔窑使用中单位热耗高的问题进行分析,积极采取措施,将其控制在合理的范围内。     

浅析浮法玻璃熔窑的节油措施

浮法玻璃生产过程中,重油耗量是一个很重要的能耗指标,它在玻璃的生产成本中占有较大的比重。因此如何最大限度地降低重油耗量成了众厂家技术部门竞相研究的课题。我公司400t/d浮法线自1997年投产以来,重油平均耗量一直维持在11．79kg/WB,而同规模浮法线国内先进水平为10.65kg/WB,存在较大差距,后经过一系列的技术改造,终于取得了较好的效果。现结合我公司实际情况,浅谈一下我们在浮法熔窑上采取的节油措施。